【正文】 安裝 首先在硬化地面測(cè)設(shè)出橋梁縱軸線及橫軸線，放出箱梁設(shè)計(jì)中心線；按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測(cè)設(shè)支架高度，支架基礎(chǔ)先用細(xì)砂找平，上鋪 5cm厚 30cm寬木板 ，放置平整，根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，使立桿處于墊板中心，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。 搭設(shè)支架 采用滿堂鋼管組裝支架，鋼 管規(guī)格為 48*，立柱鋼管橫橋向間距為 60cm，縱橋向 間距為 90cm，橫隔板處 30cm，縱橫向鋼管步 距為 120cm，鋼管間的連接采用扣件進(jìn)行加固連接， 支架 縱 橫 向 都用剪刀撐加固 ,橫橋 向 斜撐每 4 排設(shè)一道，縱橋向斜撐每 5 排設(shè)一道 。 碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從 底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。 （二） 、 安放方木、鋪底模 在頂托調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 10179。 10cm 方木，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少 100cm，已支撐外模支架 及檢查人員行走。 底模采用 *,厚度 18mm 的竹膠板， 根據(jù)放樣出的中線 直接把底模釘在橫向方木上 。 8 預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上 堆放 梁跨荷載 倍重的碎石 袋， 預(yù)壓時(shí)間視支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于 毫米（不含測(cè)量誤差），支架變形穩(wěn)定后不小于 6 小時(shí)，且梁跨預(yù)壓時(shí)間不少于七 天。 （ 2）、 沉降觀測(cè) ： 預(yù)壓前在每跨臺(tái)墩之間的支架上及相應(yīng)支架底部布設(shè) 5 組觀測(cè)點(diǎn)，每組 4 個(gè)點(diǎn)，距墩或臺(tái) 3m4m 處布設(shè)一組， 1/4 跨徑及 1/2 跨徑布設(shè)一組。預(yù)壓時(shí)逐日對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)，做好記錄， 每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)至少 2次， 直至最后 平均 沉降值 1mm時(shí)方 可卸載。 26KN/m3=25064KN。 r247。 247。 ① 、模板力學(xué)性能 彈性模量 E=179。 截面慣性矩： I=bh3/12=20179。 截面積： A=bh=20179。 b=179。 178。 103/179。 10 撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁 ，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：f=(179。 )/(100179。 108179。108)=＜ L/400= 竹膠板撓度滿足要求。 （ 3）、 橫梁強(qiáng)度計(jì)算 橫梁為 10179。 截面抵抗矩： W=bh2/6=179。 104m3 截面慣性矩： I= bh3/12=179。 106m4 作用在橫梁 上的均布荷載為： q=(F1+F2+F3+F4+F5+F6)179。 =跨中最大彎矩： M=qL2/8=179。m 落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］ =，彈性模量 E=11179。 103/179。 橫梁撓度： f=5qL4/384EI=(5179。 )/(384179。 106179。 106)=＜ L/400= 橫梁撓度滿足要求。 （ 4） 、縱梁強(qiáng)度計(jì)算 縱梁為 10179。 截面抵抗矩： W=bh2/6=179。 104m3 截面慣性矩： I=bh3/12=179。 105m4 長(zhǎng)縱梁上承擔(dān) 3 根橫梁重量為： 179。 179。3= 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為： 247。 +=179。 178。 103MPa 縱梁彎拉應(yīng)力：σ =M/W=179。 104=＜［σ］= 縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 179。 11179。 179。 綜上，縱梁強(qiáng)度滿足要求。 179。 179。 179。 179。 = 支架自重：立桿單位重： ，橫桿單位重： ，按照最高 ，每根立桿自重為 N4=*+(+)*14*= KN 每根立桿總承重 N=N1+N2+N3+N4=+++= (6)、支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算 采用斷面為φ 48mm*。 安全系數(shù)檢算： K=［σ ω ］ /σ max=136/ =＞ （安全系數(shù)滿足要求） 13 立桿穩(wěn)定性檢算：立桿兩端約束按鉸接考慮，立桿長(zhǎng)度取 。 綜上， 碗扣支架受力滿足要求。 179。 10=因此，基礎(chǔ)底面附加應(yīng)力為： P0= （ N+G ） /A=(179。 1m) 247。1)=＜ fk=200 kpa 滿足地基承載力要求。 （ 五 ） 、 模板結(jié)構(gòu)及支撐體系 1．外模結(jié)構(gòu)：外膜采用 *， 18mm 厚竹膠板，直接釘在橫橋向方木上，橫橋向方木采用 10*10cm方木，腹板及翼板面板分別固定 14 在豎向和橫向 10*10cm 方木上，豎向支撐外側(cè)順橋向布置一條 10*10cm方木，并與斜撐頂緊，鋪設(shè)時(shí)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。 （六）支座、抗震設(shè)施的安裝 支座按受力不同分別設(shè)計(jì)安裝。 在安裝前全面檢查支座，查看零件有無(wú)丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無(wú)壓縮空氣等。梁底支座安裝部位的混凝土要平整、干凈，有抗震要求的抗震設(shè)施的制作選用有國(guó)家專利證書(shū)的正規(guī)廠家生產(chǎn)，安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。 抗震設(shè)施鋼板與梁底結(jié)合處、支座處梁底現(xiàn)澆支座墊石與箱梁底模連接處，均采用密封條密封，使模板結(jié)合緊密避免漏漿。模板采用 6179。 外模用腳手架桿件、小型型鋼支撐及 10cm*15cm 方木加固，內(nèi)模由活動(dòng)頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。 8㎝方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體 支撐 。 PVC 管和模板結(jié)合處用密封條封堵，以免漏漿。內(nèi)模頂板在每個(gè)箱室頂板沿箱梁縱向 1/4~1/5跨，橫向位于梁體中間錯(cuò)開(kāi)預(yù)留長(zhǎng) 100 ㎝、寬 75 ㎝的人孔，以便拆除內(nèi)模。 模板安裝 1）、立模順序 先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。 2）、模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑 ,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時(shí)整修。 4）、澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)志清楚。 2）鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d。為保證焊接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進(jìn)行彎折 5176。 3）首先將普通鋼筋制 成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的 5 倍，以免在吊裝過(guò)程中變形。 4）鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。穿管時(shí)采用人工穿管，穿過(guò)鋼筋時(shí)及時(shí)調(diào)整其平面位置避免掛傷。 （ 2）波紋管的接頭處兩端用 10cm塑料膠帶纏緊接縫。 （ 4）波紋管就位后安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。 箱梁頂板鋼筋安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，并按照設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明在箱梁兩側(cè)部分預(yù)埋防撞角鋼。 （ 九 ）、混凝土工程 預(yù)應(yīng)力混凝土配料 預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求： 1）選擇級(jí)配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于 25毫米 。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。 混凝土的澆筑 箱梁混凝土采用拌和站拌制，混凝土嚴(yán)格按照施工配合比拌合，罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)， 由 一臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆注。 1）箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆 19 頂板和翼緣板。 2）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土 前后澆筑距離保持在 米以上，混凝土分層厚度為 3