【正文】 邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)果編繪成圖。 （ 7）在施工測量中，嚴格遵守《煤礦測量規(guī)程》規(guī)范要求，作好平時 測量記錄，整理好原始資料，建立測量臺帳，嚴格執(zhí)行復測復算制度，對井下測點要作好標記，為移交作好準備。 （ 6）馬頭門和硐室工程的水平方向，應由邊錘線采用加重重砣和擺動觀測的方法將線移設在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。當井筒超過 500m 時，為減少重砣擺動，可將重砣放入事先準備好的穩(wěn)定液中。 （ 4）井筒掘砌，掘進采用邊線，砌壁采用在井筒 中心下放錘球為主，并輔以適當數(shù)量的邊錘線進行控制。邊線點至永久井筒內(nèi)壁距離為 50150mm，用 V 口鐵板固定，便于下放鉛垂線，其誤差小于 5mm，作為各硐室的施工依據(jù)。 10mm。作為施工測量的標定依據(jù)。 （ 1）甲方應在礦區(qū)控制網(wǎng)的基礎上，提供近井點和井筒十字中線基點以及水準基點，作為乙 方施工測量的起算數(shù)據(jù)。 供電 建設單位提供 6kv 動力電源，為此在井口附近建一臨時變電所（見工廣布置圖），該臨時變電所引自甲方永久變電所 6kv 母線上，由臨時變電所向絞車和 40m3壓風機供電，同時該變電所內(nèi)安裝一臺 S9800/6/ 變壓 器向地面低壓設備供電，井口安裝 KSJ320/6/ 中性點不接地變壓器一臺，為井筒提供動力電源。 井筒內(nèi)敷設 U1 3 10+1 4 照明電纜，供電電壓 127V。該裝置除具備信號功能外，還配有通訊電話。 攪拌站設供水箱，自帶供水泵通過計時繼電器按設計用水量供給。 攪拌機選用 JS500 型水平雙臥軸強制式攪拌機兩臺，每臺出料容積500L，采用 PLD800 型砂石自動計量配料系統(tǒng)，裝載機給料，其計量誤差小于 2%，其工藝流程為：砂石用裝載機裝入儲料倉，經(jīng)儲料倉下的小皮帶機順序輸入計量 斗內(nèi)計量，水泥由人工直接拆包裝至上料斗。 排矸 井下矸石或凍土裝入吊桶后，由絞車提至翻矸平臺，經(jīng)溜槽溜入自卸汽車，排至井口外回填工廣或排往建設方指定的場地。 凍結(jié)段施工壓風防凍措施：在井口棚外設一個 20m3 風包，提高油水分離效果，設專人定時放掉風包內(nèi)積水，減少入井風中的水分含量，同時，在井口利用混合器直接將 40 號機油與工業(yè)酒精混合液加入壓風管中，降低壓風管中水的冰點，以減少施 工影響。 壓風 根據(jù)施工 方法及施工機具配備，井筒使用 FJD6A 型傘鉆進行作業(yè)時耗風量最大， Qmax= 60=。 排水 當涌水量小于 10m3/h 時，用 QOB15N 隔膜泵排到吊桶內(nèi)提到地面排放，井筒布置預留臥泵位置，當井筒內(nèi)涌水量大于 10m3/h 時，采用一臺DC508 10 型 臥泵排水。 瑞典產(chǎn) ： Fj=Q0+PSBH0=7500+ 775=11414kg＜ Fj′ =13500 kg（單筒提升）符合要求。提升設備技術(shù)參數(shù)見下表： 提升機技術(shù)特征 提升機型號 滾 筒 最大靜 張力 （ t） 最大靜 張力差 （ t） 減 速 比 繩 速 m/s 電 動機 個數(shù) 直徑 寬度 型號 功 率 kw 轉(zhuǎn) 速 rpm XKT2 （ 1）絞車強度驗算 XKT2 ： 改絞前： Fj=Q0+PSBH0=7250+ 775=10342kg＜ Fj′ =13000 kg（單筒提升），符合要求。 