【正文】 載力拼裝鋼橋梁幾何特性表： 幾何特性結(jié)構(gòu)構(gòu)造W（cm3）I（cm4）單排單層不加強(qiáng)加強(qiáng)雙排單層不加強(qiáng)加強(qiáng)三排單層不加強(qiáng)加強(qiáng)雙排雙層不加強(qiáng)加強(qiáng)三排雙層不加強(qiáng)加強(qiáng)桁架容許內(nèi)力表： 橋型 容許內(nèi)力不加強(qiáng)橋梁加強(qiáng)橋梁單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層彎矩(kN15m=，撓度以3m考慮,按簡支梁進(jìn)行計(jì)算 :最大彎矩： （滿足要求）彎曲應(yīng)力： (滿足要求)最大撓度（滿足要求）縱向采用加強(qiáng)型貝雷梁布置為4組共8道，**36m，支撐點(diǎn)為1/3跨，按12m計(jì)算，查表得：加強(qiáng)型單排單層貝雷梁查表得：M=?mW= cm3I= cm4單道貝雷梁荷載組合為：Q=（1+4+5+6+7）=q=247。.Dw,VH貝雷架間距按中間最大跨度1200cm考慮,按簡支梁進(jìn)行計(jì)算 :最大彎矩： （滿足要求）彎曲應(yīng)力： (滿足要求)最大撓度：（滿足要求）I20a工字鋼承載力I20a工字鋼沿橋縱向擺放42根，取1m長度為計(jì)算荷載；因縱向貝雷梁布置為橫向4道，則單根I20a工字鋼承載力計(jì)算為：N=(1+5+6+7)*1m=（等于工字鋼以上每米荷載）工字鋼承載力計(jì)算為：q=（1+5+6+7）/L=偏安全按簡支計(jì)算，受力支撐點(diǎn)距離按l=強(qiáng)度驗(yàn)算查表I20a工字鋼得：截面面積A=截面慣性矩Ix=2369cm4截面抵抗矩Wx=N/A=*103/跨中最大彎矩M= （1/8）（ql2）= =. mM/W=*106/(*104)=容許軸向應(yīng)力［σ］截面強(qiáng)度為：σ=N/A+M/W=+=［σ］=210MPa（滿足要求）⑵、根據(jù)立桿截面幾何特性得知：鋼管容許軸向應(yīng)力［σ］=175MPa，容許彎曲應(yīng)力［σW］=181MPa，容許長細(xì)比［λ］=150。四、支架設(shè)計(jì)結(jié)論:根據(jù)以上驗(yàn)算得知,支架按下列參數(shù)要求搭設(shè): 臨時(shí)支墩基礎(chǔ)地基承載力需達(dá)到280MPa以上；為了保證臨時(shí)支墩穩(wěn)定鋼管墩最外側(cè)兩根采用φ800mm鋼管樁，壁厚10mm，中間墩采用φ600mm鋼管樁，壁厚8mm，橫向間距3m，墩高度18m；具體布置見各跨臨時(shí)支墩布置圖；鋼管支墩縱向中心距長度小于12m（見臨時(shí)支墩布置圖）?？v向貝雷梁凈間距。 第五章 施工方案、方法第一節(jié)、支架模板施工一、 臨時(shí)墩地基處理及基礎(chǔ)施工該橋橋位地基較好，無軟土層，表土厚度約2~3米，以下為堅(jiān)硬巖層?；A(chǔ)混凝土采用集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用溜槽下料至基坑。C25整體混凝土基礎(chǔ)澆筑完后，再根據(jù)測量標(biāo)高澆筑第二級C30混凝土調(diào)整支墩，澆筑第二級調(diào)整支墩時(shí)，采用鋼模安裝好模板，將鋼管樁連接法蘭盤及鋼筋預(yù)埋，然后澆筑混凝土以便于鋼管樁的安裝。鋼管墩加工制作時(shí)注意鋼管的連接焊接質(zhì)量，在焊縫處加5cm寬25cm的鋼板進(jìn)行焊接加固。鋼管墩架設(shè)時(shí)用吊車起吊，人工配合安裝。鋼管墩安裝垂直后，及時(shí)將鋼管墩焊接于基礎(chǔ)預(yù)埋的法蘭盤上。四 、 貝雷梁的架設(shè)各跨在鋼管樁安裝好后，即安裝貝雷梁。先架設(shè)臨時(shí)鋼管墩頂橫向貝雷梁，架設(shè)前先將貝雷片拼成整體貝雷梁，長度按每跨箱梁底板寬度所需，每端比箱梁底板寬度長1m。在安裝好臨時(shí)鋼管墩頂橫向貝雷梁后，架設(shè)橋墩位置貝雷臨時(shí)支架，先將貝雷片拼成長3m,，采用人工配合吊車吊裝到立柱中系梁上作為支墩采用方木調(diào)整好標(biāo)高（標(biāo)高與臨鋼管墩頂面標(biāo)高一至）。采用人工配合吊車吊裝到貝雷架上立柱的前后兩側(cè)各安裝一片，采用貝雷片構(gòu)件連接成貝雷梁最后架設(shè)縱向貝雷梁：因鋼管樁支墩縱向布置為各橋跨的三分之一跨距，兩塊長度按三分之一跨距略長拼裝，一塊長度按三分之一跨距略短拼裝，以便于吊車起吊及安裝，吊裝時(shí)先安裝每跨兩端兩塊，再安裝臨時(shí)支墩中間一塊。各施工聯(lián)縱向貝雷梁連接為通向整體，以使之整體受力。單根橫向工字鋼焊接為整體，并在鋪設(shè)時(shí)將焊接接頭左右錯開。鋪設(shè)好橫向工字鋼后，利用木板鋪設(shè)在橫向工字鋼上作為工作平臺，采用吊車配合人工搭設(shè)碗扣支架。主梁懸臂部分下縱向支架間距與主梁底板支架相同，++,~,。