【正文】 溶湯充填結(jié)束后必須盡早完成（鑄造機(jī)的機(jī)能和模具方案、壓鑄條件加以綜合性的檢討后調(diào)整）。 射出壓力（溶湯加壓力） 模具剛性、合模力足夠的話，壓力不妨加大。 原則上在不產(chǎn)生變形現(xiàn)象的時(shí)間內(nèi)盡快完成（時(shí)間過久脫模不易）。大型又厚肉的制品可以更厚些。 壓 射 頭 潤 滑 劑 壓射頭溫度很高，單用水冷卻會造成拉傷的現(xiàn)象，因此要用特殊耐熱的潤滑劑，但用量以產(chǎn)生氣體最少為原則。仔細(xì)評估離型劑的品質(zhì)或涂布量后再使用。 離型劑 離型劑最好不用，但以現(xiàn)今的情況來說又不能不使用。湯溫在合金融點(diǎn)加 40~100℃的范圍最好。 而且，湯溫一高，模具經(jīng)過充填后，收縮會變大，容易出現(xiàn)凹巢（因收縮所產(chǎn)生的空洞），或表面凹入。 厚的制品則可略微降低一些。 鋁合金時(shí)在 240℃左右。一般的制品可在溶湯通過澆口的那一剎那前切換，此外也有提早或延后的做法，大 的制品慢一點(diǎn)較 好 。 低速到高速的變換位置 壓射頭在開始時(shí)以低速排出氣體。 澆口速度 V澆 = V 壓 X π Xd2/S 4 V 壓 ：為壓射頭的速度。 （高 速 射出速度） 由于溶湯的凝固時(shí)間短，因此要在適當(dāng)?shù)某涮顣r(shí)間內(nèi)高速壓入。 充填率在 30%以下是 30~40cm/sec。 鑄造條件（低速射出速度） 壓射時(shí)要排出模穴，壓射頭之間的空氣，所以低速不可太快；但若太慢的話，溶湯溫度會降得太低。 在澆口部分，出現(xiàn)燒傷的地方，設(shè)冷卻孔。厚肉制品容易提高模溫，有必要冷卻。 21 管理項(xiàng)目 管理要求及說明 模具的冷卻 一般而言，薄肉產(chǎn)品，模溫宜高；厚肉產(chǎn)品宜低。 4． 可壓低溶湯充填中的氣體壓力。 2． 模 具溫度分布均一化，設(shè)在低溫部分，提高模溫。一般來說，鋁合金時(shí)最好把排氣道加深至 ~。 ，氣槽的長度也要加長，添加安全性，長度有必要加長 2 倍以上。 排氣槽只能排出氣體，不可使溶湯通過。 排氣槽的 大小 先流進(jìn)的鋁湯部分會聚集氣體，因此要在這個部分設(shè)排氣槽。 斷面積 盡可能?。?必要的最小限） 一般來說，澆道斷面積是湯口斷面積的 3~5倍，也有 10 倍的。 澆 道 斷面形狀 以少降低湯溫的形狀最好。中央部充填后再充填外周部，排氣效果會變好。 ? 內(nèi)部缺陷的對策是把寬度變窄、厚度加厚，在厚肉部分設(shè)澆口。 薄肉時(shí)把澆口加寬，進(jìn)入模穴后移動的距離（ L）和制品肉厚（ A）之比（ L/A）會變小，故可以略微降低溶湯的溫度。 澆口斷 面積 —— A（ cm2）澆口的厚度乘寬度 模穴容積 —— C（ cm3）制品、渣包等 澆口部的溶湯速度 —— V（ cm/sec） 適當(dāng)之充填時(shí)間 —— T（ sec） A= C ??第 1 式 VXT 復(fù)穴模 每增加一個模穴數(shù) ,各模穴的斷面積就增加 10%， n=模穴數(shù) A= C {1+（ n1） }??第 2式 VXT 20 管理項(xiàng)目 管理要求及說明 澆口的寬度 和 厚 度 薄肉、面積大的產(chǎn)品：寬度加大、厚度減薄。 ? 湯口的位置不妨設(shè)在外周或分模面，可以方便后加工。薄肉部和厚肉部均有時(shí)，在厚肉部開湯口，內(nèi)部缺陷較少。渣包越大越漂亮。而且，通過該部分的湯量越多越漂亮。模具方案、鑄造方案、鑄造條件會影響 良否 。若分散零星，只要加以細(xì)微化壓縮，即可成為好的鑄件。 壓 入 溶湯溫度在模具內(nèi)會降低，必須盡快壓入，一般在 ~ 秒左右（高速、增壓階段完成） 排 氣 由于必須在短時(shí)間內(nèi)壓入，并以高速、高壓進(jìn)行，氣體排出的斷面積若過大，會有出現(xiàn)飛邊的危險(xiǎn)。 