【正文】 的技術(shù)文件的要求。對(duì)焊接材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，按批號(hào)抽查檢驗(yàn)，合格后方可使用。異種鋼焊接的標(biāo)準(zhǔn)：兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊接材料；兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，且其工作溫度低于425℃，可選用與奧氏體不銹鋼相應(yīng)的焊接材料；對(duì)于工作溫度大于425℃的耐熱合金管子、管體等承壓部件進(jìn)行補(bǔ)焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)，可選用鎳基焊材。焊條使用前嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書對(duì)其進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放置在專用的焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確保保護(hù)有效。一般氣室以焊口中心線為準(zhǔn)，兩側(cè)各300mm為宜，以防預(yù)熱和焊接中燒損，而失去保護(hù)意義。負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量環(huán)境安全方針、目標(biāo)、指標(biāo)在本單位的分解落實(shí)；負(fù)責(zé)完成本部門環(huán)境安全管理方案所規(guī)定的指標(biāo)和任務(wù)。負(fù)責(zé)組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負(fù)責(zé)在本部門貫徹執(zhí)行。合理組織人員、材料、機(jī)械、設(shè)備等資源，以確保焊接施工的順利進(jìn)行。 專責(zé)工程師1人。全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)工作。 深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。組織對(duì)不合格品的質(zhì)量評(píng)審工作，負(fù)責(zé)對(duì)本部門不合格品糾正預(yù)防措施的制定和落實(shí)。焊接技術(shù)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書，持證上崗。掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況擬定技術(shù)措施。根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。參與工程處環(huán)境因素與危害因素的識(shí)別與控制。 焊接質(zhì)檢人員2～3人。負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制、檢查和文件的簽發(fā)，對(duì)焊接施工全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。檢查焊工和熱處理工的合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作。全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的安全工作，制定本專業(yè)的安全管理措施，組織班組進(jìn)行安全活動(dòng)；監(jiān)督施工人員正確使用安全防護(hù)用品，對(duì)違章行為及時(shí)制止并給予糾正。熟悉所管理機(jī)械和設(shè)備的各種性能及特性，并負(fù)責(zé)其維護(hù)和保養(yǎng)。做好各種機(jī)械設(shè)備的臺(tái)帳記錄，以及相關(guān)表盤的計(jì)量臺(tái)帳。焊工焊前進(jìn)行崗前練習(xí)并進(jìn)行模擬考核，經(jīng)考核合格后且經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行焊接施工。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 熱處理操作工3人。 熱處理輔助工15人。 材料員2人。負(fù)責(zé)工程材料的領(lǐng)用、發(fā)放、回收及保管工作。熟悉材料的性能及特性，對(duì)各種材料應(yīng)建帳、立卡。對(duì)庫存材料要定期檢查、維護(hù)，做到物品保存完好，帳、物、卡齊全統(tǒng)一。 班組長(zhǎng)3人熟悉工程處所制定的管理目標(biāo)和管理方案，并負(fù)責(zé)在本班組內(nèi)貫徹執(zhí)行。協(xié)助專職質(zhì)檢員搞好本班（組）的施工驗(yàn)收工作。 電工1人認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電工技術(shù)知識(shí)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備的用途、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。凡是一般性用電或臨時(shí)用電的電器設(shè)備與電源相接時(shí)，必須安裝開關(guān)或閘刀，并禁止直接搭掛電源。 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查人員必須具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。 焊工焊工必須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T6792012的規(guī)定考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事相應(yīng)的焊接工作。 焊接組織機(jī)構(gòu)焊接勞動(dòng)力組織形式為集中管理模式，項(xiàng)目部焊接專業(yè)下設(shè)鍋爐班、熱處理班、汽管班、管理組等。非庫房工作人員不得入內(nèi)。、防潮、防漏、防火和防盜，確保焊材庫的安全。，工作人員應(yīng)檢查火災(zāi)隱患，拉閘停電后方可離去。、整理，應(yīng)保持焊材庫內(nèi)整齊和干凈，保證庫內(nèi)無環(huán)境污染。，考核上崗。 焊接材料檢驗(yàn)制度，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提供的技術(shù)文件的要求。 