【正文】 EPVC，經(jīng)泄壓回收未反應的氯乙烯單體后 ，將漿料打入漿料槽。蒸汽從汽提塔底部進入，自下而上從塔板的孔上升，在每層塔板上同下降的漿料完成傳熱傳質，將殘存的氯乙烯脫析出來，蒸汽與脫析出來的氯乙烯單體從汽提塔頂部排出。汽提塔底部漿料（此時漿料中的氯乙烯單體已降至 10ppm 以下）經(jīng)出料泵打至螺旋板換熱器，在換熱器內出塔與進塔漿料進行熱交換。 主要設備的選擇 工藝設備概況 由于工藝介質具有氯離子應力腐蝕，但溫度較低，故根據(jù)介質操作條件不同而選用31 304 不銹鋼和碳鋼等。 設備擬采用標準化的情況 為了提高產(chǎn)品質量和勞動生產(chǎn)率，降低成本，節(jié)省設計力量，加速產(chǎn)品發(fā)展，設備設計盡量采用通用型和系列化的結構、尺寸以及配件。 原材料及輔助原料規(guī)格 1. 電石 GB106652021 電石發(fā)氣量指標 電石粒度指標 2. 鹽酸 GB3201993 原料的來源 電石和氯化氫是本工程項目的主要原料 ，由國內采購， 主要從 浙江和福建 購入，供應有保證。項目用地為工業(yè)用地。 本園區(qū)處于中亞熱帶季風區(qū)，四季分明，年均日照時數(shù)18002037小時，年均氣溫 。 氣象條件 多年平均 氣溫 :℃ 歷年極端最高氣溫 :39℃ 歷年極端最低氣溫 :2℃ 年平均降水量 : 1632mm 第七章 輔助設施方案 綠化 為改善廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)區(qū)內采用點、線、面相結合的方式進行綠化。 給排水 概述 本工程給排水包括水源和全廠生產(chǎn)、生活、綠化、科研等事項用水。 ，以及廠區(qū)一期生產(chǎn)用新鮮水和生活用水。 3. 廠區(qū)一期工藝用純水和軟化水的制備。 給水水源 本工程擬采用地下水為全廠生活、生產(chǎn)等新鮮水的水源。依據(jù)生產(chǎn)廠提供的水文地質資料，擬新建深井 2 眼，每眼供水量約為 70m3/h，滿足 生產(chǎn)、用水量要求。 廠區(qū)一次水給水系統(tǒng) 廠區(qū)的一次水給水主要包括生產(chǎn)及辦公科研用水等。地下水先由深井泵提升到生產(chǎn)、生活水池中，其中生產(chǎn)、生活水池有效容積約為 600m3,可滿足約 5 小時最大用水量的需要；再由一次水變頻加壓泵組供水到各用水點。單泵供水流量為 72m3/h，揚程為。 純水制備流程為：軟水池 —— ?軟化水供水泵 —— ?二級反滲透 —— ?陰陽離子交換器 —— ?純水箱 —— ?純水加壓泵 —— ?紫外線消毒器 —— ?工藝用水點軟化水經(jīng)軟化水供水泵加壓后進入二級反滲透裝置，出水直接流進陰陽離子交換器，進一步去除水中各種陰、陽離子，出水自流入純水箱，經(jīng)純水供水泵加壓后，供工藝用水點。 廠區(qū)污水主要為車間工藝排水和氯乙烯合成工段的抽觸媒廢水。常規(guī)處理廢水總量 m3/h，其中鹽酸脫吸排水 5m3/h，乙炔清靜廢水 2 m3/h，堿洗、中和廢水。 本工程氯乙烯合成工段的抽觸媒廢水采用專門的處理工藝。廢水經(jīng)泵加壓進入鋸末過濾器后匯入清水池，循環(huán)給除塵器使用， 無污染，無環(huán)境影響?？紤] 10%的管網(wǎng)損失，實際蒸汽需要量為 。 鍋爐主要設備如表 制冷 設計范圍 本工 程設計為聚合崗位、 VCM 轉化崗位提供 5℃冷卻水，為 VCM 生產(chǎn)過程中各種氣體的冷卻、冷凝和原料氣體的脫水提供 35℃冷卻鹽水。 