【正文】 凝土：混凝土噴射機(jī)將水泥、砂、石、按配合比均勻通過管路，用高壓空氣送到作業(yè)面，在作業(yè)面的槍頭出口處注水，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風(fēng)壓在向外噴射時(shí)均勻的混合在一起，噴至作業(yè)面。技術(shù)要求：A、材料： 、砂、碎石或豆石(粒徑小于15mm)；B、配比：按照試驗(yàn)室出具的混凝土配合比；C、配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經(jīng)過噴漿機(jī)和輸送料管混合，即可達(dá)到均拌目的；D、砼強(qiáng)度C20；E、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層情況，上層雜填土裸露不超過48小時(shí)，下層卵石層裸露不超過24小時(shí)。鉆機(jī)就位與鉆孔混凝土灌注樁樁徑為350mm。該機(jī)工作時(shí)由動(dòng)力箱的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鉆桿帶動(dòng)鉆頭切削土體，被削下的土隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而沿疏紋螺旋葉片上升排出孔外。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。螺旋鉆開始鉆孔時(shí),鉆桿應(yīng)保持垂直，位置正確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑及增加孔底虛土。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。如出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)或鉆頭發(fā)出響聲現(xiàn)象，說明鉆機(jī)有異常情況或可能遇到堅(jiān)硬物，應(yīng)即停車，查明原因后及時(shí)處理。清孔鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)在原處空轉(zhuǎn),進(jìn)行清土，經(jīng)清土后孔底的虛土厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，并注意保護(hù)好孔口。灌注樁樁徑350mm,鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，鋼筋籠定位箍筋采用HRB400鋼筋,直徑為12mm,2000mm設(shè)置一道,設(shè)置于主筋內(nèi)側(cè)，端部另增兩根，進(jìn)行加強(qiáng)。鋼筋籠箍筋采用HPB235鋼筋,直徑為8mm,間距200mm, 箍筋間距100mm，定位箍筋與主筋焊接，箍筋與主筋綁扎連接。鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝。灌注混凝土灌注混凝土是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。導(dǎo)管直徑根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度，下導(dǎo)管時(shí)，底口距孔底的距離控制在25～40cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入孔底的虛土中）。每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量混凝土的灌注深度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。設(shè)置鋼筋混凝土冠梁在鋼筋混凝土灌注樁頂部設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁，稱為冠梁。冠梁寬度等同于樁徑，為400mm，高度為300mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C25?；娱_挖和土釘墻施工分兩層進(jìn)行。鉆孔。然后將土釘打入，土釘由16mm光圓鋼筋制作，一端彎折90度，彎折長(zhǎng)度160mm?；炷翉?qiáng)度為C25。噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，～。土釘墻施工是隨著工作面開挖而分層施工的。鋼筋網(wǎng)為整體式，沿基坑四周布置，支護(hù)高度為室外地面標(biāo)高至基坑底面標(biāo)高。噴射混凝土面層。施工方法與噴射混凝土底層相同。土釘墻施工是隨著工作面開挖而分兩層施工的。在基坑標(biāo)高以上50mm處，沿基坑四周每?jī)擅自O(shè)置一個(gè)濾水孔，直徑50mm，以利于排出基坑邊坡內(nèi)的地下水。 在基坑槽的邊緣人工開挖30*40cm排水溝，排水溝預(yù)留一定的排水坡度，基坑四角開挖50cm深集水坑，使得基坑槽內(nèi)的水沿排水溝流入集水井，再用水泵將水抽出排至指定的位置。土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理隱蔽驗(yàn)收，并做好墊層后，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。材料要求（1）井點(diǎn)管用直徑38～55mm鋼管，帶管箍，下端為長(zhǎng)2m的同直徑鉆有Φ10mm 梅花形孔（6排）的濾管，外纏8 號(hào)鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號(hào)鐵絲、間距40mm。（3）集水總管：用直徑75～100mm 鋼管帶接頭。主要機(jī)具設(shè)備根據(jù)抽水機(jī)組類型不同，主要有真空泵輕型井點(diǎn)、射流泵輕型井點(diǎn)兩種。真空泵型輕型井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格與技術(shù)性能 表 1名稱數(shù)量規(guī)格與技術(shù)性能往復(fù)式真空泵1臺(tái)V5型（W6型）或V6型；；真空度100kPa，轉(zhuǎn)速1450r/min離心式水泵2 臺(tái)B型或BA型；生產(chǎn)率20m3/h；揚(yáng)程25m，抽吸真空高度7m，吸口直徑50mm，轉(zhuǎn)速2900r/min水泵機(jī)組配件1 套井點(diǎn)管100根，集水總管直徑75～100mm，～，接頭彎管100根；沖射管用沖管1根；機(jī)組外形尺寸2600mm1300mm1600mm，機(jī)組重1500kg注： ～；。當(dāng)基坑（槽）寬度小于6m，且降水深度不超過6m時(shí)，可采用單排井點(diǎn)，設(shè)在地下水上游一側(cè)；當(dāng)基坑（槽）寬度大于6m或土質(zhì)不良、滲透系數(shù)較大時(shí)，宜采用雙排井點(diǎn)，設(shè)在基坑（槽）的兩側(cè)；當(dāng)基坑面積較大時(shí)，宜采用環(huán)形井點(diǎn)，挖土設(shè)備進(jìn)出通道外，可不封閉，間距可達(dá)4m。（2）井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)真空泵排氣，再開動(dòng)離心水泵抽水→測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化。（4）井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管。一但井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用8號(hào)鐵絲綁牢。（5）井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。（6）基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。施工條件準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)軸線尺寸、底板、梁底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，核對(duì)無誤后。（3）墊層下各種預(yù)留、預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)核實(shí)無誤，通過質(zhì)量驗(yàn)收。（2）基底預(yù)留30cm土層清理施工前基底清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理工作要徹底、表面平整，由于場(chǎng)地較大，在進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁以及底板預(yù)留30cm清理時(shí)，在基坑內(nèi)需布置臨時(shí)土方堆放點(diǎn)然后由運(yùn)土車運(yùn)至基坑外業(yè)主指定堆土點(diǎn)。根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，為防止天氣影響，采取隨驗(yàn)槽隨做墊層的原則進(jìn)行?；炷翂|層放線、標(biāo)高控制抹100mm100mm找平墩（混凝土），以控制標(biāo)高，間距3m3m。集水坑、側(cè)墻處理底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡開挖?；炷翝沧⑹┕ぃ?）