【正文】 須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。宜興工業(yè)較發(fā)達，水質好且水源充足，適宜建造啤酒廠。 交通：濰坊市昌邑飲馬工業(yè)園地理位置優(yōu)越，地處濟青高速第 16 出口處，下高速以后公路都是二級公路，交通便捷。 供電：園區(qū)供電、供水、燃氣、蒸汽、排污等基礎設施一應俱全，電力充足而價廉，建有變電站 3 座，熱電廠 1 家，確保了園區(qū)的供電和供熱。 商檢：開發(fā)區(qū)設有商品檢驗檢疫局， 依法對進出口商品進行商品檢驗，實施出口商品普遍優(yōu)惠制，簽發(fā)一般產地證書，對進出口商品質量鑒定和企業(yè)的資產價值鑒定。 生活設施：昌邑市建有五星級酒店、三星級酒店及各種檔次的賓館、酒店、購物商場、醫(yī)院和學校（幼兒園、中小學、職業(yè)中專）等。 建廠條件和廠址初步方案 建廠條件： 濰坊市昌邑飲馬工業(yè)園氣候條件適宜，酵母菌生產溫度為 25～ 28℃，水源充足，交通便利，地理位置十分優(yōu)越，利于產品的出口與運輸。 中國濰坊市昌邑飲馬工業(yè)園作為承接資本、技術、產業(yè)轉移的重要平臺，以其國家級園區(qū)的品牌優(yōu)勢、優(yōu)越的地理區(qū)位、充足的發(fā)展空間、堅實的產業(yè)基礎、良好的人居環(huán)境和有序的法治環(huán)境，不斷彰顯獨特魅力，必將成為承接新一輪產業(yè)資本轉移并蓄勢發(fā)展的首選置地。 公用工程和輔助工程的初步方案 公用工程 給排水工程 清洗用水采用自來水。儲水設備定期清洗，消毒。鍋爐用水為鈉離子交換器處理的自來水。 供氣工程 采風器從室外采風，經過氣壓機，緩沖罐，冷卻器，分離器，去霧器，空氣儲罐，加熱器，過 濾器等設備提供發(fā)酵過程中空氣。主要提供發(fā)酵過程冷卻水，滅菌后的罐體和培養(yǎng)基降溫冷卻水。鍋爐 燃煤。為了貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，嚴格執(zhí)行國家關于工廠環(huán)境的建廠標準，為達到國家建廠標準，本公司環(huán)境設計將執(zhí)行如下標準： 《環(huán)境空氣質量標準》 GB50591996 《 大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 《地面水環(huán)境質量標準》 GB38381996 《污水綜合排放標準》 GB89781996 《工業(yè)企業(yè)長界噪聲標準》 GB123481990 項目實施預規(guī)劃及資金支付 項目工期十二個月，進度安排為 。其中土建工程： 1425 萬元（土地價值 600 萬元，廠區(qū)建設費用 825 萬元），設備及運輸安裝費 2500 萬元，建設期不可預見費用： 200 萬 元，流動資金： 1000 萬元。 魯東大學工廠設計 7 社會效益 項目建成后的意義是： ①可以提供一定的就業(yè)崗位，緩解就業(yè)壓力，還可以帶動其他服務行業(yè)的發(fā)展。 結論與建議 本項目投產結構合理，投資少，效益高，投資回收期短，并符合國家節(jié)約電力資源鼓勵用電企業(yè)熱電聯(lián)產產業(yè)政策，社會效益和經濟效益顯著，此項目切實可行。在啤酒釀造過程中，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒 精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。有兩種主要的啤酒酵母菌： 頂酵母 和 底酵母 。 頂酵母 名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。 頂酵母 產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。我們所用菌種欲從德國魯東大學工廠設計 8 貝克公司購得。出于環(huán)保的考慮，放棄采用價格相對便宜的地下水，而開始采用價格相對較貴的自來水，水在水處理車間經過濾和處理后通過管道通到發(fā)酵車間。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。我們所用大麥是從澳州購得。