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王樓主井施工組織設(shè)計-在線瀏覽

2025-05-02 21:43本頁面
  

【正文】 時罐籠。 改 絞后: Fj=Q 罐 +Q 礦車 +Q 矸石 =3130+650 2+1760 2=7950kg< Fj′ =8000 kg,符合要求。 ( 2)提升能力計算 井筒提升能力計算表 項目 提升 吊桶容積 繩速 不同井深提升能力( m3/h) 方式 (m3) m/s 300 450 600 750 主鉤 單鉤 3 副鉤 單鉤 3 臨時改絞后,經(jīng)計算提升能力為 (其中 a=,θ =65s,k=)。 通風 井筒施工初期采用 11KW 局扇作壓入式通風,后期采用 2 30 對旋風機壓入式通風 ,采用 Φ 600mm 膠質(zhì)風筒。 地面設(shè)臨時壓風機房一座,其內(nèi)安設(shè)二臺 5L40/8 型和一臺 4L20/8型壓風機,引一趟Ф 159 壓風管至井口房,井筒內(nèi)布置一趟Ф 100mm高強度塑料管。 供水 井筒內(nèi)布置一路Ф 50mm 高強度塑料管作供水管。 砼的制作和輸送 砌壁砼由設(shè)置在井口的砼攪拌站制作,攪拌站由攪拌系統(tǒng)和計量系統(tǒng)組成。攪拌好的砼由溜槽經(jīng)溜灰管輸送至井下工作面。 信號、通訊、照明、電視監(jiān)控系統(tǒng) 井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。電視監(jiān)控裝置在井口安裝探頭,引入絞車房,絞車司機可通過工業(yè)電視監(jiān)視井口一切活動。在上吊盤和上下盤間各設(shè)礦用防水燈兩盞,吊盤下方設(shè) 投光距離遠、照度高、能耗小、防震電性能好、安全性能好 的 DGC175/127 型隔爆投光燈兩盞,投光距離約40m。臨時供電系統(tǒng)見表 8。 ( 2)由甲方提供:工廣平面圖,井筒鎖口平斷面圖,井筒水平斷面和十字中線的垂直斷面圖,井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖。 ( 3)根據(jù)上述資料,做好臨時穩(wěn)絞和井架基礎(chǔ)以及臨時鎖口的標定工作,其垂直和水平誤差不超過177。 同時在封口盤上應(yīng)標定井筒中心點和十字方向上的四個邊線點。在施工過程中要定期檢測。 所用的錘線鐵絲應(yīng)有 2 倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象,錘重應(yīng)隨著井深而加重。 ( 5)井筒的高程控制,采用長鋼尺導(dǎo)入法,將地面水準點標高導(dǎo)入井下基準點上,至少丈量兩次,兩次相差少于 1/8000Lm,取其平均值為最終值。在移設(shè)過程中一定要注意邊線的自由垂下,防止 有任何礙線現(xiàn)象,待掛上部分重砣后,可乘罐檢查,并到各層吊盤查看,最后用量距法驗準。 ( 8)井筒竣工后,測量井壁豎直程度,每隔 1015m 測量一組,每組不少于 4 個點。 第四章 施工工藝 主井井筒表土段深 米,其井筒采用凍結(jié)法施工,基巖段采用地面預(yù)注漿封水。 根據(jù)井筒穿過的地層地質(zhì)及井筒設(shè)計特征,施工與凍結(jié)要互相協(xié)作,緊密配合,采取凍脹粘土層防治措施,在保證施工安全、質(zhì)量的前提下,把握有利時機,組織快速施工。外層井壁采用 高 MJY整體下行式金屬模板配整體鋼刃腳架砌壁,溜灰管下料。當小井挖至 左右時,上段井壁基本澆灌完畢,隨即開幫刷大小井部分,然后將全斷面掘至一個段高 ,再進入下一個循環(huán)施工。對較厚粘土層應(yīng)及時測定井幫的位移量。 ( 1)強化凍結(jié),粘土層井幫溫度必須達到要求; ( 2)嚴格控制段高, 組織足夠的人力、機械強行挖掘,使凍結(jié)壁暴露時間控制在 18 小時 以內(nèi); ( 3)必要時縮小段高,縮短粘土暴露時間,減少粘土膨脹量,確保凍結(jié)管的安全,模板高度由 改為 。 為加快施工速度,在整體金屬模板環(huán)行刃角模板骨架內(nèi)安裝一圈 Φ54mm 高壓膠管,均勻布置 6 對閘閥,形成環(huán)狀供氣系統(tǒng),可同時連接 12臺風鎬或風鏟在相應(yīng)的區(qū)域進行作業(yè),避免吊盤下魚刺分風器使風管在工作面相互交叉影響,擴大施工空間,改善施工環(huán)境。 