【正文】 ，在基礎板上標出EL 的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設備基礎的標高和中心線的位置，特別筑龍網(wǎng) 13對于安裝長度或傾斜角度，必須嚴格按照設計和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。基礎驗收時，對預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難。⑸做好基礎檢查記錄 設備檢驗⑴設備運到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、公司等有關部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。⑶機器主體及附件數(shù)量在搬運時要清點，同時核對機器型號、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。 施工機具的準備⑴配備能夠承受設備拖運、起吊的機具。⑶需用的專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用。特別是某些國外進口設備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。 開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術文件是否齊全，并做好記錄。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。 設備的運輸、基礎放線與設備就位 設備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面：① 一次運輸；② 二次運輸；③ 設備的吊裝就位。 運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。本工程設備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：① 不發(fā)生安全事故；② 保證不損傷設備；③ 方法簡單；④ 費用低。 基礎放線 設備基礎的檢查清理及處理基礎檢查應會同業(yè)主方、設計單位、監(jiān)理等，對基礎的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續(xù)。202坐標位置橫軸 177。208 每米 59垂直度全長 1010 標高（頂端） 177。212 中心位置 177。根據(jù)設計圖紙的要求，檢查并核對所有預埋件的數(shù)量、位置的正確性?；A標高若偏差過大，則應予以處理。 基礎放線設備在基礎上就位，必須依據(jù)一定的基準線，包括縱橫中心線及標高。放線時根據(jù)兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎上標識起來。設備就位后，應放置平穩(wěn)，防止變形。筑龍網(wǎng) 16 找正、找平設備就位后，應把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設備的某些零件和相關零部件之間還有其他不同的要求，設備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標志線應調(diào)整到規(guī)范和設計規(guī)定的質(zhì)量標準。 測點的選擇設備找正找平需要有相應的基準點和測點,測點的一般選擇位置:① 設備的主要工作面；② 支承滑動部件的導向面；③ 保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；④ 部件上加工精度較高的表面；⑤ 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面等。工量具的分度值應小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。② 能補償使用過程中磨損所引起的偏差。④ 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。筑龍網(wǎng) 17⑥ 使有關部件更好的連接配合。設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣1050mm；⑤ 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。 初平設備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調(diào)整。初平時應注意：①找正設備中心時如發(fā)現(xiàn)不對，應擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。 地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設備就位，并初調(diào)設備中心后即可進行。在安裝前應將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。 設備的精平設備的精平在二次灌漿前進行，是對設備進行最后的檢查調(diào)整，操作應認真謹慎，并反復核對檢驗結果，使設備安裝最終達到設計及規(guī)范要求。各種檢測方法見附圖所示。如果檢查結果完全符合安裝技術標準，并經(jīng)有關單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求。③設備安裝精度的全面復查。④復查后將每組墊鐵的接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應灑水養(yǎng)護57 天，以免產(chǎn)生裂紋。對于拆成零部件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設備，必須嚴格認真地進行清洗。有些設備標明嚴禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。清洗前進行的拆卸工作，應仔細研究和熟悉所拆設備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖，完全了解機件的構造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構件的結構、特點及不同的配合關系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。裝配時：①應保證相連接零件有正確的配合。對過盈配合零件應保證一定的過盈量以免松動。因此應選擇合適的裝配方法，特別是對過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行裝配。設備安裝方案 設備就位、找正、找平⑴按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣線的標高放出安裝基準線。20mm。⑷設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 吊裝⑴起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊,不得使用設備外殼上的連接管法蘭或人孔。⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進行,做到進入主廠房樓層后,設備在搬運、就位途中,不致有大的位置變動。 安裝⑴安裝時，設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內(nèi)部。⑶設備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設備底座間的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3 個螺距。⑸為保證施工質(zhì)量，在整個施工過程中建立QC 小組，工程完工后拿出活動成果。⑵整體安裝的泵，應選擇進出口法蘭或其他水平加工基準面為基準進行找平，水平度允許偏差∶。泵對輪間隙與輪緣允許誤差見下表：筑龍網(wǎng) 21泵對輪間隙與輪緣允許誤差表輪緣檢查上、下左右允許誤差對輪直徑 間隙(mm)允許偏差（mm） 偏差極限（mm）Ф250 以下 3～4 Ф250 以上 4～5 ⑷主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應符合HGJ20383 的規(guī)定。