焊接材料復(fù)查檢驗(yàn)通過實(shí)際模似試焊來檢查焊條、焊絲質(zhì)量好壞。對(duì)電焊條的施焊應(yīng)特別仔細(xì)觀察以下幾個(gè)質(zhì)量指標(biāo)：如熔渣的透氣性，熔渣的比重性，熔渣的流動(dòng)性，熔渣的粘度性和熔渣的強(qiáng)度性等。藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，薄厚均勻，藥皮不偏心，涂料無裂縫及孔洞，焊絲與焊芯無銹蝕現(xiàn)象。同時(shí)，藥皮表面無機(jī)械損傷。反之，抗裂性較好。將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘后，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則為受潮電焊條，受潮焊條焊芯兩端常有銹痕。焊接時(shí)，電弧周圍產(chǎn)生較多的水蒸氣，且伴隨有爆竹聲，或有成塊藥皮脫落，說明焊條受潮。因此對(duì)于不同程度的受潮情況應(yīng)即時(shí)進(jìn)行處理，如再次烘干，降級(jí)使用或者報(bào)廢處理。因此在焊接工程中必須引起重視，加強(qiáng)焊接材料管理的力度和密度而顯得尤為重要。，貨架離地面高度和離墻距離均以300㎜為宜，以防潮氣侵入焊接材料。庫內(nèi)必須投放有吸潮和調(diào)節(jié)溫度的設(shè)備，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10～35度和小于60RH的相對(duì)濕度，確保二級(jí)庫長(zhǎng)期處于干燥。 焊接材料烘干制度，使用前可按受潮情況經(jīng)150～200℃度烘干一小時(shí)，若貯存時(shí)間短，且包裝良好，拆包后焊條外形干燥，一般不進(jìn)行烘干。，既便包裝完好的電焊條也不例外。多余不用的焊條必須及時(shí)集中存放在干燥箱中，并保持100度左右恒溫，以便下次使用。焊條烘烤決不允許反復(fù)進(jìn)行，一次烘烤量以當(dāng)天用量相符。，或者是工作高峰期烤箱不能滿足工程施工要求，但又不能馬上解決的情況下，倒換烤箱烘烤時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行烤箱內(nèi)的清理工作。“二級(jí)庫焊工領(lǐng)用焊條卡”，否則焊條庫有權(quán)拒發(fā)。“二級(jí)庫焊工領(lǐng)用焊條卡”為依據(jù)，每天詳細(xì)登記和整理焊工個(gè)人焊條用量登記卡，并逐日登記其用量。，嚴(yán)禁焊工進(jìn)入庫內(nèi)，應(yīng)由庫房工作人員親自動(dòng)手由烘箱內(nèi)拿出裝入保溫桶交給焊工本人。認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格回收焊條、焊絲和焊條頭，發(fā)多少、收多少，當(dāng)天發(fā)放當(dāng)天回收率應(yīng)達(dá)到95%以上?；厥盏碾姾笚l、焊絲應(yīng)認(rèn)真檢查、分類，以防混裝，應(yīng)妥善保管并放入烤箱內(nèi)進(jìn)行第二次烘烤，以后作為降級(jí)使用。，發(fā)現(xiàn)藥皮成塊脫落，飛濺異常，焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋時(shí)，必須進(jìn)行報(bào)廢處理。焊機(jī)為初步估算，實(shí)際根據(jù)工作量大小相應(yīng)調(diào)整。集裝箱盡量靠近焊接施工區(qū)域，、組合廠0米靠近平臺(tái)處各布置2個(gè)集裝箱，到時(shí)可視現(xiàn)場(chǎng)具體情況靈活安排，避免電焊線拉得過長(zhǎng)。，汽機(jī)房13m各放兩臺(tái)熱處理機(jī)。保證每臺(tái)熱處理機(jī)械設(shè)備在焊口熱處理工作中正常運(yùn)行，不受其它用電的干擾。，保證焊接材料庫內(nèi)的溫濕度。，以保證焊接材料的烘焙正常進(jìn)行。（如電流表、電壓表、流量計(jì)、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線等），保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。第五章 主要施工方案和技術(shù)措施 焊接工藝評(píng)定及焊工的崗前培訓(xùn)以《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T8682004為依據(jù)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊工技能考核合 格 焊 工 技術(shù)人員行DL/T6792012標(biāo)準(zhǔn)允許范圍崗前練習(xí)考核交底焊接工程施工交底淘汰不合格合格率低崗前考核合格工程開工前焊工按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T6792012做與實(shí)際焊接位置相適應(yīng)的模擬試件，合格后方可上崗施焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL/T6781999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)部件焊接時(shí)采用手工電弧焊（SMAW），使用的焊條按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘焙，焊機(jī)采用逆變式弧焊機(jī)或交流弧焊機(jī)。凡是對(duì)接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對(duì)稱分段焊，對(duì)于間隙過大的構(gòu)件，對(duì)接前采用電焊補(bǔ)焊而縮小其間隙，嚴(yán)禁填加金屬物。所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進(jìn)行焊接，對(duì)因設(shè)計(jì)原因造成局部焊接位置困難無法施焊時(shí)，采用單面焊雙面成型。對(duì)組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時(shí)完成。密封對(duì)接全部開坡口，開坡口采用砂輪機(jī)打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。、電弧焊填充蓋面（GTAW/SMAW）組合焊接方法進(jìn)行焊接，而插入式插座采用手工電弧焊（SMAW）。、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法（GTAW/SMAW） 。、吊架、加強(qiáng)筋等采取手工電弧焊方法（SMAW）。