【正文】 第九章 焊接施工中的環(huán)境保護、勞動防護及安全文明施工 執(zhí)行標準《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）GB944888《焊接與切割安全》《電力建設(shè)施工安全技術(shù)管理規(guī)定》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源【2002】49勞動保護相關(guān)法規(guī)、環(huán)境保護相關(guān)法規(guī)《基建安全管理規(guī)定》 安全方針安全第一，預(yù)防為主。包括焊口宏觀檢查、焊后熱處理情況；無損探傷；光譜復(fù)查等。焊工在施焊前核查所領(lǐng)用的焊接材料是否正確；核查所用機械是否性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好。質(zhì)量、技術(shù)管理人員必須全面掌握相關(guān)規(guī)范標準及焊接技術(shù)文件，并在施工中嚴格執(zhí)行。 質(zhì)量保證措施要認真組織學(xué)習(xí)，貫徹落實中外有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準和技術(shù)文件。專職質(zhì)檢員協(xié)助專業(yè)主任負責焊接工程的施工質(zhì)量。第八章 焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量目標%以上；單位、分部、分項工程合格率達100%；杜絕焊接施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量通??；保證機組的焊口在水壓、風壓、酸洗和熱態(tài)試運中無一泄漏；焊接技術(shù)資料齊全、規(guī)范、標準。＞194mm的管子和鍋爐密集排管的對接接頭宜采取二人對稱焊，施焊中要多層多道焊。：焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好，無咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷；焊接接頭焊縫余高在0～，焊縫寬窄差不大于3mm；局部錯口值應(yīng)小于1mm；角變形不大于3/200。焊接宜采用多層多道焊，焊接過程中采用紅外測溫儀或其他測量器具測量層間溫度，層間溫度控制在150℃以下，當用水冷卻時，宜采用二級除鹽水。，最后一層焊縫安排在介質(zhì)側(cè)。留1～3mm間隙；壁厚大于2mm管，分二層焊接。、焊條電弧焊、熔化極氣保焊、埋弧焊等方法。焊后清理干凈熔渣、飛濺，檢查外觀和焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即修復(fù)，清除缺陷時應(yīng)用機械方法清除。厚壁管或鍛、鑄造管件預(yù)熱200℃以上；(熱處理自動記錄儀做全程跟蹤記錄)P91大口徑管采用同材質(zhì)或低碳鋼堆焊2層P91焊材，打磨后在坡口內(nèi)點固，小徑管采用一層（大口徑管二層）充氬氬弧焊封底技術(shù)。大口徑管焊前預(yù)熱、焊接過程及焊后熱處理工藝。焊口還應(yīng)對坡口表面及內(nèi)壁（離坡口邊緣20mm范圍）進行PT檢驗，確認表面無缺陷。焊條在使用前必須經(jīng)350℃烘干后放入保溫筒中，隨用隨取。 SA213T91鋼焊前預(yù)熱及層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度200～250℃200～250℃ SA213T91鋼焊接電流參數(shù)值焊接方法焊絲規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）TIG100～12010～1280～10010～12 SA213T91鋼熱處理規(guī)范SA213T91鋼焊口焊后熱處理工藝曲線示意圖200～250℃00℃t（h）T(℃) 760177。焊一段石棉條拔開一段。每焊完一層應(yīng)進行仔細清理，可用扁鏟、鋼鋸條、銼刀及角向砂輪機進行清理，不可用榔頭敲擊焊縫。焊層厚度不超過焊條直徑。采用這種方法，能保證點固焊同正式焊的工藝相同，利用夾具固定焊口時，焊前預(yù)熱溫度需比所定參數(shù)提高50℃。一種是在坡口內(nèi)側(cè)使用定位塊(應(yīng)與母材材質(zhì)相同)點固焊口，點固前一般用火焰預(yù)熱，該方法預(yù)熱溫度不容易控制，而且管壁溫差較大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。切割完畢用機械打磨方式去除6～8mm的淬硬層，并且在切割面上采用PT檢查手段確認有無裂紋存在。焊接質(zhì)量驗收程序：分項焊接工程結(jié)束后，由焊接專業(yè)負責一級、二級驗收，即焊工自檢、工地復(fù)檢；項目部質(zhì)檢人員進行三級驗收，監(jiān)理公司和建設(shè)單位負責四級驗收。焊接質(zhì)量檢查人員會同專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)要求確定無損檢驗的項目，試驗站按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的質(zhì)量要求進行探傷檢驗。熱處理溫控設(shè)備和測溫元件等必須經(jīng)過計量檢定，且性能良好。技術(shù)人員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，編制焊接技術(shù)交底卡并對焊工進行技術(shù)交底，交底實行雙簽字程序。