【正文】 對(duì)位固定 ............................................................................ 28 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量與校正 ........................................................................ 29 ............................................................................ 31 高強(qiáng)螺栓的安裝 ............................................................................................. 32 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程 ........................................................................ 32 高強(qiáng)螺栓安裝 ...................................................................................... 33 第 4 頁 共 49 頁 安裝時(shí)注意事項(xiàng) ................................................................................... 34 橫墻板的安裝 ................................................................................................. 35 橫墻板進(jìn)料場(chǎng)檢驗(yàn) ............................................................................... 35 橫墻板的鋪設(shè)及固定 ............................................................................ 35 第五章 管理措施 ................................................................. 38 質(zhì)量預(yù)控及保證措施 ..................................................................................... 38 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 ................................................................. 39 鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 ..................................................................... 40 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢查 ..................................................................... 41 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查 ............................................................................ 42 成品 保護(hù)措施 ................................................................................................. 43 施工安全管理措施 .......................................................................................... 44 建立安全保證體系 ............................................................................... 44 安全保證措施 ...................................................................................... 45 第 5 頁 共 49 頁 第一章 工程概況 本施工組織設(shè)計(jì)是高井傳媒中心配套樓工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)圖紙編制的。力保在合同承諾的工期內(nèi)，高質(zhì)量完成此項(xiàng)施工。 第 7 頁 共 49 頁 第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 施工準(zhǔn)備 材料 ⑴ 、鋼材：本工程主要采用的鋼材材質(zhì)為 Q345B。保證其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，保證化學(xué)成分和機(jī)械性能。 ⑴ 、施工前組織技術(shù)人員對(duì)施 工圖進(jìn)行審核，審核中出現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系。組裝平臺(tái)應(yīng)保證控制梁、柱等鋼構(gòu)件的應(yīng)力變形的剛度和尺寸精度。選擇具有上崗證的汽焊工，焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要 求和施工規(guī)范操作； ⑹ 、制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門檢定取得證明； 工藝流程 變截面梁、柱的制造工藝流程 翼板 腹板 其它零件 氣割大張板 刨坡口 氣割大張板 刨坡 口 拼接、自動(dòng)焊、超檢焊、超檢 拼接、自動(dòng)焊、超檢焊、超檢 校 正 校 正 氣割長(zhǎng)條 氣割長(zhǎng)條 校 正 校 正 刨 邊 反變形 下 料 割兩端 裝工字 自動(dòng)焊（檢查） 校 正 第 9 頁 共 49 頁 變截面梁、柱的制造工藝流程 焊接 H 型鋼生產(chǎn)線制造工藝流程 圖 1： H 型鋼生產(chǎn)線制造工藝流程 示意圖 主要施工方法： 1. 放樣：由于此次施工構(gòu)件的型號(hào)較多，并且安裝較復(fù)雜，要求放樣細(xì)致。 2．鋼板下料采用半自動(dòng)與自動(dòng)氣割機(jī)，下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，氣割時(shí)宜采用雙割嘴，下料誤差控制在177。坡口采用機(jī)械切削加工，火焰切割坡口時(shí)應(yīng)將坡口打磨修整。氣割部位用砂輪打磨平整，對(duì)焊接坡口、加勁板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板要進(jìn)行邊緣加工。組對(duì)時(shí)立柱采用 100角鋼，間距為 1米，嚴(yán)格控制型鋼構(gòu)件的截面尺寸、腹（立）板垂直度及裝配間隙，點(diǎn)焊要牢固，長(zhǎng)度不小于 50 mm、間距不大于 300 mm，并點(diǎn)好引弧板，引弧板厚度應(yīng)與母材板厚一致，且長(zhǎng)度不小于 150 mm。 ：保證施工中 4 臺(tái)埋弧自動(dòng)焊機(jī)工作，焊前必須清除焊接部位的雜質(zhì)、油污，焊條 、焊劑按要求烘干。應(yīng)針對(duì)不同的焊機(jī)、構(gòu)件板厚預(yù)先試焊，掌握適宜的焊接電壓、電流、焊接速度。焊接均為雙面貼角焊，焊縫高度Hf=板厚 2mm，但不得小于 6mm 并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁大錘擊落。按要求預(yù)留裝配間隙，確定好標(biāo)高、位置后進(jìn)行裝配。連接板上鉆孔，應(yīng)保證孔徑、孔距、孔邊毛刺要去除干凈，裝配時(shí)應(yīng)按圖施工，并找正找方，焊后板面翹曲變形的要進(jìn)行矯正。 