酒花中有結球果的組織，正是這些結球果給啤 酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。 生產工藝 工藝流程簡圖 (一 ) 制麥車間 大麥通過發(fā)芽過程將內含的難溶性淀粉轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺＝Y晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。 工藝流程 大麥的清選 → 大麥分級 → 浸麥 → 大麥發(fā)芽 → 麥芽干燥 →除根 。這樣麥皮以及麥芽內容物就會吸收水分，變得有彈性，麥芽內容物也能從麥皮中被分離出來并被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細的麥芽內容物能更好地被分解。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。 (三 ) 發(fā)酵車間 發(fā)酵罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。 (四 ) 精煉糖車間 精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。我們通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合消費者口味的需要。 裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 感官檢查：由專門的負責人員進行實際品嘗。而浸出物的主要數(shù)量只能在糖化中通過酶的作用產生。酶的重要特性是它分解底物時的活力。 在一定溫度下酶的活力是可以改變的。 2. PH 值：因為隨著 PH值的變化，酶的卷曲結構也會發(fā)生改變，所以酶的活力也取決于 PH值。淀粉的分解，淀粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。 發(fā)酵過程工藝控制 各種因素對淀粉分解的影響 1． 溫度： 在 62~~~64℃長時間的糖化，可以得到最終發(fā)酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在 72~~~75℃長時間糖化，則得到最終發(fā)酵度低、含糊精豐富的啤酒。 ： 在糖化過程中，酶的作用并不是均勻的。在溫度 62~~~68℃之間，酶的最高活力較大。 1. PH 值： 醪液的 PH 值在 ~~~ 時，可以看作是兩種淀粉酶的最佳 PH值范圍。形成叫多的可發(fā)酵性糖，提高最終發(fā)酵度。由于碘液遇到淀粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。糖化終了的醪液，碘檢時絕對不能出現(xiàn)變色；在麥汁煮沸終了，還必須進行碘檢（后糖化）。人們稱此為“藍色糖化”。采取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發(fā) 酵中的麥汁里 在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。這種泡沫在第 3或第 4 天達到它的最高階段。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。 四．工藝計算 100000t/a 啤酒廠糖化車間的物料衡算 啤酒廠糖化車間的物料 平衡計算主要項目為原料（麥芽、大米）和酒花用量，熱麥汁和冷麥汁量，廢渣量（糖化槽和酒花槽）等。 魯東大學工廠設計 11 工藝技術指標及基礎數(shù)據(jù) 根據(jù)表 1 的基礎數(shù)據(jù)，首先進行 100kg 原料生產 12176。淡色啤酒的物料衡算，最后進行 100000t/a 啤酒廠糖化車間的物料平衡計算。淡色啤酒的物料衡算 (1)熱麥計算 根據(jù)表 1 可得到原料收率分別為： 麥芽收率為： *（ 1006） /100=% 大米收率為： *（ 10013） /100=% 混合原料收得率為： （ *%+*%） *%=% 由上述可得 100kg混合料原料可制得的 12176。