【導讀】，邊腹外板為垂直面板。中左幅第四聯(lián)3*33米，長度99米，梁高，長度60米，梁高，梁頂寬度～16m，梁底寬度～13m；右幅第三聯(lián)3*30米，長度90米，梁高米，橋面橫坡2%，縱坡%。箱梁砼強度等級為C50。為，底板厚，頂板厚。橋面橫坡3%，縱坡%，箱。緣寬，翼緣板邊厚，翼緣根部，腹板在端部寬度為，下部采用實心墩，肋板橋臺，樁基礎。合格的原材禁止使用，并堅決清退出場。分類掛牌，標識清楚。鋼筋的表面應潔凈平直，無局部彎折，使用前應。作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質。充足，并碼放整齊、設置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標示牌，計算并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才投入使用。壓密實，用重型動力觸探檢測地基承載力，然后采用二八灰土回填50cm，動力觸探檢測地基承載力，部分碾壓不到位的地方用夯機夯實。載力要求達到200KP以上。為了防止?jié)仓炷習r，流水軟化支架的地基，在地基處理完后，

　　

【正文】 墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿泵灌漿→出漿稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端所有的閥門→灌漿泵保壓→ 關閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、灌漿泵→漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流 動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不宜超過 。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于 且不少于 3min的穩(wěn)壓期且無漏漿。進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出， 的壓力下保壓 5min。此過程應重復 1～ 2 次。當外界氣溫高于 35℃時孔道壓漿應在夜間或一 26 天中氣溫較低時進行。壓漿根據(jù)試驗室提供的配合比選用：當采用摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且通過試驗證明能達到孔 道內飽滿時，即采用一次壓漿法；孔道壓漿順序為先下后上，曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。為防止鋼絞線銹蝕，一般情況下選擇在張拉完成后 24h 內進行壓漿，最晚不超過 48h。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，以檢驗其是否密實。壓漿時，每一工作班應留取不少于三組立方體試件，采用 179。 179。 有底試模制取，標養(yǎng) 28d，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質量評定依據(jù)。同 時在壓漿完畢后及時認真填寫施工記錄。 封端 1）孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，進行澆注封端混凝土。 2）澆注封錨混凝土時錨下墊板必須與預應力鋼束垂直，封錨鋼筋點焊于錨墊板上。 3）固定好封錨模板，以免跑模而影響梁長，澆注時必須使錨具處混凝土密實。澆注完成后，靜置 1~2h，帶模澆水養(yǎng)護。 五、施工注意事項及質量要求 綁焊箱梁頂板鋼筋應注意以下問題： 27 1）要預先確定箱梁頂板鋼筋處設置人孔的位置以及加固的方法。 2）注意伸縮縫、護欄、泄水 孔等設施的預埋件。 在施工中發(fā)生下列任何情況時，進行重新校驗千斤頂，確保張拉力準確， 一是使用超過 6 個月或 200次；二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后； 三是張拉過程中，鋼絞線 經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值時； 四是油壓表指針不回零或調換千斤頂油壓表時。 鋼絞線切割時采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。 鋼絞線在同一構件內斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1 根。 張拉過程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、劃線、測伸長值等工作有專人操作、專人記錄。 滿堂支架確保 搭設穩(wěn)固并做必要的內力計算 . 施工時注意錨具、波紋管等各種預埋件位置、數(shù)量正確。 其它未列出質量要求及檢測項目按照招標文件、設計圖紙、相關規(guī)范執(zhí)行。 六、保證措施 組織措施 1）項目經(jīng)理部設立質檢部，并對每個箱梁施工面設置專職質檢員，對整個施工過程進行全方位質量監(jiān)控。各道施工工序實行自檢、互檢、 28 報檢制度，使工程質量在全過程都處于受控狀態(tài)。 2）開展全面質量管理，由項目總工主抓技術，工程部具體結合現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場施工，質檢部、試驗室嚴格把關，自檢不合格不報驗，確保驗收一次通過。 