【正文】 時罐籠。 改 絞后： Fj=Q 罐 +Q 礦車 +Q 矸石 =3130+650 2+1760 2=7950kg＜ Fj′ =8000 kg，符合要求。 （ 2）提升能力計算 井筒提升能力計算表 項目 提升 吊桶容積 繩速 不同井深提升能力（ m3/h） 方式 (m3) m/s 300 450 600 750 主鉤 單鉤 3 副鉤 單鉤 3 臨時改絞后，經(jīng)計算提升能力為 （其中 a=，θ =65s，k=）。 通風 井筒施工初期采用 11KW 局扇作壓入式通風，后期采用 2 30 對旋風機壓入式通風 ，采用 Φ 600mm 膠質(zhì)風筒。 地面設(shè)臨時壓風機房一座，其內(nèi)安設(shè)二臺 5L40/8 型和一臺 4L20/8型壓風機，引一趟Ф 159 壓風管至井口房，井筒內(nèi)布置一趟Ф 100mm高強度塑料管。 供水 井筒內(nèi)布置一路Ф 50mm 高強度塑料管作供水管。 砼的制作和輸送 砌壁砼由設(shè)置在井口的砼攪拌站制作，攪拌站由攪拌系統(tǒng)和計量系統(tǒng)組成。攪拌好的砼由溜槽經(jīng)溜灰管輸送至井下工作面。 信號、通訊、照明、電視監(jiān)控系統(tǒng) 井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。電視監(jiān)控裝置在井口安裝探頭，引入絞車房，絞車司機可通過工業(yè)電視監(jiān)視井口一切活動。在上吊盤和上下盤間各設(shè)礦用防水燈兩盞，吊盤下方設(shè) 投光距離遠、照度高、能耗小、防震電性能好、安全性能好 的 DGC175/127 型隔爆投光燈兩盞，投光距離約40m。臨時供電系統(tǒng)見表 8。 （ 2）由甲方提供：工廣平面圖，井筒鎖口平斷面圖，井筒水平斷面和十字中線的垂直斷面圖，井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖。 （ 3）根據(jù)上述資料，做好臨時穩(wěn)絞和井架基礎(chǔ)以及臨時鎖口的標定工作，其垂直和水平誤差不超過177。 同時在封口盤上應(yīng)標定井筒中心點和十字方向上的四個邊線點。在施工過程中要定期檢測。 所用的錘線鐵絲應(yīng)有 2 倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象，錘重應(yīng)隨著井深而加重。 （ 5）井筒的高程控制，采用長鋼尺導(dǎo)入法，將地面水準點標高導(dǎo)入井下基準點上，至少丈量兩次，兩次相差少于 1/8000Lm，取其平均值為最終值。在移設(shè)過程中一定要注意邊線的自由垂下，防止 有任何礙線現(xiàn)象，待掛上部分重砣后，可乘罐檢查，并到各層吊盤查看，最后用量距法驗準。 （ 8）井筒竣工后，測量井壁豎直程度，每隔 1015m 測量一組，每組不少于 4 個點。 第四章 施工工藝 主井井筒表土段深 米，其井筒采用凍結(jié)法施工，基巖段采用地面預(yù)注漿封水。 根據(jù)井筒穿過的地層地質(zhì)及井筒設(shè)計特征，施工與凍結(jié)要互相協(xié)作，緊密配合，采取凍脹粘土層防治措施，在保證施工安全、質(zhì)量的前提下，把握有利時機，組織快速施工。外層井壁采用 高 MJY整體下行式金屬模板配整體鋼刃腳架砌壁，溜灰管下料。當小井挖至 左右時，上段井壁基本澆灌完畢，隨即開幫刷大小井部分，然后將全斷面掘至一個段高 ，再進入下一個循環(huán)施工。對較厚粘土層應(yīng)及時測定井幫的位移量。 （ 1）強化凍結(jié)，粘土層井幫溫度必須達到要求； （ 2）嚴格控制段高， 組織足夠的人力、機械強行挖掘，使凍結(jié)壁暴露時間控制在 18 小時 以內(nèi)； （ 3）必要時縮小段高，縮短粘土暴露時間，減少粘土膨脹量，確保凍結(jié)管的安全，模板高度由 改為 。 為加快施工速度，在整體金屬模板環(huán)行刃角模板骨架內(nèi)安裝一圈 Φ54mm 高壓膠管，均勻布置 6 對閘閥，形成環(huán)狀供氣系統(tǒng)，可同時連接 12臺風鎬或風鏟在相應(yīng)的區(qū)域進行作業(yè)，避免吊盤下魚刺分風器使風管在工作面相互交叉影響，擴大施工空間，改善施工環(huán)境。 