10mm，縱、橫中心線偏差不大于177。⑵機殼本體應垂直，出入口的方位和角度正確。⑷軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般可為2～3mm(應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。，檢驗項目及精度標準應嚴格控制。的相對位置關系。設備安裝檢查設備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料∶筑龍網(wǎng) 22（二）、工藝管道安裝工程主要施工方法和技術措施 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術措施做好準備工作。 管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗—→放線下料—→預制加工—→支架制安—→管道敷設—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗收。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家標準或?qū)I(yè)標準、行業(yè)標準。 閥門檢驗—閥門有出廠合格證?！y門作強度和嚴密性試驗。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應連續(xù)。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。采用氣割時，切口應平整、不得有裂紋、重皮。切口平面應與管子軸線垂直。—支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。 管道預制：管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當?shù)胤搅粽{(diào)整活口。 管道安裝 管道安裝應根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。管道安裝合格后，設備不得承受設計以外的附加載荷。 管道安裝時前應首先裝支、吊架。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設計要求調(diào)整，并作出記錄。待管道安裝完畢后應對照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標識。無坡向要求時做到橫平豎直。筑龍網(wǎng) 24 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。所有穿樓板的立管應配設立管托座。安裝波形補償器時應按設計規(guī)定進行預拉伸，并注意安裝方向。 管道焊接的坡口型式采用I 型坡口和V 型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。⑶加工成形后要用弧長為管子周長1/6～1/4 的樣板檢查，允許誤差為：☉對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉其它部位為1mm。筑龍網(wǎng) 25卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm） ＜800 800～1200 1300～1600 1700～2400周長偏差 177。7 177。11橢圓度外徑的1%且不大于44 6 8⑸焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：a、周長偏差：Dg＞1000mm 時不超過177。4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm?！?5176。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。第一層電弧長度保持在1～。%。要求氬氣流與管子的夾角控制在40176。的范圍內(nèi)。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應在弧坑大約20～25mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。固定焊口焊接時，應采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應力。在預制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。 UPVC 管安裝 管預制加工筑龍網(wǎng) 26根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15186。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。如有油污需用丙酮除掉。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。地下埋設管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。部分大管道若做水壓試驗困難，可采用氣壓試驗?！脡毫Ρ梅?~3 次將壓力升至試驗壓力Ps，穩(wěn)壓10 分種壓力降不大于，作強度檢驗?！谠O計壓力下，保持30 分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。 管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。、通風管道制作安裝通風管道制作采用咬口連接形式?！渌牧喜荒芤蚓哂腥毕?，導致成品強度降低或影響其使用效能。3。 工藝流程：法蘭下料 →組對 →焊接 →鉆孔 →油 漆圖紙分解 → 風管下料 → 剪切 →咬口 →折方 → 壓口成型支吊架下料 →調(diào)直 →鉆孔 →組焊 →油漆→ 鉚接翻邊→檢驗 →運輸 →支吊架安裝 →風管組對 →吊裝 →吹掃、→漏風檢查 →設備接口 →防腐保溫 風管制作方法A) 在制作時，咬縫處應涂密封膠，法蘭與風管鉚接后應有密封措施。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應在清潔后進行。筑龍網(wǎng) 28C) 法蘭制作。D) 法蘭密封墊料。E) 對風管配件封口啟封后，檢查是否清潔。風管安裝后應進行檢查，確認合格后方可進行保溫處理。風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節(jié)制作長度以2m 為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。角鋼法蘭要求平整，下料應考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應≤5mm，風管翻邊為6～9mm，應保持翻邊平整、嚴密、寬度一致。風管邊長≥500mm 的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按設計及規(guī)范要求設置，結合處應緊密、牢固。（三）、電氣安裝工程工程概況濰坊市某凈水廠電氣安裝部分包括動力配電、配線及照明。搬運采用吊車和汽車。③變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設臨時軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。）④變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。②變壓器附件的安裝依據(jù)GBJ14890 進行。②吊芯檢查應在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕度不大于75％的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16ｈ）。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應無多點接地。⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應良好無松動。⑦所有能觸及的穿心螺栓應聯(lián)接緊固。⑧油路應暢