每一個單項工程，外工種技術(shù)人員必須在開工前一天，填寫焊接委托單，交焊接技術(shù)人員接收，委托單應(yīng)明確標明系統(tǒng)簡圖、焊接工程量、母材材質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。b）制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責人審定，按照工藝要求實施。耐熱鋼部件焊后按照《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》，對焊縫金屬進行光譜分析復(fù)查，高合金部件焊口進行光譜分析后必須磨去弧光灼燒點。(遇到位置無法進行射線檢驗時,應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理溝通,達成共識,采用其他的檢驗方法)。 焊接接頭質(zhì)量檢驗依據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（焊接篇）DL/。 、管件壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；壁厚大于32mm的碳素鋼容器；壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅱ級鋼）；壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅲ級鋼）；下列部件采用低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接頭可以不經(jīng)行焊后熱處理：壁厚不大于10mm或管徑不大于108mm，材質(zhì)為15CrMo的管子；壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm，材質(zhì)為12Cr1MoV、12Cr2Mo的管子；壁厚不大于6mm或管徑不大于63mm，材質(zhì)為12Cr2MoWVTiB的管子；壁厚不大于8mm，材質(zhì)為07Cr2MoW2VNbB的管子；、防雨、保溫等措施。同時應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差?；鹧婕訜釙r，應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。對水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差。每側(cè)的線圈覆蓋寬度為3～5倍坡口寬度，且不小60mm。使用履帶式加熱器時，加熱器的覆蓋寬度為6～10倍坡口寬度，且其軸向中心線應(yīng)與焊縫的中心線重合，加熱器應(yīng)緊貼管壁。用鐵絲綁扎加熱器時，要認真仔細，謹防鐵絲與加熱器的電阻絲搭接，造成短路。分布，測點1在前端，測點2在后端。 ：⑴監(jiān)測加熱中心的最高溫度點（設(shè)溫度測點1）⑵監(jiān)控均熱(溫)帶邊緣的最低溫度點（設(shè)溫度測點2）⑶備用溫度測點（此處測的溫度接近均熱帶最低溫度）（溫度測點3） 熱電偶測溫點布置示意圖 、一般情況下，焊縫后熱、焊后熱處理時，對于管子外徑不大于273mm的管道，可以使用1支熱電偶布置于焊接中心，否則，應(yīng)使用不少于2支熱電偶，并沿圓周均勻布置，其中，1支布置焊縫中心，其他熱電偶布置于距焊縫邊緣1倍壁厚處，且不超過50mm，并用焊縫處的熱電偶控制溫度。焊后不能按規(guī)定及時進行熱處理的合金鋼管道，立即加熱到規(guī)定溫度進行后熱（消氫）處理。異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度要按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照工藝評定進行。b)＜D/δ≤10時，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的5 倍。對于有特殊要求的焊口，焊后熱處理的升降溫速度應(yīng)按工藝評定或供貨方提供的工藝卡確定，如T91/P91馬氏體鋼類的升、降溫速度以≤150℃/h為宜，降溫至300℃以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。主要的測溫方法有：熱電偶測溫、電子測溫計、測溫筆等。，對直徑大于194mm的管子和鍋爐密集管排（管子間距不大于30mm）的對接焊口宜采用雙人對稱焊。，當壁厚大于35mm時，還要符合下列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3 mm。，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現(xiàn)缺陷時及時采取補救措施。 焊接工藝及熱處理規(guī)范（焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質(zhì)的焊接工藝評定報告來確定。，其余焊口禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊口的局部間隙過大時，要設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。：對接接頭：坡口每側(cè)各為（10～15）mm；角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm。（管子）端面應(yīng)與管道中心線垂直。，原則上應(yīng)進行機械加工。