在凍結(jié)壁進入井筒內(nèi)或進入凍結(jié)基巖風化帶時，采取普通鉆爆法施工，淺打眼，少裝藥，放振動炮掘進，用 YT27 型鑿巖機鉆眼，眼深 ，采用防凍安全硝銨炸藥，周邊眼的裝藥系數(shù)小于 50%，用 HZ4 型抓巖機，配合人工出矸。 地面排矸采用座鉤式自動翻矸，由自卸車裝運回填工廣。砌壁砼用溜灰管經(jīng)灰盤、分灰器直接澆灌入模，分層澆筑、振搗，分層澆筑厚度應(yīng)控制在 。 根據(jù)井筒的技術(shù)特征及地質(zhì)條件，主井筒采用立井機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工?；鶐r段炮眼布置圖見表 9，預(yù)期爆破效果見表 10，爆破原始條件見表 11，爆破參數(shù)表見表 12。利用 HZ4 型中心回轉(zhuǎn)抓巖機抓巖。 井上為座鉤式自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落入自卸汽車，拉到排矸地點。 永久支護 采用 MJY 型整體金屬刃角下行模板砌壁，該模板由地面三臺穩(wěn)車懸吊。模板有效高度 ，當掘進段高夠 時，即操平工作面，同時脫模，再整體下放模板至工作面，找正模板后澆筑混凝土。 與井筒相連接的相關(guān)工程有： 總回風巷、箕斗裝載硐室、火藥庫回風巷、清理撒煤硐室及聯(lián)絡(luò)巷 。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分層對稱澆筑。 由于井筒與相關(guān)硐室施工中預(yù)留螺孔梁窩較多，支模時，須認真測量定位，準確安放好預(yù)留模盒，砌筑砼時，注意保護以防位移。 凍脹粘土層的施工 膨脹粘土層施工中常出現(xiàn)以下事故： （ 1）粘土層膨脹，易片幫造成安全事故。 （ 3）凍結(jié)管斷裂，造成鹽水泄漏，造成凍結(jié)壁破壞而二次返工凍結(jié)。 預(yù)防措施 （ 1）加強凍結(jié)，提高凍結(jié)壁自身強度。 （ 3）表土凍結(jié)段砼中摻入抗凍高效減水劑，提高砼早期強度。 （ 4）先挖超前小井，釋放壓力，四周均勻?qū)ΨQ開幫。 砼質(zhì)量控制 砼配合比控制 砼質(zhì)量是井壁質(zhì)量的重要影響因素，考慮到井下影響砼質(zhì)量 的因素比較多，不同強度的砼，施工過程中，要嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，施工前，用現(xiàn)場材料委托當?shù)亟ú膶嶒炇易鲰排浔葘嶒?，根?jù)試驗室提供的配合比組織施工。 實際拌制砼的原材料應(yīng) 計量準確，定期校驗計量系統(tǒng)。 砼澆筑時要按規(guī)定每 1015m 井壁留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護 28 天做抗壓強度試驗，并保存好資料 原材料質(zhì)量控制 原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量，進場的每批水泥均要有產(chǎn)品合格證和強度試驗報告，現(xiàn)場還應(yīng)抽樣送當?shù)亟ú脑囼炇覚z驗，不符合標準的水泥堅決不用，對儲存期超過三個月的水泥要經(jīng)重新試驗合格后 方可使用，嚴禁使用受潮結(jié)塊的水泥；黃砂使用中粗砂，其含泥量不應(yīng)超過 3%； 石子選用粒徑 2040mm 的堅硬石灰?guī)r碎石，其含泥量不應(yīng)超過 1%，進場的砂石要做級配試驗，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期測定，以適時調(diào)整配比，并在配水時相應(yīng)扣除砂子中的含水量。要經(jīng)常檢查砼的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整。 套砌內(nèi)壁時，需將外層井壁內(nèi)表面冰、霜清除干凈 。 筑壁作業(yè) 穩(wěn)立模板 當井筒掘夠一個模板高度（ ）并于井底留夠下一循環(huán)打眼的座底矸厚度時，班長檢查井筒毛斷面是否符合設(shè)計要求，然后清除井幫危石或刷幫。然后通過訊號指揮地面穩(wěn)車下放模板。使中心誤差和茬縫平整度符合施工設(shè)計標準。 攀登模板梯子，打開全部澆灌腳手板和接茬合頁，聯(lián)結(jié)溜灰竹節(jié)管和導(dǎo)灰器。