在凍結(jié)壁進入井筒內(nèi)或進入凍結(jié)基巖風化帶時,采取普通鉆爆法施工,淺打眼,少裝藥,放振動炮掘進,用 YT27 型鑿巖機鉆眼,眼深 ,采用防凍安全硝銨炸藥,周邊眼的裝藥系數(shù)小于 50%,用 HZ4 型抓巖機,配合人工出矸。 地面排矸采用座鉤式自動翻矸,由自卸車裝運回填工廣。砌壁砼用溜灰管經(jīng)灰盤、分灰器直接澆灌入模,分層澆筑、振搗,分層澆筑厚度應(yīng)控制在 。 根據(jù)井筒的技術(shù)特征及地質(zhì)條件,主井筒采用立井機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工?;鶐r段炮眼布置圖見表 9,預(yù)期爆破效果見表 10,爆破原始條件見表 11,爆破參數(shù)表見表 12。利用 HZ4 型中心回轉(zhuǎn)抓巖機抓巖。 井上為座鉤式自動翻矸,矸石經(jīng)溜槽直接落入自卸汽車,拉到排矸地點。 永久支護 采用 MJY 型整體金屬刃角下行模板砌壁,該模板由地面三臺穩(wěn)車懸吊。模板有效高度 ,當掘進段高夠 時,即操平工作面,同時脫模,再整體下放模板至工作面,找正模板后澆筑混凝土。 與井筒相連接的相關(guān)工程有: 總回風巷、箕斗裝載硐室、火藥庫回風巷、清理撒煤硐室及聯(lián)絡(luò)巷 。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。 由于井筒與相關(guān)硐室施工中預(yù)留螺孔梁窩較多,支模時,須認真測量定位,準確安放好預(yù)留模盒,砌筑砼時,注意保護以防位移。 凍脹粘土層的施工 膨脹粘土層施工中常出現(xiàn)以下事故: ( 1)粘土層膨脹,易片幫造成安全事故。 ( 3)凍結(jié)管斷裂,造成鹽水泄漏,造成凍結(jié)壁破壞而二次返工凍結(jié)。 預(yù)防措施 ( 1)加強凍結(jié),提高凍結(jié)壁自身強度。 ( 3)表土凍結(jié)段砼中摻入抗凍高效減水劑,提高砼早期強度。 ( 4)先挖超前小井,釋放壓力,四周均勻?qū)ΨQ開幫。 砼質(zhì)量控制 砼配合比控制 砼質(zhì)量是井壁質(zhì)量的重要影響因素,考慮到井下影響砼質(zhì)量 的因素比較多,不同強度的砼,施工過程中,要嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求,選擇合理配合比和外加劑品種及摻量,施工前,用現(xiàn)場材料委托當?shù)亟ú膶嶒炇易鲰排浔葘嶒?,根?jù)試驗室提供的配合比組織施工。 實際拌制砼的原材料應(yīng) 計量準確,定期校驗計量系統(tǒng)。 砼澆筑時要按規(guī)定每 1015m 井壁留取砼試塊,同樣條件下養(yǎng)護 28 天做抗壓強度試驗,并保存好資料 原材料質(zhì)量控制 原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量,進場的每批水泥均要有產(chǎn)品合格證和強度試驗報告,現(xiàn)場還應(yīng)抽樣送當?shù)亟ú脑囼炇覚z驗,不符合標準的水泥堅決不用,對儲存期超過三個月的水泥要經(jīng)重新試驗合格后 方可使用,嚴禁使用受潮結(jié)塊的水泥;黃砂使用中粗砂,其含泥量不應(yīng)超過 3%; 石子選用粒徑 2040mm 的堅硬石灰?guī)r碎石,其含泥量不應(yīng)超過 1%,進場的砂石要做級配試驗,不符合要求的不能使用,砂子的含水量要定期測定,以適時調(diào)整配比,并在配水時相應(yīng)扣除砂子中的含水量。要經(jīng)常檢查砼的塌落度,發(fā)現(xiàn)有較大變化時,要找出原因并及時調(diào)整。 套砌內(nèi)壁時,需將外層井壁內(nèi)表面冰、霜清除干凈 。 筑壁作業(yè) 穩(wěn)立模板 當井筒掘夠一個模板高度( )并于井底留夠下一循環(huán)打眼的座底矸厚度時,班長檢查井筒毛斷面是否符合設(shè)計要求,然后清除井幫危石或刷幫。然后通過訊號指揮地面穩(wěn)車下放模板。使中心誤差和茬縫平整度符合施工設(shè)計標準。 