【正文】 0分以上。施工工藝流程。b、 組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，做好圖紙審查工作，解決圖紙上的問題，并做好技術(shù)交底。（2）放樣、號料和切割a、 放樣：根據(jù)圖紙的安裝尺寸和螺絲栓孔的孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，并核對各部分的尺寸，制做樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)，并且構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。c、 切割：根據(jù)本工程實際及本單位的具體現(xiàn)狀，本工程鋼材下料的方法，主要有氣割、機剪和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 手工切割：自動、零部件的平直：零部件的平直方法有：A、 冷矯正（手工矯正和機械矯正）B、 加熱矯正組裝：A、組裝工作的一般規(guī)定：a、組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。b、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及加工的余量。B、組裝構(gòu)件的主要工具：a、卡蘭或鐵楔子夾具b、槽鋼夾具及拉緊器c、矯正夾具及拉緊器d、 手動千斤頂。B、 主焊縫和對拉焊縫兩端要點焊引弧板。D、 根據(jù)設(shè)計要求，確定梁的起拱高度，最好先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，然后裝加勁板和端板。鋼結(jié)構(gòu)加工變形矯正A、 方法，冷矯：用撐直機，油壓機等機械進(jìn)行矯正。②、 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。④、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，定出修補措施后才可處理，同一處的返修不得超過兩次。⑥、 焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢，用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。（2）安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼柱→固定→柱撐→鋼梁→撐桿→鋼柱→固定→柱撐→…→檁條→屋面板安裝（3）高強螺栓安裝A、 螺栓長度選擇：按連接板厚度增加長度，本工程增加長度按25mm~40mm考慮。b、 裝配前清除浮銹、油污、油漆。e、 安裝高強螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺栓，緊固后即拆下臨時螺栓。10%。（二）工藝管道設(shè)備安裝調(diào)試部分 送水泵房、加氯加藥間、清水池、廢水排放泵池工藝管道及設(shè)備安裝。詳見下表：名稱型號數(shù)量雙吸離心泵SM302—500 n=1480rpm Q=1360m3/h h=60m3臺SM252—500 n=1480rpm Q=810m3/h h=60m1臺潛水泵Q=20m3/h h=10m N=1臺電動單梁懸掛式起重機LK=9m T=5T1臺B、加氯加藥間：本工程包括加氯和加藥兩部分。漏氯吸收裝置包括中和塔，堿液池、堿液泵、風(fēng)機等。加氯和投藥間管道采用PVC管，采用粘接。施工程序：施工準(zhǔn)備→構(gòu)件制作→剛性防水套管就位→工藝配管→試壓→聯(lián)動試運D、廢水排放泵池廢水排放泵池，它集中了廠區(qū)內(nèi)污水，凈水間排水排泥管及清水池溢流管的水經(jīng)潛水泵提升放入莊河。 A、制作用材料應(yīng)有合格證，鋼材應(yīng)有材質(zhì)證明書，焊材應(yīng)有合格證，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。C、 焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，其咬邊量應(yīng)符合要求。E、 對需要防腐的配件應(yīng)要求進(jìn)行防腐。c、 工字鋼的橫向傾斜度不大于軌道寬度的1/100。e、 所有焊接處的焊縫應(yīng)符合要求。B、手動單軌小車安裝時，其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。C、手動小車安裝后應(yīng)移動順暢，不應(yīng)有卡阻。③、 攪拌器安裝：A、 攪拌器安裝應(yīng)按說明書要求進(jìn)行。C、 攪拌葉輪的安裝方向應(yīng)正確。