【正文】 列開啟位置；入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵或鼓風(fēng)機(jī)全開。鼓風(fēng)機(jī)、泵的起動(dòng)和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。⑤填料的溫升應(yīng)正常。⑦鼓風(fēng)機(jī)、泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。五、設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程工程質(zhì)量控制流程動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵類） 附表1–2控制階段控 制 點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)責(zé) 任 人設(shè)備吊裝檢驗(yàn)施工員施工班組施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗(yàn)技術(shù)文件齊全、設(shè)備完整，無(wú)損，零部件無(wú)缺損B△△○○基礎(chǔ)驗(yàn)收土建記錄完整、有效B○△○○基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量C○△墊鐵放置放置數(shù)量、位置C○△施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)B○△○○○找正、找平（初平）標(biāo)高、中心線、垂直度、水平度A△○△○地腳螺栓孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度B○○△精平水平度、各部位間隙A△○△○二次灌漿混凝土配比、灌漿層厚度B○○△設(shè)備固定緊固地腳螺栓B○○○△聯(lián)軸節(jié)對(duì)中對(duì)中偏差、端面間隙A△○○○內(nèi)部清潔度內(nèi)部無(wú)異物A○△○○輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝C○△最終外觀檢查B△○○○盤 車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活與否B△○○○汕洗、氣吹B○△○○驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度B△○○○聯(lián)軸節(jié)最后對(duì)中對(duì)中偏差A(yù)△△○○試車振動(dòng)、溫度、噪聲A△△△○六、設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施：施工人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程。吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行，且應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，設(shè)備、桅桿、吊臂下面嚴(yán)禁站人。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間距離5米以上，放在陰涼通風(fēng)處；運(yùn)輸裝卸時(shí)禁止碰撞。其中特別是V型濾池工藝復(fù)雜，安裝精度要求高，管子規(guī)格又多，這就要求我們加強(qiáng)管理施工力量，組織一支有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍從事安裝。編制施工方案、施工圖預(yù)算和用料計(jì)劃；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工組織總設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時(shí)設(shè)施和施工用場(chǎng)地的布置；根據(jù)土建施工進(jìn)度情況組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工；按施工要求組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)；由項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做好技術(shù)交底紀(jì)錄；注重現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力、機(jī)具、材料合理有效地調(diào)度，充分利用時(shí)間、空間，確保文明施工。挖土?xí)r只能向管溝的一側(cè)堆土。汽車吊配合施工。2）管段就位后，進(jìn)行固定口焊接，焊接時(shí)，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質(zhì)量。4）驗(yàn)收合格后，地下管道進(jìn)行管溝回填。鋼板卷管的周長(zhǎng)偏差直徑800至1200不大于177。9mm，橢圓度偏差直徑800至1200不大于4mm；直徑1300至1600不大于6mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1mm／m；卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，且修磨處的深度不得超過(guò)板厚的10％。② 管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，要保證坡口形式和尺寸的準(zhǔn)確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間距應(yīng)大于300mm；兩環(huán)向焊縫不小于200mm，鋼管、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20％，且不大于2mm。③ 管道的安裝和鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的墊塊上。管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，要求管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。④ 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督單位代表到場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行防腐施工。施工時(shí)要保持良好的施工環(huán)境，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。⑥ 管道安裝全部工序完成后，要盡快進(jìn)行管溝回填。以保護(hù)所安裝管道不受損傷。⑦ 與設(shè)備連接的鋼管道應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a) 應(yīng)從機(jī)械設(shè)備的進(jìn)、出口開始向干管部位配管安裝。c) 連接機(jī)器設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。管道法蘭與設(shè)備法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1/1000。⑧ 閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，抽查數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范要求。凡外露的應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨油脂。施焊時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。② 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20％，且不超過(guò)2mm。③ 煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。⑤ 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。⑦ 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。b) 專人保管發(fā)放焊接材料，并做好領(lǐng)用和回收登記工作，焊材室應(yīng)有防潮措施，相對(duì)濕度小于60％，焊材的存放應(yīng)分類掛牌。d) 焊絲使用前應(yīng)請(qǐng)除其表面的油污、銹蝕等。e) 碳鋼管道焊接用焊條選用E4303（J422），焊絲選用H08或H08Mn。⑨ 焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a) 選用公司制定的焊接工藝評(píng)定。c) 焊縫缺陷的清理應(yīng)采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補(bǔ)焊。d) 焊件在組裝前應(yīng)將焊縫內(nèi)兩側(cè)各20mm，范圍內(nèi)的油污、銹蝕清理干凈，并機(jī)械打磨坡口。e) 鋼管直徑≥600時(shí)，采用雙面焊。7)、鋼管防腐應(yīng)按下列要求進(jìn)行：① 埋地鋼管的外壁防腐采用IPN8710－3厚漿型涂料，二布四涂工藝，其結(jié)構(gòu)為：底漆、玻璃纖維布、面漆、玻璃纖維布、面漆、面漆。涂漆前鋼管表面應(yīng)徹底清除浮銹、污染物、焊渣，表面干燥無(wú)水跡。③ 所有露明鐵件采用IPN87102C耐候保色涂料，二底三面工藝，其結(jié)構(gòu)為：底漆、底漆、面漆、面漆、面漆，厚度在200um（177。不露明鐵件采用IPN8710系列防腐涂料，防銹底漆兩度。b) 產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、干燥通風(fēng)處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。d) IPN87103涂料配制后，夏天應(yīng)熟化20分鐘。e) 防腐施工時(shí)，層與層之間的間隔以表干為宜，否則會(huì)影響層間結(jié)合。g) 防腐施工時(shí)的余料不能倒回原桶。i) 漆膜未干時(shí)要注意保護(hù)，防止灰砂等雜物沾在涂層上。⑤ 防腐涂層的質(zhì)量要求:a) 外觀檢查：涂層表面均勻、平整、無(wú)漏刷、無(wú)皺折、無(wú)氣孔、無(wú)流淌。c) 針孔檢查：埋地鋼管的外防腐用直流電火花檢測(cè)儀，以4500V電壓進(jìn)行檢測(cè)。 檢查管及管件的承口內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。 密封橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。 安裝時(shí)將橡膠圈均勻、平展的套在插口平臺(tái)上，不得扭曲和斷裂，再將裝上橡膠圈的插口用拉鏈等工具拉入承口，將膠圈均勻壓實(shí)，不得扭曲。3mm。 埋地安裝時(shí)，在承口處必須挖坑將承口嵌下坑內(nèi)，使整個(gè)管身與溝底接觸。(三)、UPVC管安裝1. UPVC管安裝采用承插口、粘接連接方式，所使用的粘接劑必須與管材相匹配。3. UPVC的管道支架間距必須嚴(yán)格按照規(guī)范來(lái)確定，確保管道在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)下彎現(xiàn)象。 生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。時(shí)不能做水壓試驗(yàn)。鑄鐵管其端部及轉(zhuǎn)角處必須支撐牢固。 試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的1．5倍以上。 試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放干凈。 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)對(duì)管線進(jìn)行清洗。其他管道用水沖洗。1 吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除