六 模板制作、安裝及支架預(yù)壓碗扣支架搭設(shè)完成后，在立桿頂部安裝調(diào)平頂托，橋面橫坡通過頂托完成，考慮整體穩(wěn)固性，頂托高度不超過45cm；頂托調(diào)平后，在每排頂托上橫向鋪設(shè)2根直徑45mm鋼管，鋼管上沿橋縱向鋪設(shè)規(guī)格為5*10cm木方，*193*，底模模板寬度與各橋跨底板寬度相等，以利于橋型平曲線的調(diào)整。安裝好底模、側(cè)模后模板接縫用玻璃膠填塞密實(shí)，各接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。底模、側(cè)模搭設(shè)后要進(jìn)行等荷載預(yù)壓，以驗(yàn)證支架搭設(shè)的穩(wěn)定性和沉落值。卸載時(shí)按先卸載鋼筋，后卸載砂袋的辦法進(jìn)行，（設(shè)在兩排管架中間）。同時(shí)在上預(yù)壓材料前，先對底模模板面進(jìn)行高程測量并記錄好數(shù)據(jù)，在上預(yù)壓材料同時(shí)和預(yù)壓材料上完后每兩小時(shí)測量一次并記錄好數(shù)據(jù)，直至支架停止下沉再卸載預(yù)壓材料，卸載完后再對底模進(jìn)行測量，比對數(shù)據(jù)，計(jì)算出支架下沉及回彈量，根據(jù)其數(shù)據(jù)分析結(jié)果確定全橋各跨的預(yù)拱度及預(yù)留沉降梁。根據(jù)設(shè)計(jì)的線形拼裝芯模，在箱梁底板、腹板鋼筋綁扎好以后，開始吊裝芯模。材料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。每批鋼筋取3根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，工地實(shí)驗(yàn)室合格后方可使用。二、鋼筋構(gòu)件加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋構(gòu)件下料單，經(jīng)過施工技術(shù)員復(fù)核，按復(fù)核料單制作，鋼筋筋的下料長度嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)下料，下料機(jī)具為鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)兩種，嚴(yán)格禁止用電弧及氧割設(shè)備切割鋼筋，以免損壞鋼筋質(zhì)量。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，符合如下規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。5箍筋扳彎的彎起尺寸及角度嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，偏差小于允許范圍采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊。鋼筋綁扎順序：先綁扎安裝各施工聯(lián)的橫梁鋼筋，再綁扎安裝底、腹板鋼筋，待橫、縱向預(yù)應(yīng)力管道和內(nèi)模安裝好后綁扎安裝頂板及主梁懸臂鋼筋各規(guī)格品種鋼筋構(gòu)件按鋼筋籠的綁扎先后順序運(yùn)到現(xiàn)場，鋼筋綁扎前先在底模和側(cè)模模板上畫出各型號鋼筋的位置、分好間距，再將各型號鋼筋分批安放，避免混放；在綁扎的同時(shí)，將各規(guī)格保護(hù)層墊塊安裝于鋼筋底下或側(cè)面，保護(hù)層墊塊的間距滿足鋼筋的承重，做到使鋼筋不變形（保護(hù)層墊塊用與現(xiàn)澆砼同標(biāo)號的混凝土制作，上穿扎絲，以便于安裝）；頂板鋼筋扎施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋防撞墻鋼筋等預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件，頂板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清理所有雜物，如有泥塊、焊渣時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗干凈。四、成型鋼筋籠的驗(yàn)收分自檢和隱蔽驗(yàn)收兩步進(jìn)行。第三節(jié)、預(yù)應(yīng)力工程本橋箱梁的預(yù)應(yīng)力體系由橫向預(yù)應(yīng)力索和縱向預(yù)應(yīng)力索組成，預(yù)應(yīng)力管道均為曲線管道。按設(shè)計(jì)要求需先施工橫向預(yù)應(yīng)力，再施工縱向預(yù)應(yīng)力。下料前先用鋼管搭設(shè)一個(gè)臺座，臺座四周用鋼管制成鋼籠。采用其它切斷方法時(shí)應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意，但不得使用電弧，以免使鋼絞線“褪火”而損壞質(zhì)量。切口毛刺及時(shí)清理以防扎破手腳。鋼絞線不得有死彎，遇到死彎必須切除。