【正文】 的技術文件的要求。對焊接材料質(zhì)量有懷疑時，按批號抽查檢驗，合格后方可使用。異種鋼焊接的標準：兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊接材料；兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，且其工作溫度低于425℃，可選用與奧氏體不銹鋼相應的焊接材料；對于工作溫度大于425℃的耐熱合金管子、管體等承壓部件進行補焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無法進行熱處理時，可選用鎳基焊材。焊條使用前嚴格按照產(chǎn)品說明書對其進行烘焙，烘焙后的焊條應放置在專用的焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（含鉻量≥3%或合金總含量5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確保保護有效。一般氣室以焊口中心線為準，兩側(cè)各300mm為宜，以防預熱和焊接中燒損，而失去保護意義。負責組織公司質(zhì)量環(huán)境安全方針、目標、指標在本單位的分解落實；負責完成本部門環(huán)境安全管理方案所規(guī)定的指標和任務。負責組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負責在本部門貫徹執(zhí)行。合理組織人員、材料、機械、設備等資源，以確保焊接施工的順利進行。 專責工程師1人。全面負責本專業(yè)的技術工作。 深入施工現(xiàn)場進行技術指導和監(jiān)督。組織對不合格品的質(zhì)量評審工作，負責對本部門不合格品糾正預防措施的制定和落實。焊接技術人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得相應的資格證書，持證上崗。掌握工程概況，認真執(zhí)行有關焊接規(guī)范及驗評標準，結(jié)合實際情況擬定技術措施。根據(jù)技術措施進行施工前的安全技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督。參與工程處環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。 焊接質(zhì)檢人員2～3人。負責焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢查和文件的簽發(fā)，對焊接施工全過程進行檢查、監(jiān)督和驗收。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作。檢查焊工和熱處理工的合格證件，掌握其技術狀況，對焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權停止其焊接工作。全面負責本專業(yè)的安全工作，制定本專業(yè)的安全管理措施，組織班組進行安全活動；監(jiān)督施工人員正確使用安全防護用品，對違章行為及時制止并給予糾正。熟悉所管理機械和設備的各種性能及特性，并負責其維護和保養(yǎng)。做好各種機械設備的臺帳記錄，以及相關表盤的計量臺帳。焊工焊前進行崗前練習并進行模擬考核，經(jīng)考核合格后且經(jīng)過監(jiān)理確認后，方可進行焊接施工。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。 熱處理操作工3人。 熱處理輔助工15人。 材料員2人。負責工程材料的領用、發(fā)放、回收及保管工作。熟悉材料的性能及特性，對各種材料應建帳、立卡。對庫存材料要定期檢查、維護，做到物品保存完好，帳、物、卡齊全統(tǒng)一。 班組長3人熟悉工程處所制定的管理目標和管理方案，并負責在本班組內(nèi)貫徹執(zhí)行。協(xié)助專職質(zhì)檢員搞好本班（組）的施工驗收工作。 電工1人認真學習和掌握先進的電工技術知識，熟悉所轄范圍內(nèi)的電氣設備的用途、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。凡是一般性用電或臨時用電的電器設備與電源相接時，必須安裝開關或閘刀，并禁止直接搭掛電源。 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查人員必須具有一定的實踐經(jīng)驗和技術水平。 焊工焊工必須按照《焊工技術考核規(guī)程》DL/T6792012的規(guī)定考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事相應的焊接工作。 焊接組織機構焊接勞動力組織形式為集中管理模式，項目部焊接專業(yè)下設鍋爐班、熱處理班、汽管班、管理組等。非庫房工作人員不得入內(nèi)。、防潮、防漏、防火和防盜，確保焊材庫的安全。，工作人員應檢查火災隱患，拉閘停電后方可離去。、整理，應保持焊材庫內(nèi)整齊和干凈，保證庫內(nèi)無環(huán)境污染。，考核上崗。 焊接材料檢驗制度，焊接工程中使用的進口焊接材料應符合設計要求和工藝提供方提供的技術文件的要求。 焊接材料復查檢驗通過實際模似試焊來檢查焊條、焊絲質(zhì)量好壞。