【正文】 2NE套1中樁定位17水準(zhǔn)儀DS3臺2高程測量18水泵臺2抽排水19挖掘機(jī)336D臺1開挖、扒渣 主要施工方法及施工順序中導(dǎo)洞是連拱隧道的必須工序，通過中導(dǎo)洞的施工，進(jìn)一步探明隧道開挖區(qū)的水文、地質(zhì)情況，為正洞的施工方案提供可靠的數(shù)據(jù)支持。初期支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴及鋼拱架聯(lián)合支護(hù)，緊跟開挖面及時施作。洞口段或圍巖軟弱段采用機(jī)械配合爆破開挖，Ⅳ級圍巖采用全斷面光面爆破，爆破采用毫秒延遲導(dǎo)爆管微差爆破。其中V級圍巖長度248m，Ⅳ級圍巖長度150m。視圍巖穩(wěn)定情況，每循環(huán)進(jìn)尺（）～。初期支護(hù)視圍巖穩(wěn)定情況適時施作，每循環(huán)進(jìn)尺2～3m。起爆系統(tǒng)采用毫秒導(dǎo)爆管，引爆采用電雷管。 光面爆破參數(shù)表圍巖級別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線W(cm)相對距離E/W裝藥集中度(kg/m)IV級5060Ⅴ級4560鉆爆設(shè)計：鉆爆前，根據(jù)圍巖情況進(jìn)行炮眼布置圖和爆破參數(shù)的設(shè)計，爆破后，根據(jù)爆破效果及時修正爆破參數(shù)，以利于下一循環(huán)的爆破施工。鉆孔：嚴(yán)格按炮孔布置圖正確對孔，周邊孔外插角1～2176。鉆孔定人、定位分片施鉆，周邊眼和掏槽眼由豐富經(jīng)驗(yàn)的鉆工施鉆，右側(cè)周邊眼宜讓左撇子工人打鉆，減小外插角。裝藥：裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。聯(lián)接起爆網(wǎng)路：采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，網(wǎng)路聯(lián)好后，由專人負(fù)責(zé)檢查。超欠挖：無欠挖，平均超挖10cm以內(nèi)。（4）超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟(jì)、高效、關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：①首先必須改變“寧超勿欠“的觀念，樹立“杜絕超挖、消滅欠挖”的理念。②提高炮眼精度炮眼位置的精度直接影響隧道爆破開挖效果。隧道剛進(jìn)洞階段，石質(zhì)破碎、節(jié)理發(fā)育，畫斷面時可能會有掌子面非常不平順或掌子面各部位處于不同的里程，畫斷面難度較大，在中線及拱頂標(biāo)高確定后，可采用吊設(shè)長線錘球輔助五寸臺法畫開挖輪廓線，必要時可用鋼筋加工斷面大樣校核。③嚴(yán)格控制打眼精度a、開孔位置的合理確定：周邊眼應(yīng)沿中導(dǎo)坑的開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計要求；鉆眼時都必須有一定的外插角度，所以開孔位置如果在輪廓線上或之外，都會增大超挖，只有開口位置在輪廓線內(nèi)時，才能減少超挖，因此周邊眼開口位置盡量為負(fù)值，誤差不得大于3cm，以減少超挖。但是此2m范圍必須施做初噴、錨桿、掛網(wǎng)以保證安全。直：就是指鉆孔要直，不能因鉆孔壓力過高、過低、氣腿忽高忽低、左右擺動等，使鉆出的孔呈蛇行。同時，使爆出的斷面整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。平：就是除了掏槽炮眼及輔助眼外的周邊眼、內(nèi)圈眼之間互相平行，這樣不僅保留出的半孔整齊、美觀，更主要的是便于組織內(nèi)力。d、通過控制循環(huán)進(jìn)尺來控制超欠挖由于鉆孔位置不可能絕對準(zhǔn)確，那么炮孔越深，孔底離鉆爆設(shè)計的偏差就越大，而我們的鉆眼都采用人工風(fēng)鉆，鉆眼精度不可能像鑿巖臺車那么精確，所以就需要合理確定循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺最大控制在3m左右為宜。以便爆破時爆炸應(yīng)力在輪廓線上集中，特別是導(dǎo)向孔處成倍增加，引導(dǎo)爆炸產(chǎn)生的徑向裂隙會優(yōu)先沿光面孔中心連線而成。增加了導(dǎo)向孔雖然增加了鉆孔時間，但也會使裝藥量大幅度降低，由于易改善開挖成形，會節(jié)省處理超挖的時間。小導(dǎo)管及注漿設(shè)計：采用φ424mm小導(dǎo)管布設(shè)在拱部，外插角10～15176。①施工要點(diǎn)：φ424mm小鋼管一端加工成尖錐形，距另一端100cm的位置開始至尖錐端之間按梅花型間距為15cm布設(shè)φ6mm的注漿孔，以利于小導(dǎo)管推進(jìn)和漿液滲入破碎巖體。