；鋼絞線的下料長度L按以下公式計(jì)算： LX＝LT＋LZ＋LW其中 LT鋼絞線埋入構(gòu)件內(nèi)的曲線長度（平面水平長度L+曲線增長⊿L）。 LW下料誤差。定位架立筋的制安：在穿放波紋管之前，預(yù)應(yīng)力架立筋為按設(shè)計(jì)要求制作。10毫米。穿管完后，要用扎絲固定波紋管。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋或其它管線位置，保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。三、波紋管的安裝 框架梁支承筋安裝完成后開始鋪設(shè)波紋管。波紋管每根標(biāo)準(zhǔn)長度一般為6m，故要用波紋管接頭(大一號波紋管)將兩根波紋管連接。將既定波紋管涂上粘膠旋入接頭管內(nèi)，每端旋入長度不少于15cm；連接口在套管中間，用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層密封，以防接縫處漏漿。波紋管在孔道端部與預(yù)埋鑄鐵承壓墊板喇叭管相接，并對接縫進(jìn)行處理以防漏漿。波紋管安裝時(shí)應(yīng)避免反復(fù)彎曲和電焊火花燒傷管壁。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直?？紤]到各施工聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力管道較長，擬采用先穿法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束施工，波紋管安裝好后即進(jìn)行穿束，穿束采用較先進(jìn)的長束梳編穿束工藝，以保證各單根鋼絞線均勻受力，主要步驟如下：每束預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)鋼絞線根數(shù)組成，每束鋼絞線下料完畢后，在鋼絞線倆端綁扎上編號牌，堆放整齊，地面墊上方木防潮。穿筋完成后需對張拉端波紋管和錨墊板、張拉端端口進(jìn)行塞縫處理，防止混凝土澆筑時(shí)從該處向波紋管孔道內(nèi)漏漿。將錨墊板反釘在端模上。將錨墊板和螺旋筋安放到位，固定好端模。將波紋管端頭插入錨墊板的杯筒里，堵塞縫隙以防漏漿。五、灌漿孔、排氣孔布置由于單聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力管道較長除利用錨墊板上帶有灌漿孔外，需在孔道中再布置灌漿孔，灌漿孔設(shè)置在預(yù)應(yīng)力管道的低部。排氣管設(shè)置在波紋管曲線的波峰處。管道長度露出混凝土構(gòu)件表面不小于100mm， 管道內(nèi)徑不小于16mm。灌漿孔、排氣管構(gòu)造如下圖：六、預(yù)應(yīng)力張拉 整聯(lián)箱梁現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)即對預(yù)應(yīng)力張拉端及內(nèi)模、側(cè)模、翼板底模進(jìn)行拆模，拆模后檢查錨下混凝土是否密實(shí)，如不密實(shí)則對錨下混凝土進(jìn)行返工處理，然后安裝預(yù)應(yīng)力錨具，箱梁現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上且齡期達(dá)到7天后開始對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉施工；并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的張拉順序?qū)ΨQ張拉。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6~+6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值△L(mm)計(jì)算式△L=PpL/ApEp式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值△L（mm）計(jì)算式：△L=△L1+△L2式中：△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），采用初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長量按比例推算。張拉工藝按設(shè)計(jì)要求需先施工橫向預(yù)應(yīng)力，再施工縱向預(yù)應(yīng)力。橫向采用單端整束同時(shí)張拉工藝，張拉時(shí)一兩端千斤頂加壓、劃線、測伸長量等工作應(yīng)同步進(jìn)行。張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作在預(yù)應(yīng)力張拉前，千斤頂與配套油壓表應(yīng)共同進(jìn)行壓力與油壓值的標(biāo)定，并提供標(biāo)定報(bào)告。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 砼的缺陷應(yīng)事先修補(bǔ)。