對電焊條的施焊應特別仔細觀察以下幾個質(zhì)量指標：如熔渣的透氣性，熔渣的比重性，熔渣的流動性，熔渣的粘度性和熔渣的強度性等。藥皮表面應光滑細膩，薄厚均勻，藥皮不偏心，涂料無裂縫及孔洞，焊絲與焊芯無銹蝕現(xiàn)象。同時，藥皮表面無機械損傷。反之，抗裂性較好。將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘后，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點，則為受潮電焊條，受潮焊條焊芯兩端常有銹痕。焊接時，電弧周圍產(chǎn)生較多的水蒸氣，且伴隨有爆竹聲，或有成塊藥皮脫落，說明焊條受潮。因此對于不同程度的受潮情況應即時進行處理，如再次烘干，降級使用或者報廢處理。因此在焊接工程中必須引起重視，加強焊接材料管理的力度和密度而顯得尤為重要。，貨架離地面高度和離墻距離均以300㎜為宜，以防潮氣侵入焊接材料。庫內(nèi)必須投放有吸潮和調(diào)節(jié)溫度的設備，室內(nèi)溫度應保持在10～35度和小于60RH的相對濕度，確保二級庫長期處于干燥。 焊接材料烘干制度，使用前可按受潮情況經(jīng)150～200℃度烘干一小時，若貯存時間短，且包裝良好，拆包后焊條外形干燥，一般不進行烘干。，既便包裝完好的電焊條也不例外。多余不用的焊條必須及時集中存放在干燥箱中，并保持100度左右恒溫，以便下次使用。焊條烘烤決不允許反復進行，一次烘烤量以當天用量相符。，或者是工作高峰期烤箱不能滿足工程施工要求，但又不能馬上解決的情況下，倒換烤箱烘烤時，必須嚴格進行烤箱內(nèi)的清理工作?！岸墡旌腹ゎI用焊條卡”，否則焊條庫有權拒發(fā)?！岸墡旌腹ゎI用焊條卡”為依據(jù)，每天詳細登記和整理焊工個人焊條用量登記卡，并逐日登記其用量。，嚴禁焊工進入庫內(nèi)，應由庫房工作人員親自動手由烘箱內(nèi)拿出裝入保溫桶交給焊工本人。認真負責，嚴格回收焊條、焊絲和焊條頭，發(fā)多少、收多少，當天發(fā)放當天回收率應達到95%以上?；厥盏碾姾笚l、焊絲應認真檢查、分類，以防混裝，應妥善保管并放入烤箱內(nèi)進行第二次烘烤，以后作為降級使用。，發(fā)現(xiàn)藥皮成塊脫落，飛濺異常，焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋時，必須進行報廢處理。焊機為初步估算，實際根據(jù)工作量大小相應調(diào)整。集裝箱盡量靠近焊接施工區(qū)域，、組合廠0米靠近平臺處各布置2個集裝箱，到時可視現(xiàn)場具體情況靈活安排，避免電焊線拉得過長。，汽機房13m各放兩臺熱處理機。保證每臺熱處理機械設備在焊口熱處理工作中正常運行，不受其它用電的干擾。，保證焊接材料庫內(nèi)的溫濕度。，以保證焊接材料的烘焙正常進行。（如電流表、電壓表、流量計、熱電偶、補償導線等），保證計量的準確性。第五章 主要施工方案和技術措施 焊接工藝評定及焊工的崗前培訓以《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T8682004為依據(jù)，進行焊接工藝評定。焊工技能考核合 格 焊 工 技術人員行DL/T6792012標準允許范圍崗前練習考核交底焊接工程施工交底淘汰不合格合格率低崗前考核合格工程開工前焊工按《焊工技術考核規(guī)程》DL/T6792012做與實際焊接位置相適應的模擬試件，合格后方可上崗施焊。鋼結(jié)構的焊接應符合DL/T6781999《電站鋼結(jié)構焊接通用技術條件》的規(guī)定，鋼結(jié)構部件焊接時采用手工電弧焊（SMAW），使用的焊條按標準進行烘焙，焊機采用逆變式弧焊機或交流弧焊機。凡是對接的方形或工字形鋼結(jié)構須配備兩名焊工對稱分段焊，對于間隙過大的構件，對接前采用電焊補焊而縮小其間隙，嚴禁填加金屬物。所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進行焊接，對因設計原因造成局部焊接位置困難無法施焊時，采用單面焊雙面成型。對組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時完成。密封對接全部開坡口，開坡口采用砂輪機打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。、電弧焊填充蓋面（GTAW/SMAW）組合焊接方法進行焊接，而插入式插座采用手工電弧焊（SMAW）。、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導汽管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法（GTAW/SMAW） 。、吊架、加強筋等采取手工電弧焊方法（SMAW）。采用全氬弧焊工藝，當管壁δ≥6mm時采用氬弧打底、電弧焊蓋面的工藝。采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁薄，適當留有焊縫間隙，焊接時為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流，較慢的焊接速度，點一個焊一個。排汽裝置的組合安裝的零部件全部以散裝件供貨，需要在施工現(xiàn)場逐件進行組裝。排汽裝置的殼體先焊接底板，殼體就位點固焊，將四側(cè)殼體點固焊后，先焊內(nèi)部各層的拉肋，然后再焊四周殼體結(jié)構。