【正文】 宅是市場(chǎng)必然的選擇。工廠化的生產(chǎn)方式使住宅的建設(shè)過(guò)程和住宅產(chǎn)品更加環(huán)保，資 源利用更加合理。更為可觀的是建造人員減少 89%，建造周期縮短 70%。住宅產(chǎn)業(yè)化是建筑行業(yè)的一次技術(shù)革命，它的發(fā)展將引領(lǐng)建筑行業(yè)朝著一個(gè)全新的模式和方向去發(fā)展。這個(gè)建造與生產(chǎn)階段需要實(shí)現(xiàn)建材部品的集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化預(yù)制，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行干作業(yè)裝配，通過(guò)預(yù)留接口技術(shù)使結(jié)構(gòu)支撐體、內(nèi)裝部品按標(biāo)準(zhǔn)化尺寸互相配合安裝起來(lái)，最終成為成品建筑，這便是住宅產(chǎn)業(yè)化的基本流程。是運(yùn)用現(xiàn)代工業(yè)化的組織和生產(chǎn)手段，對(duì)住宅生產(chǎn)的全過(guò)程的各個(gè)階段的各個(gè)生產(chǎn)要素通過(guò)技術(shù)集成和系統(tǒng)整合，達(dá)到建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)件生產(chǎn)工廠化，住宅部品系列化，現(xiàn)場(chǎng)施工裝配化， 結(jié)構(gòu)裝修一體化，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)社會(huì)化，形成有序的工廠化流水式作業(yè)，從而達(dá)到提高質(zhì)量，提高效率，提高壽命，降低成本，降低能耗。 PC 構(gòu)件是以構(gòu)件加工單位工廠化制作而形成的成品混凝土構(gòu)件。PC 住宅具有 高效節(jié)能、綠色環(huán)保、降低成本、提供住宅功能及性能等諸多優(yōu)勢(shì)。隨著人們對(duì)住宅品質(zhì)的不斷追求，住宅從基本居住功能，發(fā)展至外在環(huán)境的舒適，再到內(nèi)在居住性能質(zhì)量的提高，都要求實(shí)施住宅產(chǎn)業(yè)化，而 PC 住宅產(chǎn)業(yè)化更是中國(guó)房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，近年來(lái)，住宅產(chǎn)業(yè)化、節(jié)能減排、質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)保等種種建筑新理念為 PC 構(gòu)件帶來(lái)了發(fā)展契機(jī)，城鎮(zhèn)化進(jìn)程中的大量基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，大規(guī)模保障房急需標(biāo)準(zhǔn)化、快速建造高質(zhì)量住宅，更為 PC 構(gòu)件提供了廣闊空間。從近期調(diào)查的結(jié)果看，我國(guó)預(yù)制構(gòu)件行業(yè)主要呈現(xiàn)以下特點(diǎn)： 1）行業(yè)規(guī)模不大，市場(chǎng)地位不高。從全國(guó)主要城市反饋的情況看，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)在市場(chǎng)上占有的份額非常少，在住宅領(lǐng)域占比更是有限。 2）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)業(yè)升級(jí)困難。這些產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝相對(duì)成熟，容易被模仿，導(dǎo)致先進(jìn)企業(yè)沒(méi)有合理的利潤(rùn)，缺乏創(chuàng)新的動(dòng)力。 目前市場(chǎng)上的混凝土預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品種類非常多，基礎(chǔ)設(shè)施構(gòu)件類、建筑構(gòu)件類、地基類是主要的三大類產(chǎn)品。 4）經(jīng)營(yíng)狀況一般，面臨壓力不小。由于建筑業(yè)本身的特點(diǎn)限制，即使是參與大型工程建設(shè)，回款不及時(shí)也是普遍存在的問(wèn)題。 正因?yàn)樾袠I(yè)發(fā)展?fàn)顩r不甚理想，一些大型構(gòu)件廠早有轉(zhuǎn)型升級(jí)的想法。最近兩年新型建筑預(yù)制構(gòu)件的復(fù)蘇，讓很多業(yè)內(nèi)人士看到了發(fā)展的希望。 7 6）業(yè)內(nèi)觀望不少，業(yè)外已然出手。 