【正文】 開挖放坡位置見下圖。 觀測(cè)點(diǎn)布置方法：在設(shè)備間外側(cè)設(shè)置一固定點(diǎn)，在東側(cè)臨時(shí)道路上設(shè)置一固定后視點(diǎn)，在所需觀測(cè)的工程樁上設(shè)置一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)。記錄角度的變化值，計(jì)算出工程樁的位移情況（見圖示）。觀測(cè)時(shí)間從開挖開始至紫外消毒間池壁完工回填工作完成后。并在槽底四周人工開挖排水溝，將槽底表面的積水匯集到降水井內(nèi)，最后用潛水泵抽出。排水必需保證 24 小時(shí)不間斷，確保槽底無(wú)積水。 一）、應(yīng)急措施 在工程樁外側(cè)插打 36b 工字鋼作為支護(hù)樁，工字鋼長(zhǎng) 6米，深入紫外消毒間槽底 米，間距“一丁一順”布置。 二）、支護(hù)樁受力分析驗(yàn)算 第 12 頁(yè) 紫外消毒間基礎(chǔ)處于淤泥狀黏土層，工字鋼長(zhǎng)深入紫外消毒間槽底 米。被動(dòng)土壓力內(nèi)摩擦角φ b=45176。地面均布荷載按照 10kN/m2 計(jì)算。 φ a/2） = 被動(dòng)土壓力系數(shù) Kp=tg2（ 45176。工字鋼可看作在槽底固定，頂端為自由端的懸臂桿件。 由地面荷載引起的附加壓力 Ea4=qHKa=， 作 用 點(diǎn) 距 離 槽 底 1/2h=。 在工字鋼頂端的彎矩 M= kN*m。 第 13 頁(yè) 基坑降水 及 防止沉降措施 基坑降水 措施 為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動(dòng)土壓力，確保施工進(jìn)度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進(jìn)行降水。 ① 井點(diǎn)降水方案 本工程 設(shè)計(jì) 采用井點(diǎn)降水的方法， 在基坑周圍的止水水泥攪拌樁內(nèi)側(cè) 設(shè)置井徑700mm 大口井。 井管埋設(shè)由專業(yè)施工隊(duì)伍完成。 ② 基坑明排水 在基坑內(nèi)設(shè)置 300 500 的排水明溝，排水溝宜布置在泵站基礎(chǔ)邊 以外，在基坑四角設(shè)置四個(gè)集水井。 防止沉降措施 為了及時(shí)掌握基坑施工對(duì)臨近 建筑物 的影響及基坑本身位移情況，因此應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確?；拥陌踩€(wěn)定。 ① 支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測(cè) 水平位移監(jiān)測(cè)可提供基坑邊壁的水平變形量、變形速率和變形分布，進(jìn)而可分 析基坑邊壁的穩(wěn)定性。首先在基坑周邊布置若干水平位移觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)在每段觀測(cè)點(diǎn)直線的兩端設(shè)置工作基點(diǎn)，工作基點(diǎn)必須牢固，不受基坑施工影響，并與各觀測(cè)點(diǎn)保持通視，將經(jīng)緯儀架設(shè)在一端工作基點(diǎn)上，后視另一工作基點(diǎn)，確定各觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于視準(zhǔn)線的垂直偏移量，即可得到基坑的水平偏移量。為了保證沉降觀測(cè)成果的正確性，應(yīng)盡可能的使用固定的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)，由固定人員觀測(cè)和整理成果。 ④ 減緩降水速度 在臨近建筑物一側(cè)將井點(diǎn)管間距加大以及調(diào)小設(shè)備的閥門，使出水量減小，達(dá)到降水速度減緩的目的。 ⑥ 控制降水深度 降水深度只要能滿足施工方可，不能一味的提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物的沉降。第一步先開挖部分土體，然后澆筑冠梁，待降水達(dá)到設(shè)計(jì)要求且水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、冠梁的強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行整體的大面積開挖，開挖時(shí)不得碰撞圍護(hù)樁及工程樁。 ① 初步開挖 開挖前首先用經(jīng)緯儀放出基坑上口邊線，本工程先減載 約 ，采用 1： 1 的放坡系數(shù)，開挖時(shí)，均勻、對(duì)稱、平行開挖，嚴(yán)禁超挖。開挖完畢后 ，平整場(chǎng)地為下一步施工 作準(zhǔn)備。 第 15 頁(yè) ② 第二步 土方開挖 在 冠梁施工 完后應(yīng)停留一定的時(shí)間，并 持續(xù)降水 ，待土中由于打樁積聚的應(yīng)力有所釋放，孔隙水壓力有所 降低、被擾動(dòng)的土體重新固結(jié)后，再 進(jìn)行第二步開挖灌注樁支護(hù)內(nèi) 土方 ，應(yīng)沿圓周對(duì)稱、分層進(jìn)行，基坑中心土方最后開挖 。開挖采用四臺(tái)挖掘機(jī)分兩工作面 對(duì)稱 挖土，挖出的土方用自卸汽車及時(shí)運(yùn)走，挖掘機(jī)不宜到達(dá)的部位可采用長(zhǎng)臂小斗挖掘機(jī)挖土，裝于容量 吊斗內(nèi)，用吊車吊至基坑外，用自卸汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。成槽后，進(jìn)行驗(yàn)槽工作后立即進(jìn)行C10 墊層施 工，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽，并且 墊層應(yīng) 與支護(hù)樁連接 。 鋼筋工程 工藝流程：加工場(chǎng)鋼筋加工→成品筋倒運(yùn)→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。 鋼筋的下料與加工 （ 1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。 （ 2）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑第 16 頁(yè) 的大小和具體情況進(jìn)行選用。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。 （ 2）鋼筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸：泵站基坑內(nèi)采用滑槽為主、吊車為輔配合人工運(yùn)輸。