【正文】 程序框圖測(cè)量劃線鉆 孔裝藥起爆出 碴溝槽及路面施作初期支護(hù)澆筑襯砌砼施作防排水設(shè)施Ⅲ級(jí)圍巖掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間:Ⅲ級(jí)圍巖掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（） 表24作業(yè)項(xiàng)目時(shí) 間 （H）123456789101112測(cè)量放線鉆孔裝藥起爆通風(fēng)排險(xiǎn)出碴共計(jì)循環(huán)作業(yè)時(shí)間12h1）鉆爆設(shè)計(jì)鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關(guān)鍵。（1）設(shè)計(jì)原則本隧道爆破設(shè)計(jì)遵守以下原則：A、炮孔布置要適合機(jī)械鉆孔。C、減少對(duì)圍巖的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓。D、控制好起爆順序，提高爆破效果。（2）爆破器材選用采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用15段別毫秒雷管，引爆采用火雷管。(3)炮眼布置Ⅲ級(jí)圍巖全斷面爆破采用雙中空孔直眼掏槽，V、IV級(jí)圍巖開挖采用斜眼楔形掏槽。（4）爆破參數(shù)為減輕爆破時(shí)對(duì)圍巖的擾動(dòng)，周邊眼采用φ25小直徑光爆藥卷，并采用導(dǎo)爆索串裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長度不小于40cm。Ⅳ級(jí)圍巖周邊間距E=45cm，最小抵抗線W=56cm，相對(duì)距離E/W=。鉆爆作業(yè)時(shí), 根據(jù)地質(zhì)條件及時(shí)修正爆破參數(shù), 以期達(dá)到最佳爆破效果。11掏槽眼423擴(kuò)槽眼434輔助眼445輔助眼856輔助眼1367輔助眼1778輔助眼1989輔助眼21912周邊眼391013內(nèi)圈眼1311周邊眼3922輔助眼1133輔助眼1144輔助眼1155輔助眼866輔助眼6合 計(jì)221 Ⅳ級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖爆破參數(shù)表 表29項(xiàng) 目爆 破 參 數(shù)周邊眼間距E(cm)45周邊眼抵抗線W(cm)60相對(duì)距E/W裝藥集中度(kg/m3)堵塞長度(cm)40裝藥結(jié)構(gòu)（周邊眼）間隔裝藥起爆方式非電起爆Ⅴ級(jí)圍巖的鉆爆根據(jù)Ⅳ級(jí)圍巖圍鉆爆設(shè)計(jì)再進(jìn)行爆破參數(shù)的修正。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負(fù)責(zé)。采用隧道斷面激光測(cè)量儀進(jìn)行斷面和炮孔劃線。② 定位開眼采用鉆孔臺(tái)車鉆眼時(shí)，臺(tái)車與隧道走線保持平行，臺(tái)車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。③ 鉆孔鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要豐富經(jīng)驗(yàn)。周邊孔外插角1176。炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔（在V、IV級(jí)圍巖地段，周邊孔在斷面輪廓線內(nèi)5～10cm處開孔），周邊孔對(duì)孔誤差環(huán)向不大于5cm。在鉆眼過程中，應(yīng)根據(jù)巖孔位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼程度，以保證炮眼底在同一平面上。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，自上而下嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。⑤ 堵塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于40cm。3）光面爆破施工工藝流程光面爆破施工工藝流程見下圖26：圖26 光面爆破工藝流程圖放樣布眼定位開眼鉆 孔清 孔聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起 爆灑水降塵埃瞎炮處理爆破效果檢查通 風(fēng)4）超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟(jì)、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：① 根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。實(shí)踐證明此法對(duì)于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。③ 提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性, 防止雷管混裝。⑤ 建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時(shí)，必須有一套嚴(yán)格的施工管理制度來保證技術(shù)的實(shí)施，為此，從進(jìn)洞前，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。