【正文】 ≤Φ 12mm 時采用Ⅰ級鋼筋， Φ 12mm 時采用Ⅱ級鋼筋。 加工方法：盤元鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，采用切斷機下料，彎曲機成型。 鋼筋運輸：加工車間至 施工現(xiàn)場平板車。 頂板、池壁：均墊設(shè) 50 50 20mm 預(yù)制砂漿塊，用φ 12 鋼筋制作馬凳，間距小于 1m 布置。 ⑵堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 ⑴鋼筋布置必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)定要求。 ⑶鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。 5mm 骨架長度 177。 10mm 排距 177。 20mm 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。 3mm 具體施工如下：鋼筋綁扎與安裝 （一）施工準備 材料：半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。墊塊要有一定強度。 作業(yè)條件 ⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。 ⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 ⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 ⑵有 180176。 壁 豎向鋼筋的彎鉤朝向壁心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角。綁扎分布筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ⑵板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；要嚴格控制負筋位置。 ②軸心受壓構(gòu)件中任意 直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ④受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無要求時不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。 主要技術(shù)措施 ⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬 運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 成品保護：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 144 模板工程施工方案及保證質(zhì)量的措施： 采用定型竹木膠合大模板現(xiàn)場加工制作。 ⑵木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板 設(shè)計要求。 作業(yè)條件 ⑴模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。 ⑵模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，確定模板的配置數(shù)量。 根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。 ⑵安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計。另在鋼管柱箍之間加設(shè) 6mm 鋼絲繩用對拉雙向?qū)ξ?。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)池壁的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。 ⑵底層地面安模板支撐時應(yīng)加設(shè)墊板，各模板支撐間的水平桿和剪刀撐要加強。 ⑷鋪模板可從內(nèi)壁鑲起，在間壁墻中收口。 頂板模板 ⑴根據(jù)模板的排 列圖架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為 800— 1200mm，大龍骨間距為 600— 1200mm，小龍骨間距為 400— 600mm。 ⑵底層地面應(yīng)夯實，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認真加強。 ⑷鋪模板可從四周鋪起，在中間收口。 ⑸頂面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 ⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ206— 83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ш級木材。 ⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。 （四） 施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準不投入使用。措施：模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。 ⑷柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂 窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。支頂符合規(guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆外邊模板時，應(yīng)制定并實施防墜落及防止模板向外倒跌的措施。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。 原材料的選用： ⑴水泥： 、 普通硅酸鹽水泥； ⑵粗骨料：柱采用 540mm 級配卵石，梁、板采用 530mm 級配卵石，含泥量均小于 1%；細骨料：中砂細度模 數(shù) ，通過 篩孔不小于 15%，含水量泥量 2%；拌和水：城市自來水； ⑶外加劑：選用緩凝型減水劑、 HEA 高效抗裂防水劑，摻量按試配確定；摻合料選用Ⅱ級粉煤灰。 （一）施工準備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。 ② 水泥的各項指標應(yīng)分別符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》 GB175— 85 標準和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》 GB1344— 85 標準。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放處理。 ⑵砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。 ⑶石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4；同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4，混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2，且不得超過 50mm。 機具：集中攪拌站、混凝土輸送泵等。 作業(yè)條件 ⑴模板內(nèi)的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。腳手架子要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。 ⑷據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 砼運輸：采用混凝土輸送泵。 ⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300— 400mm）。 ⑸澆筑混 凝土應(yīng)連續(xù)進行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢， 12 小時后加以覆蓋，澆水養(yǎng)護。 (三 )施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。接縫寬度超過 ，應(yīng)予填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)石子粒徑。 ⑶麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。 ⑷孔洞產(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振。 ⑸柱、壁底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆注混凝土前先澆足 50— 100mm 厚的水泥砂漿。 產(chǎn)品保護 ⑴混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。 ⑶側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 ⑸使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%— 50%。 機具：帶布料桿固定式混凝土泵；泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。泵站與澆筑現(xiàn)場之間配備對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)保證混凝土輸送順暢。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌負荷。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再下轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 臥泵輸送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。清洗過程中隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排 空。 泵送完畢立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類推放。摻有外加劑時，一般不宜少于 120s，摻引氣減水劑不宜大于 300s，也不宜少于 180s。 (四 )施工注意事項 避免注意質(zhì)量通病 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿、轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠，混凝土泵與垂直 的距離宜大于 10m，以抵消反沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)了一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓；凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。施工中途新駁的輸送管先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄，壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量以免引起超載。清管時管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩 ，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗，嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。 146 腳手架工程 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼 管腳手架，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進行搭設(shè)。 裝修階段外架繼續(xù)使用原架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆。 在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。 基本施工程序：內(nèi)裝飾由下至上逐層進行。 151 內(nèi)墻粉刷 裝飾應(yīng)遵循一般施工應(yīng)先外后內(nèi)，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基 層后面層，先水電后油漆的流程進行。 施工準備 ⑴檢查嵌入墻內(nèi)的各種預(yù)埋管線、各種預(yù)留孔洞是否符合要求。 內(nèi)粉刷操作要點 施工順序：陰陽角找方 設(shè)置標筋 陽角做護角 粉底層、中層灰 粉窗臺 粉面層灰 清理。在地面上先彈出十字中心線，并按壁面基層平整度在地面上彈出壁角（包括墻）中層抹灰的準線（規(guī)方）。以此垂直線為準，再按地面已彈出的角準線往墻上翻引，彈出角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，據(jù)此，每隔 做出標準灰餅。 做護角：門窗洞口及室內(nèi)陽角用 1： 2 水泥砂漿做護角，護角厚度與墻面灰餅齊平，每側(cè)寬度 60mm。 抹面層灰：待中層灰六、七成干時，即可開始抹面層灰，面層灰的厚度不超過 3mm，操作時應(yīng)從陰角開始，兩人配合，一人上灰，另一人用鋼抹子壓實壓光。 質(zhì)量標準 ⑴表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，線角平直方正，清晰美觀。 ⑶護角符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順。 1 6 安裝工程施工方案及質(zhì)量保證措施 161 給排水工程 給水管道安裝 ⑴工藝流程：安裝準備 預(yù)制加工 干管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐 ⑵安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。 ⑶預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上配件、調(diào)直、校對，按管段分組編號等）。校核預(yù)留甩口處并上好臨時堵帽，立管閥門 安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 ⑸支管安裝：確定支管長度后畫線定位，埋地部分支管等地面夯實后再開挖，將各根支管安裝好后及時用角鐵支加固定，閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和拆卸。 17 雨季施工措施 為確保工程施工質(zhì)量、加快工程施工進度，應(yīng)根據(jù)該工程施工期內(nèi)氣候特征編制相應(yīng)的季節(jié)性施工方案，并嚴格遵照實施。砼墊層施工時，就采取分段修整土方，分段驗槽，及時澆筑砼封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡，擾動基底。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)增加測定砂、石含水率次數(shù)，及時檢查砂石的實際含水率，扣除含水量，調(diào)整砼的施工配合比。 182 施工時，如果遇到地上或地下管道、電纜等其它設(shè)施時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，根據(jù)實際情況，制訂保護措施保護措施并進行妥善保護，以防止損壞管線，造成嚴重事故。 二、 工程進度計劃及保證措施 本工程將于 X 年 X 月 X 日開工， X 年 X 月 X 日竣工，竣工期為 128天（日歷日）。具體祥見“施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖”及“施工進度計劃橫道圖”。 232 以進度報表和現(xiàn)場檢查方式對進度計劃的執(zhí)行跟蹤檢查。 234 將實際進度的數(shù)據(jù)與計劃進度的數(shù)據(jù)進行比較。 25 具體確保工程按期交付使用的組織措施。 252加強項目施工工期保證體系管理工作。每月編制日作業(yè)計劃，根據(jù)施工進度計劃編制施工用料、勞動力、機具設(shè)備、資金用量及進場時間等使用計劃。 253 及時做好工期與質(zhì)量安全兩者之間的協(xié)調(diào)工作，每周星期日召開一次協(xié)調(diào)會，總結(jié) 上周的進度計劃落實情況，研究下周進度計劃和措施。 254 在關(guān)鍵部位設(shè)立控制點，按控制點倒計時編制施工計劃。本工程主要技術(shù)工種均由公司員工組成，并選擇技術(shù)嫻熟、思想素質(zhì)高、責(zé)任感強的操作工人參加本工程建設(shè)。 256 加快施工準備工作 ，施工現(xiàn)場部份臨時設(shè)施就近租用，盡早開工。抓好職工食堂的伙食，使職工吃上可口香甜的