【導(dǎo)讀】寸精密、外表漂亮的特點(diǎn)。③使鑄件獲得致密的組織。厚肉處高壓型芯打入。1．模具分型面處，不得站立，以防止被飛邊射傷。以免機(jī)械誤動(dòng)造成人身殘廢。1．鋁液爆炸時(shí)，操作工應(yīng)盡快躲避，并高聲通知。2．發(fā)現(xiàn)火情或異常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，隨后用滅火器或砂子撲滅。3．如有人員受傷，必須以最快速度送醫(yī)院搶救。a．清潔的場(chǎng)地容易發(fā)現(xiàn)漏油、漏水之處，以便及時(shí)修理。b．整齊、整潔的場(chǎng)所在發(fā)生意外時(shí)便于及時(shí)躲避?？梢蕴崆鞍l(fā)現(xiàn)設(shè)備、裝置的隱患，盡快解決。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)含有安全效率、質(zhì)量考慮，而且也是歷次血的教訓(xùn)提煉而成的。2．模芯與?？虻酌媸欠癜纪共黄?，間隙情況調(diào)查。4．分型面、滑塊面、隔皮除去。5．分型面、滑塊面間隙不平、凹凸修正。接合部采用倒角改變形狀。

　　

【正文】 0℃ 模溫 230℃ ~260℃ 最小肉厚 適當(dāng)充填時(shí)間（秒） 1 m/m m/m m/m m/m m/m m/m以上 湯口方案 （在模具 中最重要） 對(duì)品質(zhì)影響最多，要求： ? 氣體可以順利排出（不會(huì)封閉氣體） ? 溶湯的流動(dòng)順暢，不會(huì)沖突、渦流。 ? 湯口的位置不妨設(shè)在外周或分模面，可以方便后加工。 澆口斷面積 澆口斷面積的計(jì)算公式 澆口斷面積應(yīng)可以保證溶湯量在適當(dāng)?shù)某涮顣r(shí)間內(nèi)，全部通過澆口。 澆口斷 面積 —— A（ cm2）澆口的厚度乘寬度 模穴容積 —— C（ cm3）制品、渣包等 澆口部的溶湯速度 —— V（ cm/sec） 適當(dāng)之充填時(shí)間 —— T（ sec） A= C ??第 1 式 VXT 復(fù)穴模 每增加一個(gè)模穴數(shù) ,各模穴的斷面積就增加 10%， n=模穴數(shù) A= C {1+（ n1） }??第 2式 VXT 20 管理項(xiàng)目 管理要求及說明 澆口的寬度 和 厚 度 薄肉、面積大的產(chǎn)品：寬度加大、厚度減薄。 厚肉的產(chǎn)品則寬度變 小，厚度加厚。 薄肉時(shí)把澆口加寬，進(jìn)入模穴后移動(dòng)的距離（ L）和制品肉厚（ A）之比（ L/A）會(huì)變小，故可以略微降低溶湯的溫度。 澆口和品質(zhì)的關(guān)連 ? 表面要求高的制品宜用薄而寬的湯口（內(nèi)部缺陷會(huì)變多）。 ? 內(nèi)部缺陷的對(duì)策是把寬度變窄、厚度加厚，在厚肉部分設(shè)澆口。 ? 湯口的厚度不均也無妨，中央部加厚，兩端變薄時(shí)，中央部的溶湯速度會(huì)比兩端部快。中央部充填后再充填外周部，排氣效果會(huì)變好。 ? 保存湯口的資料（包括失敗的）。 澆 道 斷面形狀 以少降低湯溫的形狀最好。圓形、正方形最好，平扁狀則不太好。 斷面積 盡可能?。?必要的最小限） 一般來說，澆道斷面積是湯口斷面積的 3~5倍，也有 10 倍的。 普通的是 2~4倍，長湯道是 3~4 倍，短湯道是 2~。 排氣槽的 大小 先流進(jìn)的鋁湯部分會(huì)聚集氣體，因此要在這個(gè)部分設(shè)排氣槽。 排氣槽的斷面積越大越好，但卻有出現(xiàn)飛邊的危險(xiǎn)。 排氣槽只能排出氣體，不可使溶湯通過。 排氣槽的深度（ mm） 長度（ mm） 0 0~3 0~10 10~30 20~60 50~120 ，溶湯不會(huì)進(jìn)入排氣槽內(nèi)，而氣體卻可排出。 ，氣槽的長度也要加長，添加安全性，長度有必要加長 2 倍以上。 排氣道在 ，長度必須要 240mm。一般來說，鋁合金時(shí)最好把排氣道加深至 ~。 渣包 設(shè)立的目的 1． 去除混入氣體多的溶湯（先流入的溶湯氣體較多）。 2． 模 具溫度分布均一化，設(shè)在低溫部分，提高模溫。 3． 防止溶湯滲入排氣道，使溶湯滯留。 4． 