但必須是先外后里雙面焊，四面殼體可以同時焊接。點固焊在大型、復雜的幾何形狀中其作用非同小可，所以稱作為“定位焊”。對于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須進行打磨和清理，坡口處應露出金屬和光澤。焊接時應選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，根據(jù)每側(cè)焊縫的長短選用對等數(shù)量的焊工，但必須以每側(cè)焊縫的中心線為準，向兩側(cè)端部分段跳焊的焊接工藝方法。在排汽裝置的焊接中對殼體應采用雙面焊雙面成型的工藝方法，焊縫表面必須成型光滑和美觀，整個焊縫焊完后應做100%滲油試驗，并進行檢查和驗收。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。管狀母線的補強襯墊的縱向軸線位于焊口中央。焊接中每個焊縫一次完成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。焊接接頭表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。焊完后清理、自檢、焊口標識。坡口的形式及尺寸應保證焊口質(zhì)量，便于焊接操作；在坡口規(guī)定允許角度范圍內(nèi)，保證坡口精確度，以減少填充金屬量。，原則上應進行機械加工。T91/P91等高合金管嚴禁采用熱加工法下料。（管子）端面應與管道中心線垂直。，去除坡口兩側(cè)及坡口內(nèi)、外壁的油、銹、污垢，直至露出金屬光澤。：對接接頭：坡口每側(cè)各為（10～15）mm；角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm?！痘鹆Πl(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T8692012的規(guī)定，與所用的焊接方法相適應。焊口的局部間隙過大時，要設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。管子點固焊后，在焊接過程中不得碰撞和移動管子，防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形或附加應力。，其余焊口禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防產(chǎn)生附加應力。，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣；，施工現(xiàn)場制作充氬氣室的堵塞材料為可溶紙； ，以保護效果、節(jié)省氣體為原則。 焊接工藝及熱處理規(guī)范（焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質(zhì)的焊接工藝評定報告來確定。小徑薄壁管點固焊，應點固在焊縫1點和11點位置，橫焊焊口的點固焊縫應在無障礙的地方，小徑薄壁管吊焊焊口（5G）點固焊示意圖所示：大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內(nèi)，點固焊不少于3點，點固焊用的“定位塊”應選用跟母材相同的鋼材為宜。，應留一處檢查孔，焊工用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現(xiàn)缺陷時及時采取補救措施。，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。，當壁厚大于35mm時，還要符合下列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3 mm。其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。，對直徑大于194mm的管子和鍋爐密集管排（管子間距不大于30mm）的對接焊口宜采用雙人對稱焊。當管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時，采用電加熱法預熱。主要的測溫方法有：熱電偶測溫、電子測溫計、測溫筆等。熱規(guī)范參數(shù)參照焊接工藝評定確定的參數(shù)進行確定。對于有特殊要求的焊口，焊后熱處理的升降溫速度應按工藝評定或供貨方提供的工藝卡確定，如T91/P91馬氏體鋼類的升、降溫速度以≤150℃/h為宜，降溫至300℃以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。且不得小于100mm。b)＜D/δ≤10時，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的5 倍。d)當D/δ＞15時，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的7 倍。異種鋼焊接時，預熱溫度要按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照工藝評定進行。非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度按承壓件選擇。焊后不能按規(guī)定及時進行熱處