配置側(cè)卸式裝載機(jī)4臺(tái)，沃爾沃20T雙向行駛自卸車10臺(tái)、太脫拉自卸車8臺(tái)，以加快出碴速度。2）設(shè)專人養(yǎng)護(hù)道路，保持道路平整、無積水，定期鋪碴維修。3）加強(qiáng)洞內(nèi)排水與照明，保持洞內(nèi)有良好照明和路況。5）棄碴場(chǎng)采用推土機(jī)平整，專人指揮倒碴。7）施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)。本隧道棄碴可以利用作為路基填料的填筑路基，不能作為路基填料的運(yùn)至棄碴場(chǎng)。小導(dǎo)管采用外徑φ42mm、前端加工成尖錐狀，尾部焊φ6加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)Φ10mm壓漿孔。在拱部120度范圍布置。施工采用鉆孔臺(tái)車或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，注漿泵注漿。注漿后至開挖前的時(shí)間間隔，視漿液種類宜為4～8h。初期支護(hù)能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發(fā)揮圍巖自身承載能力，是隧道施工的重要環(huán)節(jié)。 初 期 支 護(hù) 參 數(shù) 表 表210圍巖級(jí)別噴砼厚度（cm）錨桿鋼筋網(wǎng)拱架、格柵支撐布置形式長度(m)間距（cm）縱環(huán)設(shè)置部位網(wǎng)格間距(cm)間距（cm）V級(jí)淺埋（S5a、XS5a）24梅花形布置75100拱墻202075V級(jí)深埋（S5b）24梅花形布置75100拱墻202075V級(jí)淺埋（S5c）26梅花形布置75100拱墻202075Ⅳ級(jí)（S4a）22梅花形布置100120拱墻2020100Ⅳ級(jí)（S4b）22梅花形布置120120拱墻2020120Ⅳ級(jí)（S4c）22梅花形布置100120拱墻2020100Ⅲ級(jí)（S3）10梅花形布置120120拱墻2525Ⅲ級(jí)（ST3）20梅花形布置120120拱墻25251201）噴射砼為了降低粉塵，減少回彈量，提高噴射砼的質(zhì)量，本隧道噴射砼均采用濕噴法，噴射機(jī)型號(hào)為TK961。① 噴射砼材料如下：水泥：砂：河砂，細(xì)度模數(shù)＞石子：粒徑≯15mm速凝劑：TX1型液體，摻量4～7％參考施工配合比水泥：砂：石子：水：硅粉：高效減水劑＝1∶∶∶：:施工過程:先將水泥、砂、石子、水、硅粉和高效減水劑按配合比投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，然后由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，卸至噴射機(jī)進(jìn)料口，在噴嘴處再加入液態(tài)速凝劑4～7％后，噴射巖面上,工藝流程見圖28。噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次?！瑖婎^應(yīng)垂直受噴面，噴初支鋼架時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70176。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30cm，以保證砼噴射密實(shí)。圖28 濕噴混凝土施工工藝流程圖 濕噴式砼噴射機(jī)水泥 100kg砂 247kg 石子 153kg水 40kg混凝土拌合～TX1型液體速凝劑水泥用量的4%~7%硅粉 10kg 40kg 篩網(wǎng)Ф10mm（濾出超徑石子）隧道噴射砼厚度＞5cm時(shí)分兩層作業(yè)。噴射砼終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。有水地段噴射砼采取如下措施:當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。當(dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。2)錨桿施工① 中空注漿錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，專用注漿泵或2TGZ60/120注漿泵注漿施工。注漿壓力：一般為地下水靜水壓的2～3倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況試驗(yàn)后確定。注漿孔距D與排距L的計(jì)算：L=Dsin60176。單孔注漿量Q注=πr2hηβ式中：r—漿液擴(kuò)散半徑，m。η—巖石裂隙率；β—漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)。——；——單孔灌注量達(dá)1000kg。錨桿長度大于孔深6～10cm，每根加工長度誤差不大于177。5cm。錨桿孔位置誤差不大于177。鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。砂漿錨桿的施工工藝流程見圖29。安裝前，先對(duì)斷面進(jìn)行檢查，局部欠挖時(shí)及時(shí)處理。每榀鋼支撐之間，環(huán)向每隔1米設(shè)置1根連接鋼筋。鋼格柵與圍巖之間每隔1米用墊塊塞緊。③施工工藝要點(diǎn)安裝前分批檢查驗(yàn)收鋼支撐的加工質(zhì)量，不合格的禁止使用。各節(jié)接頭連接牢固、縱向連接鋼筋