④、工藝管道安裝：A、 工藝管道的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有材質(zhì)證明書及合格證。C、 焊接作業(yè)的焊工必須取得相應(yīng)的施焊資格。E、 預(yù)制與安裝應(yīng)按單線圖執(zhí)行。G、 其法蘭密封面及墊片，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷，劃痕等。平直度當(dāng)直徑大于等于100mm時，允許偏差2mm，全長允許10mm。J、 在管道上開孔應(yīng)避開焊縫，K、 管道試壓a、 管道試壓的試驗壓力應(yīng)為工作壓力+。c、 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓力保壓十分鐘，無降壓、無變形為合格。鍋房安裝工程施工方法施工內(nèi)容：鍋爐房內(nèi)，——95/70—AⅡ，鍋爐一臺。為了保證鍋爐的安全運行，設(shè)置了安全閥和超溫報警器，緊急降溫，緊急排放等措施。煙道經(jīng)除塵器后，徑φ450mm高30m的鋼制煙囪排入大氣。采暖管道采用的是鍍鋅鋼管，絲接、散熱器采用的是四柱８１３型散熱器。因此應(yīng)在總工程策劃中，將鍋爐房的建造，鍋爐安裝放在首位。（２）材料、產(chǎn)品采購：本工程中擬定所有材料、產(chǎn)品的采購由供方負(fù)責(zé)，為了保證工程質(zhì)量，應(yīng)對材料處等有關(guān)人員，組成采購班子。Ａ、一般的材料產(chǎn)品從已確定的分承包方先購。Ｂ、所采購的材料產(chǎn)品的材質(zhì)證明，設(shè)備的安裝使用說明書、合格證等應(yīng)齊全。C、管材、型鋼應(yīng)有出廠的材質(zhì)證明書，并檢查幾何尺寸及表面質(zhì)量，應(yīng)符合要求。（４）基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收工作應(yīng)在顧客或監(jiān)理的組織下進(jìn)行，基礎(chǔ)驗收除了檢查基礎(chǔ)的施工質(zhì)量外，還應(yīng)檢查其位置度，應(yīng)符合下表的要求：項 目允 許 誤 差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系177。20mm 10mm與其它設(shè)備有機械聯(lián)系177。1mm（5）設(shè)備安裝：A、 鍋爐安裝：鍋爐基礎(chǔ)最好在鍋爐房頂沒建以前澆筑，驗收合格后，將鍋爐吊運到位。鍋爐縱向位置應(yīng)以爐體中心與鍋爐的出渣口中心相吻合。B、 鼓引風(fēng)機安裝：安裝前應(yīng)手盤車，葉輪與機殼無卡碰現(xiàn)象。裝配煙風(fēng)道時，應(yīng)注意引風(fēng)機出入口均應(yīng)與煙道軟連接。鼓風(fēng)機入口應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，出口與風(fēng)道軟連接，且連接嚴(yán)密。泵體內(nèi)部應(yīng)清潔。D、 靜設(shè)備安裝：除塵器、穩(wěn)壓罐、軟水器安裝時，應(yīng)檢查地腳螺栓的位置是否與設(shè)備的螺栓孔一致，安裝時應(yīng)保持設(shè)備的垂直度，不垂直度不大于1‰。焊接時，將焊道的污物清理干凈，焊肉應(yīng)飽滿，無氣孔，裂紋等缺陷。焊完后，將表面的銹斑等清除干凈，先刷防銹底漆二遍，然后刷面漆，風(fēng)道刷防腐瀝青漆，煙道刷耐溫防腐漆。B、 供回水管應(yīng)安裝壓力式溫度計，其中供水管是電接點式的與超溫報警器聯(lián)鎖。D、 緊急泄放閥與超溫冷卻水管的閥門安裝在便于操作處。5176。立管的不垂直度不大于5‰。連接填料應(yīng)用油麻，松緊適度。b、 施焊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的具體要求。d、 施焊時應(yīng)盡量焊轉(zhuǎn)動口，固定焊口應(yīng)設(shè)在便于焊接的位置，與轉(zhuǎn)動設(shè)備相接的管道，最后一個焊接口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，余高1—2mm，且焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺物。鍋爐本體的供回水閥。A、 上水時，打開排氣閥，緩慢上水，排凈空氣。C、 ，穩(wěn)壓20分鐘，以無變形、無滲漏，強度試驗合格。E、 水壓試驗時，安全閥卸下，管口盲死，待試驗合格后再安裝復(fù)位。防腐前應(yīng)將管子表面的銹斑處理干凈后，刷兩遍防銹底漆，然后做保溫層。（11）單機試運：A、 各轉(zhuǎn)運設(shè)備在安裝完后