注：壓鑄機(jī)價(jià)值 100~300萬元；模具價(jià)值 5~40 萬元，都是昂貴的設(shè)備，所以必須 慎之又慎。 （二十五）行車的注意事項(xiàng) 1． 吊環(huán)螺絲必須充分固定； 2． 行車的鋼絲纜必須完好，有部分?jǐn)嗔褎t不可使用； 3． 行車的移動過程，被吊住物體不高于 ； 4． 移動時(shí)不可太快，以免過度晃動； 5． 移近壓機(jī)時(shí)，吊裝物必須高于壓機(jī)，用慢速移動，以減緩可能的沖擊。 （二十四）拉桿的調(diào)整 有拉桿的模具，在生產(chǎn)中螺絲會松動。所以： ①各個部位的螺絲必須擰到底，充分固定； ②特殊部位必須裝上彈簧墊片，以免松動； 18 ③一般而言，螺紋的深度應(yīng)是外徑的 ~2倍，才可充分保證其強(qiáng)度安全。 （二十一）壓板螺絲的安裝 1． 準(zhǔn)備好墊塊，要求墊塊平行或略高出模具槽； 2． 壓板螺栓應(yīng)盡可能靠近模具（根據(jù) 物理原理，這樣才可以充分壓緊模具）； 3． 緊固壓板螺絲。 （十九）氮?dú)獾难a(bǔ)充 1． 上機(jī)前要檢查 ACC 壓力是否正常（在壓射時(shí)上下波動 10~20 公斤時(shí)則氮?dú)獠蛔悖? 2． 如果壓力偏低（參照日檢卡的標(biāo)準(zhǔn)）； 3． 通知設(shè)備課人員協(xié)助、補(bǔ)充氮?dú)狻? 注： a. 剛換上油有可能馬上還不能出油，因?yàn)橛凸苤锌赡芤芽?，需多噴幾次? b. 一般情況下，壓射頭油的大小開關(guān)不用調(diào)整。 （十六）添加涂料 根據(jù)配比，倒入原液，用自來水沖稀。 （十五）添加鋁錠 1． 根據(jù)材料配比（新舊配比），把新舊錠塊放于爐子上預(yù)熱； 2． 在鋁溫還在上升，離設(shè)定溫度 10℃ ~20℃左右加入鋁錠（當(dāng)爐子熄火后再加錠塊，會導(dǎo)致降溫過快）。 （十三 ）換料缸 1． 料缸尺寸確認(rèn)； 2． 500T 壓鑄機(jī)需拆卸冷卻水管； 3． 敲出原料缸； 4． 拆下襯套； 5． 給新料缸裝襯套； 6． 把新料缸安裝到機(jī)床上； 7． 裝好冷卻水管。 （十一）液壓抽芯的安裝 1． 裝好模具后，先機(jī)床卸荷； 2． 安裝油管（注意進(jìn)出的順序，及確認(rèn)油封是否完好）； 3． 接行程開關(guān)電線（不明了時(shí)可請教班長、設(shè)備課人員）； 4． 開模后，用手動檢查抽芯動作是否正確； 16 5． 根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)定機(jī)床開關(guān)順序。 （九）換壓射頭 1． 關(guān)冷卻水； 2． 松開壓射頭； 3． 手動壓射，使壓射桿壓出到底； 4． 旋出壓射頭； 5． 換上新壓射頭（確認(rèn)連接頭密封圈）； 6． 壓射桿回程； 7． 卡緊壓射頭。 D．安裝定模（因定模修理而單獨(dú)卸下） 參照 C 安裝動模之 6。 9． 調(diào)整合模緊松（指針為 80~100）。 7． 壓緊壓板，安裝冷卻水管，用低速開模。 4． 移動行車、調(diào)整，直至澆口套與料缸配合一致（注意：模具移近機(jī)床時(shí)，必須用慢速，以免誤動而損壞機(jī)床、模具）。 2． 安裝澆口套、分流子的冷卻水管。 4． 調(diào)換拉桿及頂桿（注意：如模具不用拉桿時(shí)，機(jī)床上的拉桿必須取出，以免損壞機(jī)床）。 2． 根據(jù)模具尺寸及要求選擇機(jī)床。 3． 需要修理時(shí)，填寫“修理委托單”。 D．模具卸下后 1． 清理外形的鋁末、垃圾。 14 5．