制冷主要設備選型如表 儲運設施及機械化運輸 全廠性貯運設施的內容及管理體制 本工程生產(chǎn)的原材料和產(chǎn)品物態(tài) 是固體，分別為原料和產(chǎn)品，即電石和 EPVC。 固體原材料的消耗量和產(chǎn)品的產(chǎn)量 固體原材料的消耗量（消耗定額以噸主產(chǎn)品計） 產(chǎn)品產(chǎn)量 各種物料貯存天數(shù)、貯存量的確定 本工程的原料為電石，來源豐富，供應有保證。各種物料貯存量如下： 工廠外管 裝置外部工藝及供熱管道情況 裝置外部工藝管道為包括罐區(qū)工藝物料管道，另外裝置外 管道還有供熱管道。下水管網(wǎng)采用地埋方式，工藝介質和蒸汽管道采用架空方式并保溫，其他物料管道根據(jù)介質要求選用適當材質的管道和敷設方式。 （ 2）建筑物的平面布置、空間劃分應充分滿足工藝生產(chǎn)、操作管理、 設備檢修的要求，并滿足防火、防爆等要求。 2. 耗煤 鍋爐用煤。 本工程 EPVC 每噸產(chǎn)品綜合能耗情況如表 81 所示 : 表 81 EPVC 噸產(chǎn)品綜合能耗一覽表 主要節(jié)能措施 (1)用節(jié)能效果好的工藝設備和裝置以及國家推薦的新型節(jié)能機電產(chǎn)品，減少無功消耗，提高效率，降低電耗； (2)辦公及福利設施照明等選用節(jié)能 型燈具及設備，避免不必要的浪費。 (1)選用高效加熱器，減少蒸汽消耗 ,提高熱能的利用率； (2)采用高性能的保溫材料對加熱設備和管道進行保溫，減少熱損失； (3)采用多種余熱回用措施 : (1)選用換熱效率高的冷卻器，減少循環(huán)水的使用量； （ 2）設置循環(huán)水系統(tǒng)，提高水的重復利用率，減少水資源的浪費； （ 3）用汽設備的蒸汽冷凝水可回收利用，用于熱水槽的補充水等； （ 4）辦公生活用水選用節(jié)水水嘴等產(chǎn)品，節(jié)約用水； （ 5）電石渣漿液經(jīng)澄清、壓濾等處理，清液、濾液返回乙炔發(fā)生器循環(huán)使用，每噸 EPVC 可節(jié)約新水 6 噸左右。該裝置蒸氣消耗量低，且設備運行故障率極低，可大大減少開停裝置造成的物料及能源損失。 第九章 環(huán)境保護 建廠周圍地區(qū)環(huán)境概況 地理位置 本項目建于 XX市醫(yī)化園區(qū) 內， 周邊 化工廠 稠密， 原材料供應充足 ，交通也十分便利，已經(jīng)具備了良好 工廠建設基地條件。年均降水量 1632毫米，年降水日數(shù) 132171天。 噪聲 本工程生產(chǎn)過程中主要噪聲源有氨壓縮機、泵類及各種風機等，聲級范圍在 70—90dB(A)。本工程所排放的廢水主要污染物為 SS 和有機物，處理方案是將所有廢水集中到沉淀池進行中和、澄清處理，工藝流程圖如下：廢水 沉淀池 中和 絮凝 市政污水處理管網(wǎng)處理廢水達到《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染 物排放標準》 (GB1558195)二級標準后，經(jīng)廠總排口向市政污水管網(wǎng)排放，平均外排放水量 26m3/h。處理后的煙氣經(jīng) 30 米高煙囪排放，可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999）二類區(qū)Ⅱ時段標準要求。 、電石粉塵處理措施及效果 電石在破碎過程中產(chǎn)生大量粉塵，其主要成份為電石灰。乙炔發(fā)生器加料斗，在通入氮氣的過程中將排出含乙炔的置換氣，該廢氣經(jīng)布袋除塵后排入大氣。 固體廢物 乙炔工序產(chǎn)生的經(jīng)濃縮處理后的電 石渣，一部分作建筑材料外售，一部分做電廠煤脫