采用全氬弧焊工藝，當(dāng)管壁δ≥6mm時(shí)采用氬弧打底、電弧焊蓋面的工藝。采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁薄，適當(dāng)留有焊縫間隙，焊接時(shí)為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流，較慢的焊接速度，點(diǎn)一個(gè)焊一個(gè)。排汽裝置的組合安裝的零部件全部以散裝件供貨，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)逐件進(jìn)行組裝。排汽裝置的殼體先焊接底板，殼體就位點(diǎn)固焊，將四側(cè)殼體點(diǎn)固焊后，先焊內(nèi)部各層的拉肋，然后再焊四周殼體結(jié)構(gòu)。但必須是先外后里雙面焊，四面殼體可以同時(shí)焊接。點(diǎn)固焊在大型、復(fù)雜的幾何形狀中其作用非同小可，所以稱作為“定位焊”。對(duì)于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須進(jìn)行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬和光澤。焊接時(shí)應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，根據(jù)每側(cè)焊縫的長(zhǎng)短選用對(duì)等數(shù)量的焊工，但必須以每側(cè)焊縫的中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)端部分段跳焊的焊接工藝方法。在排汽裝置的焊接中對(duì)殼體應(yīng)采用雙面焊雙面成型的工藝方法，焊縫表面必須成型光滑和美觀，整個(gè)焊縫焊完后應(yīng)做100%滲油試驗(yàn)，并進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。管狀母線的補(bǔ)強(qiáng)襯墊的縱向軸線位于焊口中央。焊接中每個(gè)焊縫一次完成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。焊接接頭表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。焊完后清理、自檢、焊口標(biāo)識(shí)。坡口的形式及尺寸應(yīng)保證焊口質(zhì)量，便于焊接操作；在坡口規(guī)定允許角度范圍內(nèi)，保證坡口精確度，以減少填充金屬量。，原則上應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。T91/P91等高合金管嚴(yán)禁采用熱加工法下料。（管子）端面應(yīng)與管道中心線垂直。，去除坡口兩側(cè)及坡口內(nèi)、外壁的油、銹、污垢，直至露出金屬光澤。：對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為（10～15）mm；角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm?！痘鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012的規(guī)定，與所用的焊接方法相適應(yīng)。焊口的局部間隙過大時(shí)，要設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。管子點(diǎn)固焊后，在焊接過程中不得碰撞和移動(dòng)管子，防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。，其余焊口禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力。，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣；，施工現(xiàn)場(chǎng)制作充氬氣室的堵塞材料為可溶紙； ，以保護(hù)效果、節(jié)省氣體為原則。 焊接工藝及熱處理規(guī)范（焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告來確定。小徑薄壁管點(diǎn)固焊，應(yīng)點(diǎn)固在焊縫1點(diǎn)和11點(diǎn)位置，橫焊焊口的點(diǎn)固焊縫應(yīng)在無障礙的地方，小徑薄壁管吊焊焊口（5G）點(diǎn)固焊示意圖所示：大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用跟母材相同的鋼材為宜。，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還要符合下列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3 mm。其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。，對(duì)直徑大于194mm的管子和鍋爐密集管排（管子間距不大于30mm）的對(duì)接焊口宜采用雙人對(duì)稱焊。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時(shí)，采用電加熱法預(yù)熱。主要的測(cè)溫方法有：熱電偶測(cè)溫、電子測(cè)溫計(jì)、測(cè)溫筆等。熱規(guī)范參數(shù)參照焊接工藝評(píng)定確定的參數(shù)進(jìn)行確定。對(duì)于有特殊要求的焊口，焊后熱處理的升降溫速度應(yīng)按工藝評(píng)定或供貨方提供的工藝卡確定，如T91/P91馬氏體鋼類的升、降溫速度以≤150℃/h為宜，降溫至300℃以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。且不得小于100mm。b)＜D/δ≤10時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的5 倍。d)當(dāng)D/δ＞15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的7 倍。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度要按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照工藝評(píng)定進(jìn)行。非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按承壓件選擇。焊后不能按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行熱處