【正文】 模具拔模斜度增加 2． 模具刮痕充分打光 3． 模具溫均勻分布，調(diào)整冷卻方法，澆口、渣包的大小、位置。 3． 滑塊、型芯配合緊密，防止毛刺產(chǎn)生。 2． 澆口位置，冷卻方法檢討、修正。 多肉 模具缺損 型芯缺損 模具磨損 頂桿凹 1． 模具修正 2． 型芯更換 3． 模具補修 4． 頂桿修正、更換或調(diào)整位置、頂出裝置。 2．機械條件（湯口速度、充填 流量、終壓）的不合適。 2．澆口速度提高，充填時間縮短，或終 壓提高。 3．產(chǎn)品條件（產(chǎn)品形狀、肉厚、 復(fù)雜形狀、鑄造難易）不合 理。 1．澆口位置、大小變更；排氣、渣包變 更、追加，澆道追加。 3．產(chǎn)品形狀、肉厚設(shè)計變更，特別是薄 壁處加厚。 2． 涂料減少 3． 產(chǎn)品肉厚均勻。 5． 產(chǎn)品極厚處修正。 2．開模、頂 出引起的 裂開 頂出方法不好， 機械、模具滑塊的精度不好， 頂出時間不當 1． 斜度修正，表面打光，使脫模充分 2． 滑塊與模具配合緊密，移動方向平行。 4． 頂出裝置檢查，使頂出均勻一致。 鎖模力不足， 合模調(diào)整不良， 模芯、滑塊配合不好， 模具、滑塊的強度不夠。 2． 鎖模缸松動調(diào)整。 4． 加強模具、滑塊的強度以防止變形。 3．收縮、氣泡、針孔的原因及對策 原 因 對 策 收 縮 凹 陷 壓鑄條件不好，特別是模溫過高。 1． 降低模溫，或降低鋁溫。 3． 尖角處 增加 R。 5． 增壓加快，使其在凝固前完成。 產(chǎn)品設(shè)計不好，使空氣在表面產(chǎn)生。 2． 改善排氣槽。 針 孔 (表面針孔 ) 模溫過低 增壓不足 模具飛鋁 排氣不良 1． 提高模溫。 4． 改正模具結(jié)構(gòu)，不要飛鋁。 9 4．咬模、粘模、澆口氣孔、模具裂開 的原因及對策 原 因 對 策 咬 模 模具條件、壓鑄條件不合適 1． 模具表面充分打光 2． 拔模斜度充分保證 3． 模具尖角過渡處加 R角 4． 選擇合適的離型劑，噴涂均勻。 6． 改變進料口方向。 澆口沖擊面冷卻不夠。 2． 澆口方向、形狀改善。 4． 選擇合適的離型劑，噴涂均勻。 6． 沖擊凹痕修正，產(chǎn)品 R 增加。 澆口冷卻不充分。 1． 澆口冷卻充分。 3． 增壓提高。 模具裂紋引起的 拉傷 模具結(jié)構(gòu)不合適。 模具冷卻不好。 1． 裂紋處打光。 3． 模具材質(zhì)、熱處理檢討，采用強度好， 硬度高的材料。 5． 壓鑄前預(yù)熱。 5．敲傷、模具傷痕 原 因 對 策 敲傷 使用、搬運不當 1． 產(chǎn)品的搬運、包裝仔細。 3． 自動取出，及時放入鐵框。 2． 模具搬運時小心。 10 （七）內(nèi)部缺陷的原因及對策 原 因 對 策 收 縮 氣 孔 肉厚部鋁液的供給 量不足 肉厚極端變化 1． 澆口改厚、改寬、位置變更，或者渣包的大小位置更改。 3． 鑄造壓力增加 4． 氣孔部冷卻水增加 5． 氣孔處用型芯。 氣 孔 空氣的卷入（模具 的空氣、離型劑的 空氣） 1． 澆口、渣包、排氣的大小及位置變更，或者分型面變更。 3． 鑄造壓力增加 4． 涂料減少。 6． 涂料噴后必須吹干。 2． 回爐料中垃圾、油要清理干凈。 2． 氧化皮及時清理。 4． 離型劑減少。 2． 增壓行程調(diào)整，壓力增加。 