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋 上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進(jìn)行布置和邦扎，并保證鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度 。 在進(jìn)行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率 不大于 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。 （ 4）頂板鋼筋的綁扎：板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加第 17 頁(yè) 密馬凳綁牢，以防止被踩下。 模板工程 模板 及腳手架、承重架 施工前 需根據(jù)各單位工程實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算后方可進(jìn)行施工。支模前，要求將模板清理干凈，模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度和平整度符合規(guī)范要求。底 板與地梁同時(shí)施工，模板的接縫必須嚴(yán)格，防止露漿。模板支設(shè)前先進(jìn)行清理，并涂潤(rùn)滑油。穿墻螺栓采用直徑為 16mm 的螺栓，橫向每 60cm 設(shè)一道，縱向每 60cm 設(shè)一道。對(duì)模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過(guò)大處堵塞海 綿條，并加固螺栓、卡口，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。樓板模板安裝圖示如下： 第 18 頁(yè) 混凝土樓板1 2 厚竹膠模板5 0 1 0 0 木龍骨4 8 雙鋼管主龍骨碗扣式腳手架水平拉桿4 8 斜拉桿間距1 2 0 0步距1 5 0 0圖7 .2. 48 樓 板支模圖 根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進(jìn)度、計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝，模板采用鋼管加固，外墻打地錨，加斜撐，內(nèi)墻采用鋼質(zhì)可調(diào)絲杠頂在鋼管上支撐，中間用止水拉桿 固定墻厚。 模板的安裝及拆除要求 ① 安裝質(zhì)量要求： A、組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。模板拼縫要嚴(yán)密。 ② 模板的拆除 A、平臺(tái)模的拆除，基本要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％，方可拆除，拆除后應(yīng)按編號(hào)遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑結(jié)構(gòu)上底模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100％后 方可拆除。 B、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 E、模板的拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度、控制拆模時(shí)間，以確保構(gòu)件不受損壞，不缺角掉皮。為提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質(zhì)量，設(shè)計(jì)在池體底板混凝土中摻加一定比例的阻銹劑?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。 ⑵、 在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時(shí)不得直接踩動(dòng)鋼筋，在頂面鋼筋網(wǎng)上 布置木跳板；泵送砼 前先 用 高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤(rùn)，再用 5cm 厚配合比相同的水泥砂漿 鋪底，以加強(qiáng)新老砼的結(jié)合 。 側(cè)墻澆筑 采用 2 階梯分層澆筑法 ，每層厚度嚴(yán)格控制在 50～ 60cm 之間， 從一個(gè)短邊開始沿相鄰兩個(gè)長(zhǎng)邊方向斜向順序?qū)ΨQ推進(jìn) ，以防止 單 側(cè)壓力過(guò)大模板扭曲變形 。插入式振 動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提 起， 觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿 、水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。 第 20 頁(yè) ⑷、 混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完 的混凝土要盡快 加以澆水養(yǎng)護(hù) ，對(duì)池底采用直接蓄水養(yǎng)護(hù)，對(duì)池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生， 常溫時(shí)每日至少澆水兩次， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 防水 防腐處理 由于地下水對(duì)鋼筋有有腐蝕性，本工程要求所有池體 外側(cè)表面涂刷一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，內(nèi)側(cè)涂刷防腐涂料。 施工前須仔細(xì)檢查混凝土結(jié)構(gòu)面有無(wú)缺陷，對(duì)墻表面的裂縫、麻面、松散混凝土須先進(jìn)行處理保證墻面平整、光滑。 第二步：清洗以上處理部位，涂刷二遍粘性防擋水涂料， 第三步：待微干后，在所有處理部位填刮砂漿。 養(yǎng)護(hù) 混凝土墻面涂刷防擋水涂料后，要求空氣流通，自然養(yǎng)護(hù)至干燥。養(yǎng)護(hù) 3～ 5 天后可進(jìn)行回填施工。試水時(shí)要求緩慢注水，水位上升速度不應(yīng)超過(guò) 2m/d，相鄰兩次注水間隔不小于 24 小時(shí)。 第 21 頁(yè) 具體施工方案如下： （一）、充水 向水池內(nèi)充水分三 次進(jìn)行；第一次充水為設(shè)計(jì)水深的 1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。 當(dāng)設(shè)計(jì)單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。 