提高住宅質(zhì)量、減少施工現(xiàn)場(chǎng)人員傷亡、提升效率、減少浪費(fèi)、徹底改變住宅生產(chǎn)方式 —— 要回應(yīng)這所有的呼聲，惟有推行住宅產(chǎn)業(yè)化，將更多的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)轉(zhuǎn)移至工廠預(yù)制。但是，作為一個(gè)“并不新也并不小”的行業(yè)， PC 構(gòu)件在我國(guó)的發(fā)展與應(yīng)用已逾半個(gè)世紀(jì)，其間卻幾經(jīng)曲折，行業(yè)也被認(rèn)為陷入多年的“沉默”。 采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，除承重結(jié)構(gòu)外，墻體、樓板等都是在工廠生產(chǎn)、配送的預(yù)制件，傳統(tǒng)的建筑工地變成住宅工廠的“總裝車間”。住宅的構(gòu)件部品在工廠成批量生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)行高度機(jī)械化裝配—— 這種全新的現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)將真正成為支柱業(yè)。 第二章 生產(chǎn)線的建設(shè)內(nèi)容 第一節(jié) 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 項(xiàng)目建設(shè)主要包括：一條多功能構(gòu)件生產(chǎn)車間（可生產(chǎn)疊合板、墻板）；陽(yáng)臺(tái)、樓梯構(gòu)件生產(chǎn)車間及鋼筋加工車間；實(shí)驗(yàn)室；材料、成品等輔助儲(chǔ)存區(qū)域；鍋爐房、變配電室等輔助設(shè)施；辦公設(shè)施等 9 一、多功能構(gòu)件生產(chǎn)車間 多功能構(gòu)件構(gòu)件生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)尺寸（參考）為：長(zhǎng)150200m，寬 2430m，行車起升高度不小于 9m，鋼結(jié)構(gòu)廠房，硬化采用 C30混凝土。蒸養(yǎng)房采用 7 層共 42 倉(cāng)，全封閉立體蒸養(yǎng)，出入倉(cāng)全智能自動(dòng)化 PLC操作。 多功能生產(chǎn)線采用循環(huán)流水步進(jìn)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，模臺(tái)操作工位為雙線拼排布置，利用擺渡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙線之間循環(huán)流水作業(yè)，蒸養(yǎng)房設(shè)在流水線的末端，即車間的中間位置。疊合樓板或標(biāo)準(zhǔn)墻板的邊模全部采用強(qiáng)磁裝置固定。該車間外側(cè)設(shè)單獨(dú) 立方攪拌站供應(yīng)混凝土。行車起升高度不小于 7m，鋼結(jié)構(gòu)廠房，硬化采用 C30混凝土。蒸汽養(yǎng)護(hù)。分別布置 14 個(gè)陽(yáng)臺(tái)構(gòu)件臺(tái)座和 21 個(gè)樓梯構(gòu)件區(qū)，生產(chǎn)按照模具清理、布料、振搗、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)工藝，臺(tái)座法生產(chǎn)。 四、材料、成品等輔助儲(chǔ)存區(qū)域 材料儲(chǔ)存區(qū)域主要用于鋼材儲(chǔ)存、砂石料儲(chǔ)存、成品儲(chǔ)存，分為三個(gè)場(chǎng)區(qū)，每個(gè)成品場(chǎng)配置 16t天車一臺(tái)。 第二節(jié) 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 一、多功能構(gòu)件生產(chǎn)車間 構(gòu)件生產(chǎn)線運(yùn)行節(jié)拍按照 10～ 15 分鐘設(shè)計(jì)，每天兩班生產(chǎn)，每班 12h。可以實(shí)現(xiàn)最高 160 余塊疊合板或墻板的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)48000余塊。 輪班數(shù)量 凈生產(chǎn)時(shí)間 （每輪班小時(shí)數(shù)） 每周工作天數(shù) 每年工作天數(shù) 生產(chǎn)節(jié)拍[min] 每輪班疊合板產(chǎn)量 每天疊合板產(chǎn)量 年產(chǎn)量 [塊板 /年 ] 2 12 6 300 10 80 160 48000 表 1 注： A．上表按 40 張標(biāo)準(zhǔn)模臺(tái)，每張模臺(tái)同時(shí)生產(chǎn) 2塊構(gòu)件計(jì)算。 