【正文】 控制要點 ⑴鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 ② 砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。 ④開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于 2cm。 勞動力組織 焊工 2人，鋼筋工 4人，鋼 筋調(diào)直機操作員 1人。 鋼筋網(wǎng)片支護(hù)質(zhì)量要求： (1) 基本要求 所用材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 表 鋼筋網(wǎng)支護(hù)實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 網(wǎng)格尺寸 (mm) 177。 10 尺量 1 (3) 外觀鑒定 鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。 ⑷大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過 60℃，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 26 ⑹鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。 墊板厚度 6mm，注漿用水泥漿水灰比 。 錨桿施工工藝 藥包錨桿施工工藝流程見圖 ，中空注漿錨桿施工工藝流程見圖。 ⑵根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機具。 錨桿鉆孔 利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆 ， 按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大 15㎜，深度誤差不得大于177。 27 圖 藥包錨桿施工工藝框圖 Y Y N 施 工 準(zhǔn) 備 N 鉆 孔 電鉆 檢 查 風(fēng)動攪拌機 結(jié) 束 高 壓 風(fēng) 送錨固卷 推進(jìn)錨桿、攪拌錨固 錨固劑達(dá)到強度，安裝墊板 錨 桿 加 工 檢 查 清 孔 28 圖 中空注漿錨桿施工工藝流程圖 砂漿錨桿注漿及安裝 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽 水泥，水灰比 ～ ， 水泥漿 漿標(biāo)號不小于 M20。 將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。 錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。 水泥 漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，摻 加 速凝劑時，一次拌制 水泥 漿數(shù)量不應(yīng)多于 3個孔，以免時間過長，使 水泥 漿在泵、管中凝結(jié)。 藥包錨桿安裝 所謂藥包錨桿就是利用早期凝結(jié)速度快，承載強度大為特征的水泥砂漿制成的錨固劑將錨桿固定在錨固位置的一種支護(hù)方法。 藥卷包在浸水前上端扎 3～ 5 個小孔（孔徑 1mm），浸水 1～ 分鐘小孔不冒泡即浸水結(jié)束，這時即可將 浸好水的藥卷包裝入孔眼 。藥卷包裝入后，將錨桿 用 TJ9 型風(fēng)動攪拌機（電鉆改裝也可）帶動錨桿快速旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進(jìn)，錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)中強烈攪拌浸水后的水泥包，使水泥漿獲得良好的和易性，連續(xù)攪拌水泥卷的時間宜為 30～ 60s。 中空注漿錨桿安裝 ⑴安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。 ⑶注漿材料宜采用純水泥漿或 1:1水泥砂漿，水灰比宜為 ～ 。 ⑷注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。 機具配備 30 型材切割機 1臺、注漿泵 1臺、煤電鉆（或風(fēng)槍） 12臺（備用 2臺），空壓機 1臺。 2) 錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%。 4) 錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時要用 M10 砂漿填平。對沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。 表 錨桿支護(hù)實測項目表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 錨桿根數(shù)（根） 不少于設(shè)計 按分項工程統(tǒng)計 3 2 錨桿拔力（ KN） 28d拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥ 計值 按錨 桿數(shù) 1%且不少于 3根做拔力試驗 2 3 孔位（ mm） 177。 50 尺量：檢查錨桿數(shù)的 10% 2 5 孔徑（ mm） 砂漿錨桿：大于桿體直徑 +15；其他錨桿：符合設(shè)計要求 尺量：檢查錨桿數(shù)的10% 2 6 錨桿墊板 與巖面緊貼 檢查錨桿數(shù)的 10% 1 (3) 外觀鑒定 鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。在不良地質(zhì)地 段，應(yīng)由專人每班檢查。 ⑶錨桿簡易臺架應(yīng)安置穩(wěn)妥。 ⑸對錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。 ⑹若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的 倍。噴射 混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足：強度符合設(shè)計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計厚度的要求。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。施工工藝見圖 1。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采 用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。 ⑶檢查機具設(shè)備和 風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。 ④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5℃。 ①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 ③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 混凝土的攪拌工藝宜優(yōu)先采用將水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于 。 運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ⑵噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于 6m。 ①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為 200～ 300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。 邊墻 噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后 噴層。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為 2～ 4h。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。一般工作風(fēng)壓：邊墻 ～ ，拱部 ～ 。 ⑷噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90176。噴嘴與受噴面間距宜為 ～ ； 噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫 向 40～ 60cm，高 15～ 20cm； 若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時 ， 可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70176。 養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝 2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時間不小于 14d。 