攀登模板梯子,打開全部澆灌腳手板和接茬合頁,聯(lián)結(jié)溜灰竹節(jié)管和導(dǎo)灰器。砼由溜灰管經(jīng)分灰器 做到同時分區(qū)對稱澆筑,嚴禁連續(xù)澆筑一隅,造成模板位移。 為防止井筒涌水入模,一是在模板上部截淋水,或從模板內(nèi)導(dǎo)出涌水;二是井底挖水窩排水降低水位,避免刃腳泡湯。 接茬完,應(yīng)重緊模板懸吊鋼絲繩,使其全部受力;并清除撒落在模板上的灰漿,疊好腳手架。脫開砼不得低于 ,按混凝土配合比添加早強劑,初脫時間應(yīng)通過現(xiàn)場實測。如因掘進延誤循環(huán)周期,模板可預(yù)先微松。 注意事項 ( 1)對模板應(yīng)認真進行出廠驗收與調(diào)試,檢查規(guī)格質(zhì)量,調(diào)試脫、立模裝置功能。 ( 2)下井安裝模板,應(yīng)根據(jù)吊盤喇叭口直徑,分片下放組裝,并訂出技術(shù)安全措施。 ( 4)穩(wěn)立模板時,模板上沿應(yīng)壓住上段砼井壁高度 50100mm 左右。 ( 5)脫模時,應(yīng)下松模板懸吊鋼絲繩 100mm 左右;如掘進循環(huán)時間長,可隨掘進工作面出矸下延,下脫模板 12m,再撐緊在井壁上。若澆注口間未灌滿,會出現(xiàn)月牙形接茬痕跡。吊盤下的淋水,在模板上沿與井壁搭接處用黃泥敷嚴,可有效阻止淋水 入模,以保證砼質(zhì)量。 主井筒采用凍結(jié)法施工,基巖段采用地面預(yù)注漿封水,預(yù)計井筒施工期間涌水量小于 5m3。 ( 1)防水:當井筒施工距含水層位置 35m 時,進行打鉆探水施工,先將工作面浮矸清理干凈,并在井中留集水坑, 以便集中排水,然后用傘鉆進行超前鉆孔探水,探孔深度 10m,當預(yù)計井筒涌水量達到 10m3/h 以上時進行工作面注漿,注漿達到預(yù)定效果后繼續(xù)掘進。 ( 2)注漿:注漿機用 2TGZ60/210 型雙液注漿泵,注漿漿液采用水泥水玻璃雙液漿,水泥漿水灰比為 1: ,水玻璃模數(shù)為 , 3530玻鎂度。若巖石破碎時,應(yīng)澆灌砼止?jié){墊,并對鉆孔進行壓水試驗,檢查止?jié){墊的 密度 。 ( 3)導(dǎo)水:當含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時,采取壁后預(yù)埋集水盒用高壓軟管將水導(dǎo)出,以防涌水沿壁后進入工作面,當?shù)醣P通過該位置時,進行注漿封堵。 ( 5)堵水:施工期間對井壁出水點利用吊盤及時進行注漿封堵。 井筒遇斷層破碎帶時,應(yīng)采取控制炮眼深度不大于 2m,調(diào)整爆破參數(shù)控制炮眼裝藥量,加強過斷層破碎帶支護,采用掛井圈加鋼筋網(wǎng)噴 70mm 厚砼作臨時支護。 冬雨季施工制定專門的施工技術(shù)安全措施,進入冬季要做 好防寒、防凍、防滑工作,確保施工作業(yè)人員的安全。對職工進行防汛知識教育,清溝利渠,避免設(shè)備、材料、井口、車間被水淹,并做好防雷工作。選派具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔任項目經(jīng)理,在管理系統(tǒng)中選派具有中級職稱以上的工程技術(shù)人員和經(jīng)營管理人員負責日常管理工作。項目法管理要控制工期、質(zhì)量、成本(造價)、安全并建立相應(yīng)的控制體系,各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序,實行決策民主化、管理科學(xué)化、施工機械化、分配公開化。為精簡機構(gòu), 減少人員,經(jīng)營管理部可承擔物資供應(yīng)、后勤生活兩系統(tǒng)的業(yè)務(wù)。每個班組的作業(yè)時間都進行考核,對提前實行不同的獎懲措施,使勞動成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤,積極開展小指標勞動競賽活動,提高職工的生產(chǎn)積極性,縮短正規(guī)循環(huán)的作業(yè)時間。如鉆眼時穿插提升吊掛系統(tǒng)的維修保養(yǎng);抓巖機的維修保養(yǎng)安排在出矸清底后下鉆、支鉆的時間進行;利用砌壁的時間進行下放需接的壓風管及供水管等。