采用兩套單鉤提升，考慮臨時改絞，主提升選用 XKT2 （井筒垂深 600m 以下選用 ）型絞車配備 吊桶，副提升選用瑞典產(chǎn) ，擔負掘進排矸及設備、材料、人員的提升工作。 提升系統(tǒng) 方案一：因提供的永久井架未考慮鑿井施工需要（天輪平臺斷面太小，二平臺高度過高），施工設備布置、安裝比較困難，準備工期較長，故鑿井采用永久井架下套裝的Ⅳ G型井架。這些工程的施工采用普通鉆爆法掘進、耙矸機配合抓巖機、吊桶出矸。 為提高建井速度，縮短工期，決定采用方案 2“短段掘砌混合作業(yè)”作為井筒基巖段施工方案。 優(yōu)點：圍巖暴露時間短，施工安全，不需臨時支護，簡化了施工工序，易于實現(xiàn)機械化，施工速度快。 缺點 :需增加臨時支護 ,占用了工期 ,并且噴射砼回彈料不利于排水 ,掘砌轉(zhuǎn)換時間長 ,施工速度慢。 通過上述方案比較，為保證井壁質(zhì)量和封水性能，采用方案 1“使用裝配式金屬模板砌壁”作為內(nèi)壁套砌施工方案。 （ 3）方案 3：使用整體式金屬模板上行砌壁 優(yōu)點：節(jié)約投資，不需另行加工模板。 （ 2）方案 2：使用液壓滑升模板砌壁 優(yōu)點：工人勞動強度小，可實現(xiàn)砼連續(xù)澆注。 內(nèi)壁套砌施工方案 （ 1）方案 1:使用裝配式金屬模板砌壁 優(yōu)點：施工工藝簡單，可連續(xù)作業(yè)，井壁封水性能好，砼表面質(zhì)量好。 缺點：模板加工比較復雜，井壁接茬縫多，施工管理較復雜，不同直徑段施工模板改裝量大。 （ 2）方案 2：掘砌混合 作式方式，使用整體下行式金屬活動模板配整體鋼刃腳架砌壁，固定段高 24m。 優(yōu)點：工序單一，設備簡單，管理方便，施工較安全，一套模板可滿足不同直徑段外壁砌壁。最大限度地推廣采用新技術(shù)、新工藝、新 材料、新設備，嚴格按照 ISO9001： 2021 質(zhì)量體系程序運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量全優(yōu)。 臨時鎖口 根據(jù)招標圖紙及地表標高，臨時鎖口位于 ++，封口盤標高+（根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整），凈徑 Φ ，井壁結(jié)構(gòu)為砌 700mm 厚磚，為了井筒施工安全需要，隨著鎖口的施工同時完成臨時封口盤的安裝工作，封口盤鋼木結(jié)構(gòu)，臨時鎖口砌筑時，采用組合拼塊模板輔以木托底板及斜刃角支模，搭設平臺人工翻料砌壁。通過試挖核實凍結(jié)壁已具有一定的厚度和強度，能適應井筒施工要求，且鑿井設施及地面輔助系統(tǒng)已準備完畢，方可進行井筒正式開挖。 （ 3）對于進點后立即開展的施工項目，其設備、工器具各種施工材料均應提前充分準備。 材料、機具、設備準備 （ 1）根據(jù)施工進 度計劃編制各種材料、設備、工器具供應計劃，并落實設備、材料、工器具的進場與保管。 （ 2）組織測量人員做好接樁、復測工作，按業(yè)主提供的導線點、水準點進行全面復核校驗。所有人員在上崗前 10 天到崗，以便了解現(xiàn)場情況，按ISO9001： 2021 標準及《培訓控制程序》要求組織學習培訓。隨后機電安裝人員、部分礦建施工人員及鑿井設備進場，全面開展各項施工準備工作。 施工準備 設備和人員進場 接到中標通知后，立即進行人員和設備的動員組織工作，組織精兵強將和充足的設備進點施工。 施工總平面布置 施工總平面布置詳見 表 1“主井工廣總平面布置圖”。建筑施工器材運輸、堆放方便。