錨墊板上的灰漿皮應(yīng)預(yù)先清除。將錨墊板上混凝土清理干凈，清除預(yù)應(yīng)力筋上的泥漿，安裝工作錨、夾片。（2）張拉設(shè)備定位安裝，安裝張拉設(shè)備時(shí)，保證張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。（4）錨固輕輕松開油泵截止筏閥，使油壓緩慢降至零，完成對預(yù)應(yīng)力筋的錨固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤頂、限位板?！?）、灌漿前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,經(jīng)檢查合格,即可用切割機(jī)切割端頭鋼絞線。2）、灌漿程序錨具封頭→進(jìn)漿咀安裝→制漿及過慮→灌漿機(jī)壓漿→排氣口出漿→關(guān)閉排氣口→關(guān)閉進(jìn)漿口→完成灌漿。4）、壓漿材料，拌和用水為可以飲用的清水，外加劑采用膨脹劑型緩凝高效減水劑，由試驗(yàn)室做出合理配比。水泥漿拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不小于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶中低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道能一次連續(xù)完成。5）、真空壓漿工藝 壓漿前用清水對管道進(jìn)行沖洗，以排除孔內(nèi)雜物和對管道潤滑，沖洗后用真空泵將孔內(nèi)余水吸干，使管道達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注入水泥漿；壓漿前必須貯備足夠水泥漿，確保壓漿過程的連續(xù)進(jìn)行；漿體自拌制到壓入管道的延續(xù)時(shí)間控制在30—45分鐘內(nèi)，；壓漿順序?yàn)橄葔合聦庸艿?、較集中和臨近的管道，盡量連續(xù)壓漿作業(yè)；當(dāng)真空泵出現(xiàn)漿體時(shí)，打開出漿閥門，待連續(xù)流出與規(guī)定稠度相同的漿體后，穩(wěn)壓5分鐘以上，保證管道內(nèi)充滿灰漿，穩(wěn)壓后立即將進(jìn)漿口閥門關(guān)閉；壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土如低于5℃應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行；水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。操作人員應(yīng)做好壓漿記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例、灰漿數(shù)量、壓漿壓力及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后3天內(nèi)送監(jiān)理工程師核查。封端時(shí)應(yīng)注意預(yù)留伸縮縫預(yù)留槽及保證伸縮縫寬度。一、 澆筑順序：整聯(lián)箱梁混凝土澆筑時(shí)分兩次澆筑完成，第一次先澆筑底板、橫梁和腹板砼，第二次澆頂板砼。如此反復(fù)，直致箱梁底板、橫梁和腹板砼現(xiàn)澆砼施工完畢；第二次澆筑將頂板一次澆筑成型。因一聯(lián)箱梁混凝土澆筑時(shí)間較長，在施工前對混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車輛、混凝土輸送泵車、混凝土振搗設(shè)備等施工設(shè)備進(jìn)行維修檢查，保證設(shè)備工況良好。澆筑前，要對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。頂板混凝土澆筑、振搗完后，混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)整平，抹面收漿，并進(jìn)行拉毛處理。為減少水化熱對混凝土造成的損害，擬采用向波紋管內(nèi)注入循環(huán)水使混凝土內(nèi)部降溫的方法使水化熱對混凝土造成的損害降到最低。四、養(yǎng)生在整聯(lián)混凝土澆筑完成，混凝土終凝一個(gè)小時(shí)后在箱梁頂板表面采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，先覆蓋草編袋或麻袋，然后在橋面上按一定間距縱向安裝鉆滿小孔的pvc塑料管道，進(jìn)水口與自來水管或水泵連接，定時(shí)通過加壓向管道內(nèi)送水，使橋面始終保持濕潤和避免陽光直射。五、拆除模板和支架箱梁混凝土澆筑完后3天混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上開始拆除內(nèi)模和側(cè)模。拆模時(shí)，先將碗扣支架頂?shù)捻斖兴砷_，將底