施工控制要點 ⑴噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。 噴射混凝土的坍落度宜控制在 8～ 13cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易 出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于 15%，拱部不應(yīng)大于 25%。 ⑶必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。 同時測量其平 整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 35 ⑹在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強度。 管路堵塞時， 必須先關(guān)閉主機，然后才能進(jìn)行處理。 ⑼ 噴射混凝土冬期施工時， 洞口噴射混凝土的作業(yè) 場合應(yīng)有防凍保暖措施； 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不應(yīng)低于 5176。 材料要求 (1) 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于 。 (2) 粗、細(xì)骨料 粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm，骨 料級配宜采用連續(xù)級配。 細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 ，含水率宜控制在5%～ 7%。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 1%。 (4) 速凝劑 噴射混凝土宜采用液體速凝劑。 (5) 水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。 機具配置及勞力安排 為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機具及勞動力的合理配置。 濕噴機的選擇應(yīng)符合下列要求： ①機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； ③生產(chǎn)率大于 5 m3/h，允許最大粒徑為 15mm； ④輸料距離水平方向不小于 30m、垂直方向不小于 20m； ⑤噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于 2mg/m3。 噴射混凝土支護(hù) 質(zhì)量要求 (1) 基本要求 1) 材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計要求。 3) 噴射前，巖面必須清潔。 5) 支護(hù)前應(yīng)做好 排 水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引 排 、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。 37 表 噴射混凝土支護(hù)的檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 權(quán)值 1△ 噴射混凝土 強度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTG F80/12021附錄 E檢查 3 2△ 噴射厚度 （ mm） 平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的 60%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥ ，且≥ 50 鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每 10m 檢查一個斷面，每一個斷面每 3m檢查一點 2 3△ 空洞檢測 無空洞，無雜物 鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每 10m 檢查一個斷面，每一個斷面每 3m檢查一點 2 注：發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項工程為不合格。 濕噴砼質(zhì)量 注意事項 ⑴按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 ⑶對于原材料進(jìn)貨，由試驗部門進(jìn) 行進(jìn)場前試驗，不合格材料一律不得進(jìn)場。 ⑸每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴?zhǔn)備工作。 安全 注意事項 ⑴ 噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。 ⑶電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi) 。 ⑸噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。下設(shè)現(xiàn)場觀測、數(shù)據(jù)處理、信息反饋三個專業(yè)組。 洞內(nèi)監(jiān)控量測項目如表 所示，主要測點布置見圖 所示。 2 地表下沉 水平儀、水準(zhǔn)尺 判斷開挖對地表的影響。 4 周邊收斂位移 周邊位移 計限界檢測儀 判斷圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)設(shè)計和施工方法的合理性、模筑砼襯砌時間。 6 錨桿軸力 錨桿拉拔器 檢驗錨桿錨固力 以上量測項目要求在規(guī)定時間內(nèi)，及時進(jìn)行量測，及時反饋信息，為隧道開挖提供指導(dǎo)。 供水 進(jìn) 口 洞頂 建 造 一座 100m3 高壓水池，由高揚程水泵供水，保證施工用水。 施工通風(fēng) 目前進(jìn)洞尚未達(dá)到 150m， 采用自然通風(fēng) ，新購風(fēng)機已經(jīng)進(jìn)場，待驗收后安裝，需要時可及時投入使用 。 加強管理，健全組織 項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 ： 組 長：黃瑞豹 副組長：趙志文 溫魁剛 匡志偉 組 員： 黃會金 黃華潮 胡耀明 黃冠群 鄒戈 陳中興 魏峰 李培光 執(zhí)行國家、建設(shè)部、交通部、廣東省、業(yè)主方和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位的監(jiān)督檢查和管理，并實行獎優(yōu)罰劣制度。（詳見質(zhì)量保證體系框圖） 質(zhì)量方針 追求卓越管理 ， 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 ； 提供誠信服務(wù) ， 保用戶滿意 。 質(zhì)量保證措施 防排水材料 的采購進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真作好各項工程材料試驗工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 質(zhì)量檢查制度 專職質(zhì)量檢查人員具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，管理人員負(fù)責(zé)日常管理工作。定期、經(jīng)常性檢查由專職質(zhì)檢人員，按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)要求做記錄?？己藘?nèi)容包括組織管理、施工現(xiàn)場管理、外觀質(zhì)量、內(nèi)業(yè)資料等。分項工程評定合格；施工過程受到質(zhì)量處罰者，取消資格。 工程質(zhì)量處罰制度 施工過程中，出現(xiàn)的重大質(zhì)量事故，較大質(zhì)量事故，一般質(zhì)量事故，按集團(tuán)公司規(guī)定處罰。 加強施工組織的動態(tài)管理 抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度。 緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工， 控制 工序作業(yè)時間，提高施工效率。 加強機械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度 配備數(shù)量充足、機況完好、配置合理的機械設(shè)備。 編制機械配件計劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機械正常運轉(zhuǎn)。 作好汛期物資儲備 技術(shù)保證措施 搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作， 制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。 提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地