可壓低溶湯充填中的氣體壓力。沒有渣包的模具，氣壓會(huì)變大影響湯流，所以用渣包降低氣體壓力，使湯液流動(dòng)順利。 21 管理項(xiàng)目 管理要求及說明 模具的冷卻 一般而言，薄肉產(chǎn)品，模溫宜高；厚肉產(chǎn)品宜低。 由于薄肉制品所帶的熱量較少，所以模溫不會(huì)升高。厚肉制品容易提高模溫，有必要冷卻。 提高薄肉制品模溫的方法有設(shè)置渣包，或縮小模芯與模腳接觸面積，防止散熱。 在澆口部分，出現(xiàn)燒傷的地方，設(shè)冷卻孔。 收縮部分局部冷卻（ spot cooling）。 鑄造條件（低速射出速度） 壓射時(shí)要排出模穴，壓射頭之間的空氣，所以低速不可太快；但若太慢的話，溶湯溫度會(huì)降得太低。應(yīng)在溶湯表面還未產(chǎn)生多余的波紋之前盡快做好。 充填率在 30%以下是 30~40cm/sec。 60%以上時(shí)，則是 10~20cm/sec。 （高 速 射出速度） 由于溶湯的凝固時(shí)間短，因此要在適當(dāng)?shù)某涮顣r(shí)間內(nèi)高速壓入?？捎孟旅娴某淌角蟪觯? 高速射出速度： V 壓 （ cm/sec） 模穴容積： C（ m3） 模穴數(shù)： n 壓射頭直徑： d（ cm） 適當(dāng)充填時(shí)間： T（請(qǐng)參照充填時(shí)間和肉 厚對(duì)照表） { V 壓 = C X{1+（ n1） } π /4d2 T 求出來的值乘上 ~2倍，即可做出良好的制品。 澆口速度 V澆 = V 壓 X π Xd2/S 4 V 壓 ：為壓射頭的速度。 d：壓射頭直徑 S：澆口面積 一般要求 20～ 40m/s，大于 40m/s，容易粘模。 低速到高速的變換位置 壓射頭在開始時(shí)以低速排出氣體。 溶湯在通過澆口時(shí)，通常會(huì)轉(zhuǎn)換成高速。一般的制品可在溶湯通過澆口的那一剎那前切換，此外也有提早或延后的做法，大 的制品慢一點(diǎn)較 好 。 模具溫度 連續(xù)鑄造中制品取出后的模穴表面溫度最好是在合金融點(diǎn)的 40%前后。 鋁合金時(shí)在 240℃左右。 薄的制品可提高一些。 厚的制品則可略微降低一些。 22 管理項(xiàng)目 管理要求及說明 溶湯溫度 湯溫高的話湯流的流動(dòng)會(huì)變好，但溶湯中的氣體卻會(huì)變多，產(chǎn)生大、小砂孔。 而且，湯溫一高，模具經(jīng)過充填后，收縮會(huì)變大，容易出現(xiàn)凹巢（因收縮所產(chǎn)生的空洞），或表面凹入。 如此一來，不但模具的壽命會(huì)縮短，溶解費(fèi)用也會(huì)增大，因此湯溫宜低，不過流動(dòng)就會(huì)變差。湯溫在合金融點(diǎn)加 40~100℃的范圍最好。 薄肉制品 可高一點(diǎn)，厚肉的則可降一點(diǎn)。 離型劑 離型劑最好不用，但以現(xiàn)今的情況來說又不能不使用。使用時(shí)盡量少，以減少氣體的產(chǎn)生。仔細(xì)評(píng)估離型劑的品質(zhì)或涂布量后再使用。模具冷卻不足時(shí)，也有使用離型劑冷卻模具的情形，此時(shí)要把水分完全蒸發(fā)后再合模生產(chǎn)。 壓 射 頭 潤 滑 劑 壓射頭溫度很高，單用水冷卻會(huì)造成拉傷的現(xiàn)象，因此要用特殊耐熱的潤滑劑，但用量以產(chǎn)生氣體最少為原則。 料 餅 為提高料餅效果， 10~20mm最好。大型又厚肉的制品可以更厚些。 循環(huán)時(shí)間 時(shí)間若不穩(wěn)定，品質(zhì)也會(huì)變得不穩(wěn)定，所以需要一定的時(shí)間周期 進(jìn)行生產(chǎn)。 原則上在不產(chǎn)生變形現(xiàn)象的時(shí)間內(nèi)盡快完成（時(shí)間過久脫模不易）。 模溫穩(wěn)定也很重要。 射出壓力（溶湯加壓力） 模具剛性、合模力足夠的話，壓力不妨加大。 鋁合金是 400~1000kg/cm2，若只求表面光滑時(shí)，可用 400~600kg/cm2，若要求內(nèi)部品質(zhì)，不妨 600kg/cm2以上。 溶湯充填結(jié)束后必須盡早完成（鑄造機(jī)的機(jī)能和模具方案、壓鑄條件加以綜合性的檢討后調(diào)整）。