【正文】 工序 上部初期支護 底部初期支護 仰拱 圍巖監(jiān)控量測 圍巖監(jiān)控量測 圍巖監(jiān)控量測 圍巖監(jiān)控量測 上下部進行四個循環(huán) 圍巖穩(wěn)定性評判、 修正施工方案，確定二次襯砌施作時間 9 第六步：另一側(cè) II 邊墻初期支護； 第七步： ③ 下臺階 的中部及底部開挖、出渣 ； 第八步： III 仰拱初期支護。上部宜超前 下 部 12～ 15m，下部超前底部 12m左右。 ① 開挖前拱部 120176。 若機械及人工無法開挖時，應(yīng)采用預(yù)裂爆破對開挖巖體進行松動控制爆破， 再 人工配合 機械開挖及出渣。 綜合 超前地質(zhì) 預(yù)測 預(yù)報 ： 本隧道地質(zhì)情況復(fù)雜， 部分隧道洞身位于地下水線以下、 存在 斷層 破碎帶 等不良地質(zhì)，需結(jié)合施工地質(zhì)工作予以查明。尤其是巖石隧道存在破碎帶時，必須提前做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，確保隧道安全通過。具體采取的措施有：對開挖全過程進行綜合預(yù)測、預(yù)報，方法有地質(zhì)素描法 (常規(guī)地質(zhì)法 )、超前探孔近距離預(yù)報、超前導(dǎo)洞預(yù)報、 LDS－ 1A 陸地聲納儀預(yù)報、地質(zhì)雷達中短期預(yù)報、 TSP 長期預(yù)測預(yù)報、紅外線探水及前兆法預(yù)報等。 綜合監(jiān)測結(jié)果， 及 時提出對不良地質(zhì)的處理措施，以降低施工風險，確保工程質(zhì)量和 運營安全。 ①常規(guī)地質(zhì)法 常規(guī)地質(zhì)法適用于為近期開挖、支護提供預(yù)報（設(shè)平導(dǎo)時視超前正洞的長度）。 根據(jù)設(shè)計要求，本法為本段的主要超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報方法。通過超前鉆探取芯測定含水率為主要手段確定下一步施工方案。 ③ LDS－ 1A 陸地聲納儀 LDS－ 1A 陸地聲納儀具有輕便、操作智能化、工作時間短、操作簡單、震源用錘擊、工作人員少等優(yōu)點，預(yù)報時在掌子面上布置水平和鉛垂方向各一條測線，標出測點位置，然后一人在激震點上用 8～ 12 磅錘敲擊巖面，另一人用手按住檢波器，用黃油耦合劑使它貼在巖面的測 點位置上施測，檢波器接受的震動信號記錄在儀器中。通過打印出來的時間剖面圖及顯示圖可作地質(zhì)判斷及計算不良地質(zhì)體的空間位置。 地質(zhì)雷達主要應(yīng)用于探測隱伏斷層、破碎帶，探測地下巖溶、洞穴，探測 地層劃分。爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺和爆炸材料進行鉆爆設(shè)計。 鉆爆設(shè)計的內(nèi)容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求等。 爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。 表 1 光面爆破參 數(shù) 巖石類別 周邊眼間距 E（ cm） 周邊眼抵抗線 W（ cm） 相對距離 E/W 裝藥集中度 q （ kg/m） 極硬巖 50～ 60 55～ 75 ～ ～ 硬巖 40～ 50 50～ 60 ～ ～ 軟質(zhì)巖 35～ 45 45～ 60 ～ ～ 表 2 預(yù)裂爆破參數(shù) 巖石類別 周邊眼間距 E（ cm） 至內(nèi)排崩落眼間距 （ cm） 裝藥集中度 q （ kg/m） 極硬巖 40～ 50 40 ～ 硬巖 40～ 50 40 ～ 軟質(zhì)巖 35～ 40 35 ～ 注： ～ ,炮眼直徑 40～ 50mm,藥卷直徑 20～ 25mm。 3 周邊眼抵抗線 W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距 E值。 4 E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。 周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符 合設(shè)計要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏 5～ 10cm。輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。當開挖面凹凸較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。 本段圍巖巖體破碎、巖性較軟， 如有需要時，應(yīng)采用預(yù)裂爆破，并采取相應(yīng)參數(shù)進行鉆爆設(shè)計和施工。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 ～ 倍。 每工班開挖作業(yè)人員不宜少于 20 人。 2) 當前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達、超前小導(dǎo)坑、超前探孔等方法先探明 隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進行開挖。 當石質(zhì)堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于 30MPa 并確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分 (每 1m2 不大于 )凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于 30mm，襯砌時不大于 50mm，拱腳、墻腳以上 lm 內(nèi)嚴 13 禁欠挖。 6) 洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時進行初噴支護。 表 洞身開控實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 拱部超挖 (mm) 破碎巖，土 (I、Ⅱ類圍巖 ) 平均 100，最大 150 水準儀或斷面儀：每 20m 一個斷面 3 中硬巖、 軟巖 (Ⅲ、 Ⅳ、 V 類圍巖 ) 平均 150，最大 250 硬巖 (Ⅵ類圍巖 ) 平均 100，最大 200 2 邊墻寬度 (mm) 每側(cè) +100， 0 尺量：每 20m 檢查一處 2 全寬 +200， 0 3 邊墻、仰拱、隧底超挖 (mm) 平均 100 水準儀：每 20m 檢查 3處 1 (3) 外觀鑒定 洞頂無浮石。 安全、質(zhì)量控制措施 ⑴ 加強對技術(shù)及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識。 ⑶嚴格按照設(shè)計文件規(guī)定的開挖方法進行施工，否則應(yīng)按照變更程序申請改變施工方案。 ⑸每循環(huán)進行測量放樣，嚴格控制超欠挖。 ⑹邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必須滿足設(shè)計要求。隧底開挖前應(yīng)進行施工工藝設(shè)計。 ⑻隧道開挖中，應(yīng)在每次開挖 后及時觀察、描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對設(shè)計情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性。拱腳、墻角應(yīng)預(yù)留 30cm人工開挖，嚴禁超挖。開挖完畢后，應(yīng)盡早對圍巖進行支護封閉，減少圍巖暴露的時間。 ⑾洞口工程施工，宜避開雨季和嚴寒季節(jié)。 ⒀隧道施工應(yīng)做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。 地層含水量大時，上臺階掌子面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳。 ⒁ 爆破作業(yè)時，所有人員應(yīng)撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。 當相對開挖工作面相距 40m 時，兩端施工應(yīng)加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。 