2． 溶液的渣及時清理。 熔解爐的雜質(zhì)混入 1． 用不會和鋁反應(yīng)的耐火磚。 雜質(zhì)雜物混入 1． 脫酸劑和脫酸處理充分。 3． 回爐料中對砂、油、垃圾清理干凈。 金 屬 性 硅未熔解 1． Al— Si 合金，不使用細粉硅。 硅結(jié)晶混入 鋁溫盡量保持一致，使鋁保持充分熔化狀態(tài)。 2． 鐵坩堝里氧化皮及時清理。 材質(zhì)不良 合金成分超標，雜質(zhì) 超標，材料錯用 1． 規(guī)程管理、品質(zhì)管理加強 。 酸化物的混入 鋁液氧化，給料時氧化皮進料勺 1． 離型劑、沖頭油盡量少用。 12 四、壓鑄實務(wù) （一）上機前準備 1． 設(shè)備點檢、并記錄。 3． 交接班了解上一班的產(chǎn)品質(zhì)量情況、注意事項，以上檢查內(nèi)容如有異常，報告班長處置。 5． 檢查冷卻回路。 7． 對照欠缺圖，檢查上班之末件產(chǎn)品。 9． 進行除渣處理。 2． 不定時地 檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量、型芯斷彎、咬模等情況。 4． 滑塊及分型面隔皮需及時清理。 （三）結(jié)束操作 1． 將最后一模產(chǎn)品放置到工作臺。 3． 將生產(chǎn)過程的各項數(shù)據(jù)如實記入日報表。 1． 零星不合格品，繼續(xù)作業(yè)。 3． 當調(diào)整條件超出設(shè)定范圍時，必須 有班長或 A級員工的確認簽名，并記入日報表。 13 （五）產(chǎn)品的堆放及運輸 1． 壓鑄產(chǎn)品必須整齊放于鐵架中，高度不得超過鐵框邊緣，以便鐵框疊起，防止產(chǎn)品落地損壞。 3． 產(chǎn)品滿框后，完整填寫流水票，用液壓車整齊地放到指定的區(qū)域內(nèi)。 2． 噴涂時，水蒸氣必須吹干，否則會產(chǎn)生氣孔、冷隔等缺陷。 4． 噴涂原則上是越少越好。 A．卸定模 1． 拆除定模左右水管 2． 安裝吊環(huán)螺絲，并用行車慢慢固定。 4． 調(diào)整行車平移，使定模澆口套脫離料缸。 B．卸動模 1． 拆除左右動模水管。 3． 安裝吊環(huán)螺絲，用行車輕輕固定。 5． 移動行車，拆除分流子水管，把動模放置于指定木板上。 4． 松開拉桿螺絲。 6． 慢速開模 7． 移動行車，拆除下面水管，把模具放到指定的木板上。 2． 放最后一模產(chǎn)品。 （八）模具安裝 A．安裝前準備 1． 檢查模具的澆口套大?。ê土细准皦荷漕^配合之尺寸）。 3． 調(diào)換機床的料缸、壓射頭。 B．安裝 1． 安裝吊環(huán)螺絲，用行車吊起模具（定模要稍高于動模 ，便于安裝）。 3． 清理機床的動定模板。 5． 低速合模 6． 安裝拉桿（除非不需拉桿），注意：拉桿螺紋必須全部進入模具孔后，再用 2只螺帽在機床頂桿板上緊固。 8． 手動頂出，調(diào)整頂出行程，手動壓射，確認壓射是否正常。 C．安裝動模（因動模修理而單獨卸下） 1． 用吊環(huán)螺絲固定動模； 2． 裝上分流子的冷卻水管； 3． 用行車移動動模， 使四根導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合； 15 4． 低速合模； 5． 裝拉桿（