麥汁在 20℃時的相對密度為 ，而 100℃熱麥汁是 20℃時的麥汁體積的 倍，故熱麥汁（ 100℃）體積為： *1000/*(L) (2)冷麥汁量為： 574*()=(L) (3)發(fā)酵液量為： *()=(L) (4)過濾酒量為： *()=(L) (5)成品啤酒量為： *()=(L) 生產 1000L12176。淡色成品啤酒 ，故可得以下結果： （ 1）生產 1000L12176。淡色啤酒釀造車間物料衡算表 設生產旺季每天糖化 6 次，而淡季則糖化 4 次，每年總糖化次數(shù)為 1500 次。把上述的有關啤酒廠釀造車間的三項物料衡算計算結果，整理成物料衡算表，如表 2 所示。 1500247。度淡色啤酒 糖化一次定額量 100000t/a 啤酒生產 混合原料 Kg 100 18291582 大麥 Kg 75 13716216 大米 Kg 25 4575366 酒花 Kg 熱麥汁 L 574 1063 105045660 冷麥汁 L 1031 101883420 濕糖化糟 Kg 17708544 濕酒花糟 Kg 421 發(fā)酵液 L 1020 100796400 過濾酒 L 1010 99808200 成品啤酒 L 1000 65880 98820200 備注： 12 度淡色啤酒的密度為 1012kg/m3 100000t/a 啤酒廠糖化車間的熱量衡算 二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工藝，下面就以為基準進行糖化車間的熱量衡算。式中 W為含水百分率； c0為絕對谷物比熱容，取 c0=(Kg?K). C 麥芽 =[（ 1006） *+*6]=(Kg?K) C 大米 =[（ 10013） *+*13]=(Kg?K) C 米醪 =（ m 大米 c 大米 +m 麥芽 c 麥芽 + m1cww） /(m 大米 +m 麥芽 + m1) =(*+*+*)/(++) = KJ/(Kg?K) (2) 米醪的初溫 t0，設原料的初溫為 18℃，而熱水為 50℃，則 t0=[（ m 大米 c 大米 +m 麥芽 c 麥芽 ） *18+ m1cww*50]/( m 米醪 C 米醪 ) =[(*+*)*18+**50]/（ *） =℃ 其中 m 米醪 =（ kg） （ 3）把上述結果代如 1 中，得： Q21=**（ ） =7293730KJ 煮沸過程蒸汽帶 出的熱量 Q22 魯東大學工廠設計 14 設煮沸時間為 40min，蒸發(fā)量為每小時 5%，則蒸發(fā)水量為： V1=m 米醪 *5%*40/60=*5%*40/60= Kg 故 Q22= V1I=*=2759021KJ 式中， I 為煮沸溫度（約為 100℃）下水的汽化潛熱（ KJ/Kg） 熱損失 Q23 米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失約為前兩次的耗熱量的 15%，即： Q23=15%（ Q21+Q22） 由上述結果得： Q2=（ Q21+Q22） =*（ 729373+2759021） =4011653KJ 第二次煮沸前混合醪升溫至 70℃的耗熱量 Q3 按照糖化工藝，來自糊化鍋的煮沸的米醪與糖化鍋中的麥醪混合后溫度應為 63℃，故混合前米醪先從 100℃冷卻到中間溫度 t0。 由上述結果得 Q3 Q3=m 混合 C 混合 （ 7063） =**（ 7063） =1939132（ kJ） 第二次煮沸混合醪的耗熱量 Q4 由糖化工藝流程可知： Q4=Q41+Q42+Q43 混合醪升溫至沸騰所耗熱量 Q41 （ 1）經第一次煮沸后米醪量為： M 米醪 =m 米醪 V1==(kg) 故進入第二次煮沸的混合醪量為： M 混合 =M 米醪 +M 麥醪 =+=(kg) （ 2）根據(jù)工藝，糖化結束醪溫為 78℃，抽取混合醪的溫度為 70℃，則送到第二次煮沸的混合醪量為： [M 混合 (7870)]/[M 混合 (10070)]*100%=% 故 Q41=%M 混合 c 混合 （ 10070） 魯東大學工廠設計 15 =%***30 =2182793（ kJ） 二次煮沸過程蒸汽帶走的熱量 Q42 煮沸時間為 10min，蒸發(fā)強度 5%，則蒸發(fā)水分量為： V2=%M 混合 *5%*10/60 =**5%*10/60 =(kg) Q42=IV2=*= (kJ) 式中， I 為煮沸溫度下飽和蒸汽的焓（ kJ/kg） 熱損失 Q43 根據(jù)經驗有： Q42=15%（ Q41+Q42） 把上述結果代入公式得 則 Q4 =（ Q41+Q42） =*（ 2182793