充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h。 連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。水箱應(yīng)檢驗(yàn)合格，不能滲漏。 測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。d）； A1－水池的水面面積（ m2） A2－水池的浸濕總面積（ m2） 第 22 頁(yè) E1－水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（ mm） E2－測(cè)讀 E1 后 24h 水池中水位測(cè)針的末讀數(shù)（ mm） e1―測(cè)讀 E1 時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（ mm） e2―測(cè)讀 E2 時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（ mm） 注： 當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次的 E e2，即為下次 E1 及 e1。 按上式計(jì)算結(jié)果，滲 水量如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查處理后重新測(cè)定。拌合土外購(gòu)， 采用翻斗車從基坑外將回填土用溜槽送至回填部位。 ①、 土方回填施工工藝：清理基層表面→選擇回填土→分層攤鋪回填土→灑水→夯實(shí)→找平驗(yàn)收。 ② 、回填土的幾項(xiàng)要求： a、為保證池壁混凝土的施 工質(zhì)量，回填土在泵站結(jié)構(gòu)施工完并試水后及時(shí)開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于 250mm，并用打夯機(jī)夯實(shí)； b、分層填土?xí)r，坑內(nèi)不能積水； c、在回填土過(guò)程中，應(yīng)盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成； d、按規(guī)定進(jìn)行土方密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，只有密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行下一步的回填； e、土方回填時(shí)應(yīng)先對(duì)基底進(jìn)行清理然后回填，回填過(guò)程中的有機(jī)物隨時(shí)清除，不得回填入內(nèi)。 樁承臺(tái)施工 所有承臺(tái)、地梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為 C25S6 混凝土。 基坑降水 為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動(dòng)土壓力，確保施工進(jìn)度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進(jìn)行降水。 ① 在基坑上部設(shè)排水溝，防止開槽及地下室施工時(shí)，地面雨水倒灌進(jìn)基坑內(nèi)。排水溝與降水井連通。 ③ 基坑排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時(shí)用潛水泵抽水至外圍。 承臺(tái)及 地梁施工原則：隨挖隨做。 1)、 墊層混凝土施工 所有工程樁經(jīng)質(zhì)量檢查合格、基槽驗(yàn)槽合格，樁頭處理完畢后、方可進(jìn)行澆注混凝土墊層工作。 墊層混凝土澆注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可 上人進(jìn)行下道綁扎鋼筋的工序。模板支架與基坑邊坡相連，基坑邊坡設(shè)牢固地聯(lián)結(jié)點(diǎn)，模板四角采用連接角模，其縱橫脅拼接用的 U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。加固底部預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，頂部設(shè)縱橫對(duì)拉鋼管，以確保上口尺寸。 鋼筋工程： 基礎(chǔ)的鋼筋施工方法見主體鋼筋的施工方法。振搗時(shí)布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，不漏振，振動(dòng)棒間距不得大于 40cm，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面溢出水泥漿為宜。側(cè)墻采用雙排腳手架，基底采用夯實(shí)基礎(chǔ)，上面順鋪墊板，腳手架座在墊板上，腳手架 立桿橫向步距 米， 縱距 米，橫桿步距 （ 外層 按 60cm 加密用 于懸掛密目安全網(wǎng)）， 在腳手架兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔 15 米設(shè)置一道 ； 現(xiàn)澆有梁板采用滿堂腳手架搭設(shè) ， 搭設(shè)腳手架前先鋪放墊木，然后擺放底層橫桿，逐根安裝桿 件 并扣緊扣件，最后加設(shè)剪刀撐。 ⑴ 有梁板模板安裝方案 ① 支架方案選擇 模板支架 布置 為 ，即立桿的縱橫的水平間距均為 ，橫桿的步距為 。支架架至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行測(cè)量放線，梁底模下用小橫桿每隔 米一道做底模 支撐。底模應(yīng)固定牢固。立柱底部 周邊 預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，柱內(nèi)設(shè)縱橫對(duì)拉鋼筋。 ⑶模板安裝的一般要求 模板使用前進(jìn)行試拼，對(duì)接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行處理；對(duì)模板進(jìn)行清理， 刷脫模劑 ， 安裝 過(guò)程中 避免污染鋼筋 ； 模板安裝完成后進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查合格后將模板內(nèi)的雜物清除干凈。 混凝土工程 采用商品混凝土 ， 攪拌 輸送 車運(yùn)輸 ， 運(yùn)送 過(guò)程中 ，應(yīng)防止水泥漿流失。 在澆筑前宜先 用吸塵器吸除表面雜物并用清水充分沖洗濕潤(rùn)舊砼表面，再 鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 振搗 （ 方法同上 ）： 構(gòu)