粘土層段如凍結(jié)壁變形較大時,可按 12 小時進行掘砌正規(guī)循環(huán)組織施工,循環(huán)進尺 ,月進尺 108m;非粘土層段按 16小時進行掘砌正規(guī)循環(huán)組織施工,循環(huán)進尺 ,月進尺 141m,表土段掘砌循環(huán)圖表詳見表 13。地面運轉(zhuǎn)、維護和各輔助工種實行“三八”制作業(yè),工程技術(shù)人員和項目部管理人員實行 24 小時值班制。 勞動力配備 表土段 按“四六”制配備人員,井下直接工 146 人,地面輔助工 51 人,加管服人員 16 人,共計 213 人。勞動力配備詳見表 1表 16。 工期安排 預(yù)期工期安排如下: 從進場準備、試挖 25m、到掛吊盤具備正式開工條件,準備期 50 天。 整個標內(nèi)工程總工期(包括準備期 50 天)為 350 天。 工期保證措施 根據(jù)項目管理的要求,工程進度的控制按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環(huán)步驟進行。 ( 2)進度實施階段:抓住關(guān)鍵工序,在施工主要矛盾線上,組織骨干隊伍,優(yōu)先保證資源供應(yīng);認真進行圖紙會審,及時編制分項施工技術(shù)措施,為施工提供必要的技術(shù)保證;加強施工設(shè)備的維修和保養(yǎng),保證機械運轉(zhuǎn)良好;做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換,最大限度地實現(xiàn)各工序的平行交叉作業(yè),相互創(chuàng)造條件,避免相互影響;進行專項承包,定人員、定目標、積極推廣新技術(shù)、新工藝,適時組織快速施工。 ( 4)處理階段:對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析,與施工進度計劃進行對 比,找出主要矛盾,提出解決辦法,及時修改各項作業(yè)計劃,保證施工總進度計劃控制目標的實現(xiàn)。 第六章 施工質(zhì)量管理措施和質(zhì)量保證體系 根據(jù)合同及我公司的質(zhì)量方針,本工程質(zhì)量合格品率 100%,工程質(zhì)量優(yōu)良。嚴格執(zhí)行招標書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完 善內(nèi)部管理機制,嚴格按照設(shè)計和施工圖紙施工,并認真執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ21390)、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》( MT500994)等國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的專業(yè)標準和規(guī)定。建立質(zhì)量保證體系,實行三級質(zhì)量管理責任制,寓質(zhì)量保證于組織管理體系中。項目部在接受甲方質(zhì)檢人員和質(zhì)檢部門監(jiān)督的同時,接受公司及處有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)、質(zhì)量部門的質(zhì) 量監(jiān)督及管理,使整個工程在施工的全過程都處于受控狀態(tài)。 結(jié)合工程實際及其特點,按照有關(guān)規(guī)范要求,開工前由項目技術(shù)負責人組織人員編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(施工技術(shù)措施),對關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書,并向所有參與施工的人員進行詳細交底。 作業(yè)指導(dǎo)書(施工技術(shù)措施)的編制、批準、實施按處《施工技術(shù)管理實施細則》的規(guī)定執(zhí)行。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設(shè)計要求,方可使用,對不符合設(shè)計要求,沒有出廠
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