臨時工業(yè)建筑，為井口服務的設施，布置在井口周圍。 布置原則 （ 1）在工廣內(nèi)布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時間與擬建永久建筑的施工時間錯開。 （ 6）主井井筒可利用永久井架鑿井。 （ 5）建筑材料：施工現(xiàn)場附近有豐富的建筑材料，可滿足本工程的需要。 （ 3）供電：由建設方提供 6kv 電源。 工程量 本工程為主井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程，工程量見下表： 序號 單位工程名稱 長度 (m) 備 注 1 主井凍結(jié)段掘砌 289 2 主井基巖段掘砌 3 總回風巷 10 南北各 5m 4 箕斗裝載硐室 522m3 5 炸藥庫回風道開口 5 6 清撒硐室及聯(lián)絡巷 40 南北各 20m 第二章 施工準備與場地布置 （ 1）水源：建設單位已備好水源井，施工單位自費安裝供水設備及管路。本溪組厚 34 米，主要由薄 中厚層混巖、粉砂巖組成。 二迭系在井筒附近僅殘存山西組，主井井檢孔揭露厚度為 米，主要由混巖、細砂巖組成。下部由中 巨厚粘土、砂組成。 第四系地層厚度 米，為一套河湖相沉積，不整合于下伏地層之上，主要由粘土、砂組成，夾含少量砂質(zhì)粘土及粘土質(zhì)砂，含水較豐富。井巷工程總量為 9180m。 第一章 工程概況 王樓礦井位于山東省濟寧市任城區(qū)境內(nèi)，區(qū)內(nèi)交通便利，兗新鐵路從濟寧市穿過，礦區(qū)距濟寧市 25 公里，公路四通八達，行車、運輸方便。 該礦井由濟南煤礦設計院設計，能力為 45 萬噸 /年，采用立井開拓方式，設主、副井兩個井筒，在同一工業(yè)廣場，其中主井凈徑 ，井筒深度。 主井井筒的主要技術(shù)特征如下： 序號 項目 單位 主井 1 井口標高 m + 2 井底車場標高 m 700 3 井筒深度 m 4 凍結(jié)深度 m 294 5 井筒直徑 m φ 6 井壁厚度 凍結(jié)段 mm 9001100 基巖段 mm 450600 主井井筒井檢孔穿過的地層自上而下為第四系、侏羅系、二迭系、石炭系。上部由厚 巨厚粘土組成，中部由厚 巨厚層砂組成，夾中 薄粘土層。 侏羅系地層厚度 米，主要由中 巨厚層細砂巖、粉砂巖、輝綠巖 組成，夾中 薄層 礫巖。 石炭系太原組厚度為 米，主要由中 厚層混巖組成，夾中 薄層細砂巖、粉砂巖、石灰?guī)r及薄層煤。 該礦井為低瓦斯礦井。 （ 2）通訊：目前礦井正處于準備階段，由施工單位安設程控電話對外進行聯(lián)系。 （ 4）施工現(xiàn)場布置：由建設單位劃定范圍，施工單位自行布置建設?；鸸て返拇娣艓旆坑山ㄔO單位負責建設，施工單位有償使用。井筒所出矸石除就近回填外，一律排至指定地點。 （ 2）臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。動力設施靠近負荷中心，木材、鋼筋、機修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。 （ 3）符合環(huán)境保護、勞動保護、防火要求。地面大臨工程詳見表 2《主井工廣大臨工程一覽表》。根據(jù)合同約定的時間，項目部管理人員、測量人員、物資供應人員及相應設備迅速進入現(xiàn)場，進行施工現(xiàn)場的前期準備，組織人員進行施工臨時設施搭建工作以及大宗材料堆放場地的平整等項工作。其余人員和設備根據(jù)準備工作進展以及施工進展情況按計劃陸續(xù) 進場。 