3）開展標準化作業(yè)， 做到工序有標準，有檢查，有結論。 4）選調施工經(jīng)驗豐富的橋梁專業(yè)施工隊，各工種施工人員做好崗前培訓工作，持證上崗。 技術措施 1）施工前首先進行圖紙會審，對各部尺寸及標高等進行全面復核，確認無誤再進行施工。 2）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進行詳細技術交底，明確施工部位、操作方法、技術質量標準及要求。 七、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護 安全生產(chǎn) 1）施工人員進入現(xiàn)場需戴必要的安全防護用具。隨時檢查支架穩(wěn)固性是否可靠，橋底通道設立明顯的警示標志。 2）夜間施工時，現(xiàn)場照明要完備。 3）在施工現(xiàn)場 醒目位置擺設安全標示牌，非施工人員未經(jīng)許可不得進入施工現(xiàn)場。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員一律遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。張拉現(xiàn)場設置明顯的標志， 29 張拉時與該工作無關的人員嚴禁入內。 4）實行三級配電兩級保證制度，總配電箱下設分配電柜，再進入開關箱及用電設備，并且配電柜設漏電保護器。 5）保證每臺用電設備有專門配電柜，不允許一個開關電器直接控制二臺以上用電設備。 6）電器裝置要安裝牢固，不得有歪斜松動?，F(xiàn)場配電接線必須由電工進行。電工需持證上崗，在作業(yè)時須穿戴必要的絕緣保護用品。 7）機 械所用電纜均采取安全措施，避免碾壓，防止人員觸電。 8）電器設備要采取防雨、防水措施?，F(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設燈具，并符合安全規(guī)程。移動、檢修電器設備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。對現(xiàn)場用電線路、設施進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。 9）使用各種設備，要嚴格執(zhí)行操作程序，嚴禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場所用機具設備要布局合理，安裝牢固、周正，符合規(guī)范要求。 10）定期對使用設備維修保養(yǎng)，保證設備不帶病運轉，完好率達到規(guī)定標準。 11）張拉時除操作人員梁端 2 米范圍內及其正面不允許站人，嚴防斷筋傷人事故。 12）張 拉時千斤頂后面嚴禁站人，以防預應力筋拉斷或錨具彈出傷人。 30 13）油泵運轉有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓力情況時，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 14）專人負責指揮作業(yè)，在測量伸長及檢查夾具時，停止開動千斤頂或卷揚機。 15）張拉時，連接器、夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 16）千斤頂支架與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 17）在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。 18）孔道壓漿時，施工人員要戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。 文明施工 1）臨時用地統(tǒng)一規(guī)劃建設，盡量少占用紅線外土地，嚴禁亂搭亂蓋。 2）料場、庫房、加工廠合理布置，并要保持場區(qū)整潔。 3）施工場地進行必要的圍擋，盡量減少對周圍事物的影響。加強各工序的施工管理，施工機具、設備、材料有計劃的組織進場，多余的機具、材料及時運出現(xiàn)場，不用的機械設備及時退場。 4）各種材料、機具堆放有序，設立標牌；容易造成環(huán)境污染的材料入庫存放。 環(huán)境保護 31 1）施工、生活中的廢水要經(jīng)過沉淀池、廢水處理池處理后，再排到排污管渠。 2）機械廢液用容器收集，不隨意亂倒，防止對環(huán)境造成污 染。 3）廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁 亂扔亂棄、污染環(huán)境。 4）易飛揚的散狀物料安排庫內存放或準備足夠的尼龍布等覆蓋 材料 ,覆蓋散狀物料，以免揚塵。 5）所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須 符合廢氣排放檢測標準。不合標準的機械設備不得使用。 6）采用性能良好、噪音小的機械設備，認真做好加油、保養(yǎng)工作，減少施工時機械發(fā)出的噪音。除必須連續(xù)作業(yè)的工序外，盡量減少在深夜施工，即使施工也采用噪音較小的動力設備。 7）學習文明施工、環(huán)境保護的有關管理規(guī)定，加強對職工環(huán)境保護 的相關知識的教育，使每個職工明白文明施工及環(huán)境保護的重要性。 8）施工現(xiàn)場懸掛施工標牌，注明工程名稱、工程負責人、文明施工負責人、施工許可證和投訴電話等內容，接受監(jiān)督。