根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行分區(qū)澆筑。（3）區(qū)域之間施工縫在兩次澆筑時(shí)按施工規(guī)范進(jìn)行接縫處理。墊層轉(zhuǎn)角部位以圓角過度，半徑不小于50mm。（6）用鐵锨澆注混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗，平板振搗器均勻移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。（8）當(dāng)砼初凝后，即踩上去后有腳印但不下陷時(shí)，用木抹子進(jìn)行抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)、抹平，不得漏壓；終凝前，即踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，即進(jìn)行第二次壓光，壓平壓光達(dá)到表面密實(shí)、光潔。土方開挖，基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械配合人工開挖，基坑放坡系數(shù)及工作面按規(guī)定要求。 墊層的施工必須保證好標(biāo)高，表面要平整，給下道工序創(chuàng)造好條件。模板的支設(shè)應(yīng)牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密，模板表面應(yīng)刷隔離劑，以保證好基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量。 砼運(yùn)輸及澆注基礎(chǔ)砼的澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制好砼的攪拌質(zhì)量，在澆注過程中，應(yīng)盡量一次完成，不留施工縫，若發(fā)生特殊情況，需要留施工縫，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范處理。臺(tái)階式砼基礎(chǔ)應(yīng)注意上下臺(tái)階交接處的砼密實(shí)性，防止脫空，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可采用二次振搗方式。留置試塊，同期同條件作為評(píng)定依據(jù)。（2）澆筑砼從高處自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽，防止在下落過程中發(fā)生離析現(xiàn)象。由于砼在凝結(jié)過程中水泥會(huì)散發(fā)大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度較大，易使砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采用如下措施：選用水化熱較低的礦渣水泥；選擇合宜的砂石級(jí)配，減少水泥用量；降低每立方米砼的用水量；采用覆蓋、淋水養(yǎng)護(hù) 。鋼筋工程（1）鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→放砂漿墊塊（2）鋼筋綁扎①核對(duì)鋼筋半成品，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢查然后掛牌堆放好。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。④受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。模板工程（1）模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢。在施工中每條軸線上的基礎(chǔ)梁都拉通線校正，在混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核?；炷凉こ蹋?）本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，水泥、砂石料要計(jì)量準(zhǔn)確控制好水灰比。（2）澆筑前應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。（3）振搗采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50㎝為宜，防止漏振?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范圍之內(nèi)。模板安裝（1）安裝順序：安裝前檢查→安裝基礎(chǔ)模板→側(cè)模支撐→檢查校正（2）安裝方法按照基礎(chǔ)邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位臵及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。沿周邊的兩根鋼筋，每個(gè)節(jié)點(diǎn)都綁扎，中間點(diǎn)采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。（3）鋼筋加工前必須按基礎(chǔ)圖進(jìn)行配筋，由鋼筋工長(zhǎng)編制下料單并繪出簡(jiǎn)圖，此下料單須經(jīng)技術(shù)員審核后方準(zhǔn)下料。素砼墊層澆筑前先用水平儀讀出素砼墊層標(biāo)高、控制點(diǎn),以防止?jié)仓^厚或過薄。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后視氣溫情況，在溫度低于25℃時(shí)在10～20h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于四次，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。（2）盤條I級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。II級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做90度或135度彎鉤時(shí)，彎后的平直段長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋綁扎前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。梁筋骨架綁扎時(shí)用簡(jiǎn)易馬凳作支架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。（5）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位臵及搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。砼工程（1）采用商品砼、汽車輸送泵泵送的方案。（3）砼振搗采用插入式振搗棒。插點(diǎn)間距約40cm。（4）澆筑不厚的筏板砼時(shí)不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實(shí)后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。（5）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間時(shí)，接槎處按施工縫處理。（6）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面并灑水養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長(zhǎng)度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測(cè)溫孔，孔深200mm，澆筑砼時(shí)在應(yīng)設(shè)測(cè)溫孔的位置每處埋一根直徑20mmPVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實(shí)即可。鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場(chǎng)布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖。鋼筋的彎曲成型：一級(jí)鋼筋末端作180176。梁柱箍筋彎成135176。二級(jí)鋼筋末端做90176。彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個(gè)接頭，位置按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，并相互錯(cuò)開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長(zhǎng)柱子鋼筋。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。受筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度為15mm，（板厚度≤200時(shí)， 板厚度≥200時(shí)，板的保護(hù)層厚度為20mm），鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。懸挑構(gòu)件上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合格后方可正式生產(chǎn)。B、閃光對(duì)焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