砼由溜灰管經(jīng)分灰器 做到同時分區(qū)對稱澆筑，嚴禁連續(xù)澆筑一隅，造成模板位移。 為防止井筒涌水入模，一是在模板上部截淋水，或從模板內(nèi)導(dǎo)出涌水；二是井底挖水窩排水降低水位，避免刃腳泡湯。 接茬完，應(yīng)重緊模板懸吊鋼絲繩，使其全部受力；并清除撒落在模板上的灰漿，疊好腳手架。脫開砼不得低于 ，按混凝土配合比添加早強劑，初脫時間應(yīng)通過現(xiàn)場實測。如因掘進延誤循環(huán)周期，模板可預(yù)先微松。 注意事項 （ 1）對模板應(yīng)認真進行出廠驗收與調(diào)試，檢查規(guī)格質(zhì)量，調(diào)試脫、立模裝置功能。 （ 2）下井安裝模板，應(yīng)根據(jù)吊盤喇叭口直徑，分片下放組裝，并訂出技術(shù)安全措施。 （ 4）穩(wěn)立模板時，模板上沿應(yīng)壓住上段砼井壁高度 50100mm 左右。 （ 5）脫模時，應(yīng)下松模板懸吊鋼絲繩 100mm 左右；如掘進循環(huán)時間長，可隨掘進工作面出矸下延，下脫模板 12m，再撐緊在井壁上。若澆注口間未灌滿，會出現(xiàn)月牙形接茬痕跡。吊盤下的淋水，在模板上沿與井壁搭接處用黃泥敷嚴，可有效阻止淋水 入模，以保證砼質(zhì)量。 主井筒采用凍結(jié)法施工，基巖段采用地面預(yù)注漿封水，預(yù)計井筒施工期間涌水量小于 5m3。 （ 1）防水：當井筒施工距含水層位置 35m 時，進行打鉆探水施工，先將工作面浮矸清理干凈，并在井中留集水坑， 以便集中排水，然后用傘鉆進行超前鉆孔探水，探孔深度 10m，當預(yù)計井筒涌水量達到 10m3/h 以上時進行工作面注漿，注漿達到預(yù)定效果后繼續(xù)掘進。 （ 2）注漿：注漿機用 2TGZ60/210 型雙液注漿泵，注漿漿液采用水泥水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為 1： ，水玻璃模數(shù)為 ， 3530玻鎂度。若巖石破碎時，應(yīng)澆灌砼止?jié){墊，并對鉆孔進行壓水試驗，檢查止?jié){墊的 密度 。 （ 3）導(dǎo)水：當含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時，采取壁后預(yù)埋集水盒用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進入工作面，當?shù)醣P通過該位置時，進行注漿封堵。 （ 5）堵水：施工期間對井壁出水點利用吊盤及時進行注漿封堵。 井筒遇斷層破碎帶時，應(yīng)采取控制炮眼深度不大于 2m，調(diào)整爆破參數(shù)控制炮眼裝藥量，加強過斷層破碎帶支護，采用掛井圈加鋼筋網(wǎng)噴 70mm 厚砼作臨時支護。 冬雨季施工制定專門的施工技術(shù)安全措施，進入冬季要做 好防寒、防凍、防滑工作，確保施工作業(yè)人員的安全。對職工進行防汛知識教育，清溝利渠，避免設(shè)備、材料、井口、車間被水淹，并做好防雷工作。選派具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔任項目經(jīng)理，在管理系統(tǒng)中選派具有中級職稱以上的工程技術(shù)人員和經(jīng)營管理人員負責日常管理工作。項目法管理要控制工期、質(zhì)量、成本（造價）、安全并建立相應(yīng)的控制體系，各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序，實行決策民主化、管理科學(xué)化、施工機械化、分配公開化。為精簡機構(gòu)， 減少人員，經(jīng)營管理部可承擔物資供應(yīng)、后勤生活兩系統(tǒng)的業(yè)務(wù)。每個班組的作業(yè)時間都進行考核，對提前實行不同的獎懲措施，使勞動成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產(chǎn)積極性，縮短正規(guī)循環(huán)的作業(yè)時間。如鉆眼時穿插提升吊掛系統(tǒng)的維修保養(yǎng)；抓巖機的維修保養(yǎng)安排在出矸清底后下鉆、支鉆的時間進行；利用砌壁的時間進行下放需接的壓風管及供水管等。