技術(shù)準備 （ 1）組織技術(shù)與管理人員勘測現(xiàn)場，認真審閱圖紙，學習技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制各分部、分項工程施工作業(yè)指導書，準備好各種技術(shù)資料和表格，開工前做好各項技術(shù)交底和各項培訓。 （ 3）與凍結(jié)施工單位聯(lián)系，了解與井筒施工相關(guān)的數(shù)據(jù)。 （ 2）提前落實各種材料的貨源及采購，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復試驗工作。 井筒試挖 井筒施工所必須的臨時工程和鑿井設備設施安裝等工作全部完成后，再根據(jù)凍結(jié)實際情況，適時選擇井筒開挖時機，井筒試挖，應具備下列條件： （ 1）水文觀測孔內(nèi)的水位，應有規(guī)律上升并溢出孔口； （ 2）測溫孔的 溫度，已符合設計規(guī)定，確認凍結(jié)壁已全部交圈，且淺部的凍結(jié)壁厚度和強度足以抵抗預挖深度的地壓以及能保證施工的連續(xù)性，并經(jīng)確認在井筒掘砌過程中，不同深度的凍結(jié)壁強度能達到設計要求； 為滿足掛裝鑿井吊盤的需要，初定試挖深度 25m。考慮試挖階段凍結(jié)段一般不會擴展到荒徑內(nèi)，土層穩(wěn)定性差，故掘砌段高不得大于 ，掘進時，人工挖掘自井中向周邊擴展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺階式挖掘以防井幫 塌落。 第三章 施工方案及鑿井主要輔助系統(tǒng) 主井井筒及相關(guān)硐室施工優(yōu)選最佳施工方案，實現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)為目的。 凍結(jié)段外壁施工方案 （ 1）方案 1:掘砌單行作業(yè)方式 ,掘砌段高根據(jù)凍結(jié)強度 ,井筒所處深度的巖層性質(zhì) ,掘進速度等因素綜合確定 ,一般為 210m,采用裝配式金屬模板或金屬繩捆模板配整體鋼刃腳架砌壁。 缺點：脫立模勞動強度大，施工速度較慢，井壁接茬較多。 優(yōu)點：井幫暴露時間短，施工安全，可實現(xiàn)部分工序掘砌平行交叉作業(yè)，施工速度快。 經(jīng)綜合分析比較，為保證施工工期和施工質(zhì)量，選擇方案 2“掘砌混合作業(yè)方式”作為井筒凍結(jié)外壁掘砌施工方案。 缺點：脫、立模勞動強度大，模板加工量大， 需增設一層輔助盤。 缺點：滑板升降操作困難，拆模時間難以控制準確，影響井壁表面質(zhì)量。 缺點：立模較困難，井壁接茬多，封水性能差，需增設一層輔助盤。 基巖段施工方案 （ 1）方案 1:掘砌長段單行作業(yè) ,采用錨噴臨時支護 ,掘砌段高 20~40m 左右 . 優(yōu)點 :施工管理簡單 ,易于掌握 ,井壁接茬少 ,封水性能較強。 （ 2）方案 2：短段掘砌混合作業(yè)，固定段高 。 缺點：掘砌交替頻繁，井壁接茬多，封水性能差。 與井筒相連接的相關(guān)工程施工方案 與井筒相連接的相關(guān)工 程有：總回風巷、箕斗裝載硐室、火藥庫回風巷、清理撒煤硐室等。 根據(jù)已選定的施工方案，井筒鑿井機械化裝備見表 3，礦建主要施工設備見表 4，提升鋼絲繩選型計算見表 5，鑿井設備平面布置見表 6，地面穩(wěn)絞布置平面圖見表 7。 方案二：根據(jù)甲方意見，利用永久井 架鑿井。臨時改絞，利用鑿井主提升 XKT2 （ ）型絞車提升，選用 1t 礦車雙層臨