在施作小導(dǎo)管前應(yīng)注意：第一，噴5～10cm厚混凝土封閉掌子面作為止?jié){墻，為注漿作好準(zhǔn)備工作；第二，準(zhǔn)確測量隧道中心線和高程，并按設(shè)計標(biāo)出小導(dǎo)管的位置，誤差177。②施工工藝注漿選用HFV5DE注漿機(jī)注漿，采用漿液攪拌桶制漿。由于巖體孔隙不均勻，考慮風(fēng)鎬環(huán)形開挖的方便，同時要達(dá)到固結(jié)破碎松散巖體的目的，保證開挖輪廓線外環(huán)狀巖體的穩(wěn)定，形成有一定強(qiáng)度及密實(shí)度的殼體，特別是確保兩側(cè)拱腳的注漿密實(shí)度和承載力，～，終壓2MPa和注漿量雙控注漿質(zhì)量。(2)系統(tǒng)錨桿①材料錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，選用φ25中空錨桿，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。②施工工藝鉆孔采用YT28型氣腿式鑿巖機(jī)，按施工圖布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。地質(zhì)為黃土地層時采用煤礦螺旋鉆成孔。③人工安裝止?jié){塞、墊板和螺母。⑤開啟注漿機(jī)器，按照設(shè)計的注漿壓力進(jìn)行壓力注漿。中空注漿錨桿施工工藝圖確定錨桿孔位鉆孔清孔錨桿、排氣管安裝安裝止?jié){塞墊板螺母高壓注漿漿液拌制機(jī)具調(diào)試端口防護(hù)(3)鋼筋網(wǎng)掛設(shè)①鋼筋網(wǎng)的制作，間距20cm20cm制作，鋼筋須調(diào)直除銹，分網(wǎng)片制作，鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接。③施工要點(diǎn)a．鋼筋網(wǎng)片在初噴混凝土2～3cm以后開始掛設(shè)，且保護(hù)層不得小于2cm。c．噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清理后再噴射混凝土。鋼拱架安裝過程：加工場制作→測量定位→洞內(nèi)架立拼裝→固定連接。①鋼筋拱架的制作與拼裝鋼筋拱架采用設(shè)計圖紙規(guī)定的I14工字鋼冷彎加工而成，鋼拱架在洞外的加工廠內(nèi)進(jìn)行加工。安裝時使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙，鋼架軸線應(yīng)豎直對正，誤差太大或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。3cm，平面翹曲度小于2cm。②測量定位按設(shè)計位置現(xiàn)場測量定位。③鋼拱架的安設(shè)初噴混凝土厚度達(dá)4cm后架立，安設(shè)鋼筋拱架時，必須準(zhǔn)確定位，保證其安裝精度，每榀拱架組合時，其間的連接板要對齊密貼。架立鋼構(gòu)件時，要使其與砼噴射面密貼，必要時在拱腳底部設(shè)托板，以增大其受力面積，控制拱架下沉量。拱腳標(biāo)高不足時，不得使用塊石、碎石鋪墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，且混凝土強(qiáng)度不得小于C20。c．焊接時一定按照施工規(guī)范要求焊接，焊接及焊接長度達(dá)到規(guī)范要求，每節(jié)的角鋼一定焊牢。①場地布置 攪拌機(jī)布置在洞口，噴射混凝土通過運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，然后給料于噴射機(jī)，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。 ③ 噴射砼作業(yè) 混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩(篩孔10mm)，以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射混凝土。因此，應(yīng)按混凝土回彈量小，表面濕潤易粘著為度來掌握。～，太近太遠(yuǎn)都會增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以徑向噴射。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%24鉆孔深度(㎜)177。10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼32鋼筋保護(hù)層厚(㎜)