粘土層段如凍結(jié)壁變形較大時，可按 12 小時進行掘砌正規(guī)循環(huán)組織施工，循環(huán)進尺 ，月進尺 108m；非粘土層段按 16小時進行掘砌正規(guī)循環(huán)組織施工，循環(huán)進尺 ，月進尺 141m，表土段掘砌循環(huán)圖表詳見表 13。地面運轉(zhuǎn)、維護和各輔助工種實行“三八”制作業(yè)，工程技術(shù)人員和項目部管理人員實行 24 小時值班制。 勞動力配備 表土段 按“四六”制配備人員，井下直接工 146 人，地面輔助工 51 人，加管服人員 16 人，共計 213 人。勞動力配備詳見表 1表 16。 工期安排 預(yù)期工期安排如下： 從進場準備、試挖 25m、到掛吊盤具備正式開工條件，準備期 50 天。 整個標內(nèi)工程總工期（包括準備期 50 天）為 350 天。 工期保證措施 根據(jù)項目管理的要求，工程進度的控制按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環(huán)步驟進行。 （ 2）進度實施階段：抓住關(guān)鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍，優(yōu)先保證資源供應(yīng)；認真進行圖紙會審，及時編制分項施工技術(shù)措施，為施工提供必要的技術(shù)保證；加強施工設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證機械運轉(zhuǎn)良好；做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換，最大限度地實現(xiàn)各工序的平行交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造條件，避免相互影響；進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術(shù)、新工藝，適時組織快速施工。 （ 4）處理階段：對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析，與施工進度計劃進行對 比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進度計劃控制目標的實現(xiàn)。 第六章 施工質(zhì)量管理措施和質(zhì)量保證體系 根據(jù)合同及我公司的質(zhì)量方針，本工程質(zhì)量合格品率 100%，工程質(zhì)量優(yōu)良。嚴格執(zhí)行招標書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求，完 善內(nèi)部管理機制，嚴格按照設(shè)計和施工圖紙施工，并認真執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ21390）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ MT500994）等國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的專業(yè)標準和規(guī)定。建立質(zhì)量保證體系，實行三級質(zhì)量管理責任制，寓質(zhì)量保證于組織管理體系中。項目部在接受甲方質(zhì)檢人員和質(zhì)檢部門監(jiān)督的同時，接受公司及處有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)、質(zhì)量部門的質(zhì) 量監(jiān)督及管理，使整個工程在施工的全過程都處于受控狀態(tài)。 結(jié)合工程實際及其特點，按照有關(guān)規(guī)范要求，開工前由項目技術(shù)負責人組織人員編制施工作業(yè)指導(dǎo)書（施工技術(shù)措施），對關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，并向所有參與施工的人員進行詳細交底。 作業(yè)指導(dǎo)書（施工技術(shù)措施）的編制、批準、實施按處《施工技術(shù)管理實施細則》的規(guī)定執(zhí)行。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設(shè)計要求，方可使用，對不符合設(shè)計要求，沒有出廠