表 1：鉆孔允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 螺栓孔 直徑 Φ 1222 Φ 34 允許偏差 0~+ 0~+ 圓 度 垂直度 且不大于是 項(xiàng) 目 允許偏差 ≤ 500 500~1200 1201~3000 3000 同一組兩孔距 177。 —— —— 相鄰兩組端孔間距離 177。 177。 ： H 型鋼調(diào)直采用翼緣調(diào)直機(jī)配合火焰矯正 ,小型構(gòu)件采用機(jī)械矯正 ,采用火焰矯正時(shí)溫度不超過 900℃ ,矯正后的構(gòu)件表面不得有凹面和損傷 ,劃痕不超過 mm,并應(yīng)滿足下表要求 : 表 2：構(gòu)件允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 翼緣 (立 )板傾斜度 ≤ 柱側(cè)彎矢度 H/1000 且≤ 梁側(cè)彎矢度 L/2020 且≤ 扭曲 H/250 且≤ ８ .保證焊接應(yīng)力不使構(gòu)件變形，采用如下一些措施： 第 12 頁 共 49 頁 ⑴ 、采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚝头较颉? ⑵ 、收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫（對(duì)接焊縫的橫向收縮比角焊縫大）；先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通的長(zhǎng)焊縫，使焊縫有較大的橫向收 縮余地。焊接 H形截面梁拼接中在拼接兩側(cè)各留出一段翼緣與腹板的角焊縫不焊，待安裝時(shí)再焊。 ⑵ 、按照施工圖的要求，對(duì)梁、柱熔透焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 ⑷ 、對(duì)超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行整改。 1焊接 H 型鋼生產(chǎn)線主要工作程序： ⑴ 、 H型鋼組立機(jī)工作程序分兩步：第一步組成 T形，第二步組成 H 形，其工作原理： 1）、翼緣板放入，由兩側(cè)輥道使之對(duì)中； 第 13 頁 共 49 頁 2）、腹板放入，由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放，由輥道使之對(duì)中； 3）、由上下輥使翼板和腹板之間壓緊； 4）、數(shù)控的點(diǎn)焊頭自動(dòng)在兩側(cè)每隔一定間距點(diǎn)焊一定長(zhǎng)度，一定焊縫高度 的間斷焊。主機(jī)與焊機(jī)為一體化聯(lián)動(dòng)控制，生產(chǎn)效率較高。 ⑷ 、矯正： H型鋼生產(chǎn)線上配以翼緣矯正機(jī)，以解決 H型鋼經(jīng)焊接翼緣板發(fā)生變形的問題。 500≤ h≤ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。焊條、焊絲、焊劑要保持干燥清潔，并按使用說明進(jìn)行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、鐵銹、油污等雜質(zhì)。 按照施工圖規(guī)定，對(duì)梁、柱的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。 焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應(yīng)符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)清理干凈，無飛濺殘留物。 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施 材料質(zhì)量：選擇合格的供應(yīng)廠家，并按材料管理工作程序進(jìn)行采購、驗(yàn)收、檢驗(yàn)、發(fā)放，鋼材使用前要核對(duì)材質(zhì)證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，機(jī)械性能、化學(xué)成分等各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用； 2. 選用合格的檢定量具，張拉鋼尺時(shí)使用彈簧稱。 4. 根據(jù)母材厚度，焊縫尺寸，坡口形式合理選擇焊接電流電壓，采取合理的焊接順序。焊縫嚴(yán)禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、針狀氣孔、咬邊過大、焊腳尺寸不足等缺陷。 6. 在施工中所有零件、部件及構(gòu)件應(yīng)分類碼放整齊，并注意保護(hù)，母材外觀要嚴(yán)防電弧擦傷及不必要的損傷。吊運(yùn)過程中應(yīng)防止碰傷、變形和捆綁時(shí)勒傷。 第 16 頁 共 49 頁 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗(yàn)收： 標(biāo)準(zhǔn)： 構(gòu)件驗(yàn)收必須按照《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB502052020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 制度： 鋼結(jié)構(gòu)分公司質(zhì)量管理實(shí)行報(bào)驗(yàn)制、質(zhì)量否決制、樣板驗(yàn)收制、隨機(jī)抽查檢查制、工序交接質(zhì)量檢查認(rèn)可制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制。 ⑸ 、對(duì)于施工過程中所有出現(xiàn)的問題必須記錄問題原因和解決方法，積累經(jīng)驗(yàn)，為以后施工提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 第 19 頁 共 49 頁 氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置不小于 5 米，并遠(yuǎn)離明火不小于10 米。 龍門吊、塔吊作業(yè)時(shí)，司機(jī)和起重工應(yīng)密切配合，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超載、斜拉。 大型構(gòu)件運(yùn)輸、翻身時(shí)應(yīng)先確定方案，并經(jīng)安全、技術(shù)部門審核后，由專職指揮人員負(fù)責(zé)實(shí)施。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。做到人人清楚。這一時(shí)期的工作是：材料的外觀檢查、收集材料合格證等資料和申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)、配合監(jiān)理做好見證取樣、委托原材、焊接及高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)等。 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的控制高程和坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真核對(duì)基礎(chǔ)的軸線、地腳螺栓基礎(chǔ)的頂標(biāo)高。 第 21 頁 共 49 頁 勞動(dòng)力計(jì)劃 根據(jù)本工程的工程量及進(jìn)度安排，計(jì)劃各專業(yè)高峰期總需用工量見下表。材料部門接到材料計(jì)劃后，積極聯(lián)系供料單位，組織好貨源，并與項(xiàng)目經(jīng)理部商定供料辦 法。與結(jié)構(gòu)公司定好構(gòu)件加工工期、進(jìn)場(chǎng)順序、驗(yàn)收辦法。 施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 根據(jù)梁柱最大重量 、建筑物高度 、構(gòu)件長(zhǎng)度、吊裝最大半徑， 吊裝采用 1 臺(tái) 25 噸汽車 吊，作為主導(dǎo)施工機(jī)械，即可滿足施工要求，另外采用 1臺(tái) 8噸 汽車 吊配合拼裝、吊裝，也可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件二次倒運(yùn)和構(gòu)件裝卸貨。 (2) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝，是一項(xiàng)多任務(wù)工種配合、空間立體交叉作業(yè)的復(fù)雜工作，所以在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對(duì)施工全過程進(jìn)行控制。