設(shè)置放炮前的安全檢查員，及時檢查現(xiàn)場的安全情況，以確定是否可以起爆，爆破后經(jīng)專職安全員檢查，排除瞎炮等安全隱患后，其他人員方可進入施工現(xiàn)場。 ⑵棄碴時要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄碴場需設(shè)置擋墻 。施工完畢后，對棄碴場及時平整，并做好綠化、防護，避免水土流失。 ⑷施工獨頭掘進長度超過 150m 時，應(yīng)采取機械通風，確保洞內(nèi)每人供應(yīng) 3 m3/min的新鮮空氣。 ⑸隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架使用，其縱向搭接長度不小于 1m?！?30176。范圍。 制作鋼花管 小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ 鋼筋加勁箍，管壁上每隔 10～ 20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為 8mm，尾部長度不小于 50cm 作為不鉆孔的止?jié){段。 圖 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 地質(zhì)調(diào)查 現(xiàn)場試驗 效果檢查 制定施工方案進行施工 施工準備 設(shè)備準備 管材加工 材料準備 噴砼封閉掌子面 機具準備 拱部放樣布孔 風槍或煤電鉆成孔 清 孔 插入小導(dǎo)管 注漿 隧道開挖 M20 水泥漿準備 17 圖 注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖 小導(dǎo)管安裝 ⑴測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大 20 mm 以上。 注漿 采用 KBY50/70 注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。 注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行。 注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。 注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇： 注漿壓力：一般為 ～ 漿液初凝時間： 1～ 2min 水泥： 普通硅酸鹽水泥 水泥漿水灰比 ： 1： 1 注漿異?，F(xiàn)象處理 ⑴串漿時及時堵塞串漿孔。 ⑶進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整配合比 或換成砂漿 ，縮短膠凝時間。 每工班施工機具配置如下：注漿泵 1臺、煤電鉆（或風動鑿巖機）不少于 7臺、氣焊機 1臺、 BX1500電焊機 1臺。 2) 超前鋼管與鋼架支撐配合使用時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。 表 超前鋼管實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 長度 (m) 不小于設(shè)計 尺量：檢查 10% 2 2 孔位 (mm) 177。 50 尺量：檢查 10% 2 4 孔徑 (mm) 大于桿體直徑 +20 尺量：檢查 10% 2 (3) 外觀鑒定 鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。 安全、質(zhì)量注意事項 施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行檢查。 注漿結(jié)束 4小時后，方可進行掌子面的開挖。 鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。 鋼拱架 支護工藝方案及技術(shù)要求 ： 在 開挖面清理完畢 并 初噴 24cm 厚 C20 砼 后 ，立設(shè) 18 工字鋼鋼拱架?！?30176。 工藝流程及技術(shù)要求 本段 各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用Φ 22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。 工字鋼 鋼架加工 加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于 2cm。 20 圖 型鋼鋼架施工工藝流程圖 鋼架安裝 鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于 穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。Ⅴ級圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力， 為保證鋼架位置安設(shè)準確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔 2m 用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。 鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長 鋼架 1～ 2 排。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。具體措施如下： ①加強對鋼架的鎖腳固定措施 由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時隧道拱部鋼架 未 座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根 L= 22藥包鎖腳錨 桿 鎖定，如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨 桿 長度和再增設(shè)一根鎖腳錨 桿 以加強鋼架的穩(wěn)定。 ③及時噴射混凝土進行覆蓋 鋼架安裝完成后，及時進行噴射 C20 混凝土，噴射時分層、分段進行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于 20mm。 施工要點 ⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè) ,鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。 ⑵鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨 桿 等措施加強支承。 ⑷噴射混凝土時，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達到密實。 ⑹型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 3cm，平面翹曲應(yīng)小于 2cm。 ⑼鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物 ,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。 施工機具 型鋼彎制機 1臺、氣焊 1把、 BX1500電焊機 2臺。 2）鋼支撐之間必須用縱向鋼筋連接，拱腳必須放置在牢固的基礎(chǔ)上。 (2)實測項目 ： 見表 表 鋼支撐支護實測項目表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 安裝間距（ mm） 177。） 177。 50 尺量：每榀檢查 1 豎向 不低于設(shè)計標準 5 拼裝偏差（ mm） 177。 安全規(guī)程 ⑴施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。 24 鋼筋網(wǎng)設(shè)計 本段 初期支護鋼筋網(wǎng)采用 φ 鋼筋，網(wǎng)格尺寸為 20cm 20cm， 底部以上 布設(shè)。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。 ⑵成品的存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。 存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 施工