焊完后清理、自檢、焊口標識。焊接中每個焊縫一次完成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。焊接時應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，根據(jù)每側(cè)焊縫的長短選用對等數(shù)量的焊工，但必須以每側(cè)焊縫的中心線為準，向兩側(cè)端部分段跳焊的焊接工藝方法。點固焊在大型、復(fù)雜的幾何形狀中其作用非同小可，所以稱作為“定位焊”。排汽裝置的殼體先焊接底板，殼體就位點固焊，將四側(cè)殼體點固焊后，先焊內(nèi)部各層的拉肋，然后再焊四周殼體結(jié)構(gòu)。采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁薄，適當留有焊縫間隙，焊接時為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流，較慢的焊接速度，點一個焊一個。、吊架、加強筋等采取手工電弧焊方法（SMAW）。、電弧焊填充蓋面（GTAW/SMAW）組合焊接方法進行焊接，而插入式插座采用手工電弧焊（SMAW）。對組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時完成。凡是對接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對稱分段焊，對于間隙過大的構(gòu)件，對接前采用電焊補焊而縮小其間隙，嚴禁填加金屬物。焊工技能考核合 格 焊 工 技術(shù)人員行DL/T6792012標準允許范圍崗前練習(xí)考核交底焊接工程施工交底淘汰不合格合格率低崗前考核合格工程開工前焊工按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T6792012做與實際焊接位置相適應(yīng)的模擬試件，合格后方可上崗施焊。（如電流表、電壓表、流量計、熱電偶、補償導(dǎo)線等），保證計量的準確性。，保證焊接材料庫內(nèi)的溫濕度。，汽機房13m各放兩臺熱處理機。集裝箱盡量靠近焊接施工區(qū)域，、組合廠0米靠近平臺處各布置2個集裝箱，到時可視現(xiàn)場具體情況靈活安排，避免電焊線拉得過長?；厥盏碾姾笚l、焊絲應(yīng)認真檢查、分類，以防混裝，應(yīng)妥善保管并放入烤箱內(nèi)進行第二次烘烤，以后作為降級使用。，嚴禁焊工進入庫內(nèi)，應(yīng)由庫房工作人員親自動手由烘箱內(nèi)拿出裝入保溫桶交給焊工本人。“二級庫焊工領(lǐng)用焊條卡”，否則焊條庫有權(quán)拒發(fā)。焊條烘烤決不允許反復(fù)進行，一次烘烤量以當天用量相符。，既便包裝完好的電焊條也不例外。庫內(nèi)必須投放有吸潮和調(diào)節(jié)溫度的設(shè)備，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10～35度和小于60RH的相對濕度，確保二級庫長期處于干燥。因此在焊接工程中必須引起重視，加強焊接材料管理的力度和密度而顯得尤為重要。焊接時，電弧周圍產(chǎn)生較多的水蒸氣，且伴隨有爆竹聲，或有成塊藥皮脫落，說明焊條受潮。反之，抗裂性較好。藥皮表面應(yīng)光滑細膩，薄厚均勻，藥皮不偏心，涂料無裂縫及孔洞，焊絲與焊芯無銹蝕現(xiàn)象。 焊接材料復(fù)查檢驗通過實際模似試焊來檢查焊條、焊絲質(zhì)量好壞。，考核上崗。，工作人員應(yīng)檢查火災(zāi)隱患，拉閘停電后方可離去。非庫房工作人員不得入內(nèi)。 焊工焊工必須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T6792012的規(guī)定考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事相應(yīng)的焊接工作。凡是一般性用電或臨時用電的電器設(shè)備與電源相接時，必須安裝開關(guān)或閘刀，并禁止直接搭掛電源。協(xié)助專職質(zhì)檢員搞好本班（組）的施工驗收工作。對庫存材料要定期檢查、維護，做到物品保存完好，帳、物、卡齊全統(tǒng)一。負責工程材料的領(lǐng)用、發(fā)放、回收及保管工作。 熱處理輔助工15人。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。做好各種機械設(shè)備的臺帳記錄，以及相關(guān)表盤的計量臺帳。全面負責本專業(yè)的安全工作，制定本專業(yè)的安全管理措施，組織班組進行安全活動；監(jiān)督施工人員正確使用安全防護用品，對違章行為及時制止并給予糾正。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。 焊接質(zhì)檢人員2～3人。根據(jù)技術(shù)措施進行施工前的安全技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。焊接技術(shù)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書，持證上崗。 深入施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 專責工程師1人。負責組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負責在本部門貫徹執(zhí)行。一般氣室以焊口中心線為準，兩側(cè)各300mm為宜，以防預(yù)熱和焊接中燒損，而失去保護意義。