C．實(shí)際需求生產(chǎn)量小于最大生產(chǎn)量時(shí)，可適當(dāng)減少模具數(shù)量和生產(chǎn)人員數(shù)等。 （ 2）樓梯構(gòu)件采用臺(tái)座法生產(chǎn)，車間內(nèi)布置 21 個(gè)樓梯構(gòu)件生產(chǎn)臺(tái)座，每天兩班生產(chǎn)，每班 12h，可以實(shí)現(xiàn)每天 42塊的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)最大約 12600余塊。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺(tái)運(yùn)至堆放場(chǎng)繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在模臺(tái)返回輸送線上設(shè)置了自動(dòng)清理機(jī)、自動(dòng)噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測(cè)等工位，達(dá)到了自動(dòng)化循環(huán)流水作業(yè)。 多功能構(gòu)件生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)： 13 1）效率高、生產(chǎn)節(jié)拍 10 分鐘。 3）工作可靠性高，蒸汽養(yǎng)護(hù)采用 PLC 控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 5）通用底模配用不同的側(cè)邊模板，可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的構(gòu)件。 7）模臺(tái)數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)能要求及蒸養(yǎng)房倉(cāng)位數(shù)量合理布置，必須滿足各工位的布置要求，一般不少 于 40 張。 流水生產(chǎn)線工藝流程如下所示： 清掃臺(tái)模→自動(dòng)標(biāo)線系統(tǒng)→安放邊?！詣?dòng)噴灑脫模劑→安放鋼筋→安放預(yù)留預(yù)埋件→進(jìn)入澆注混凝土工位→澆注混凝土→振搗振實(shí)→預(yù)養(yǎng)護(hù)工位靜養(yǎng) 1小時(shí)→拉毛工位制作毛糙面→進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房（養(yǎng)護(hù) 8 小時(shí)）→送到脫模工位脫除邊?！簤喉斏齻?cè)立構(gòu)件進(jìn)行脫模→運(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū) 14 →修飾并標(biāo)注編碼。生產(chǎn)線除了采用混凝土輸送系統(tǒng)，自動(dòng)布料工位系統(tǒng)，振動(dòng)工位系統(tǒng)，立體蒸養(yǎng)系統(tǒng)等主要設(shè)備外，還設(shè)置自動(dòng)清掃、自動(dòng)噴油、數(shù)控劃線、磁性邊側(cè)模等輔助設(shè)備進(jìn)行循環(huán)流水自動(dòng)化生產(chǎn)，通過(guò)設(shè)備的功能柔性和模具的結(jié)構(gòu)柔性，可適應(yīng)板型多尺寸規(guī)格變化，進(jìn)行批量生產(chǎn)。 2）墻板生產(chǎn)工藝流程 墻板的規(guī)格型號(hào)多變、生產(chǎn)過(guò)程工序繁多并且復(fù)雜、作業(yè)周期長(zhǎng)。墻板生產(chǎn)線比疊臺(tái)樓板生產(chǎn)線增加了保溫材料及其保護(hù)層網(wǎng)塊放置工位、立起脫模工位、磁性裝置取出工位等，增加了二次澆筑保溫材料保護(hù)層混凝土工序，蒸養(yǎng)過(guò)程中增加了取出表面磨平工序。墻板側(cè)邊模、門模、窗模、預(yù)留洞口、預(yù)埋件等都可采用磁性裝置固定于模臺(tái)，進(jìn)行各種規(guī)格種類的墻板模具組裝，采用循環(huán)流水方式批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)： （ 1）墻板配筋較復(fù)雜性，除了構(gòu)造配網(wǎng)片外，兩側(cè)布置加強(qiáng)鋼筋、 U 筋及伸出墻外的胡子筋，底部有加強(qiáng)鋼筋及U 筋、中間梅花狀布置 U 筋、上部有暗梁鋼筋及伸出墻外的箍筋。必須按產(chǎn)能配備足夠的鋼筋工人，提前完成鋼筋扎安工作。預(yù)埋件于鋼筋安裝工位后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件設(shè)置的復(fù)雜程度配備裝配人員，或及時(shí)