現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)管道焊接施工組織設(shè)計(jì)方案-wenkub.com
2025-05-08 00:00 本頁面
【正文】 現(xiàn)場(chǎng)所有材料配件應(yīng)堆放整齊，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔及道路暢通。 槽內(nèi)照明用電必須使用 36V 安全燈，進(jìn)入管道內(nèi)施工必須有足夠的照明通風(fēng)條件，并有專人監(jiān)護(hù)。E，交工數(shù)據(jù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主要求整理完善。10，管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)：A，管道系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)（圖紙上另有規(guī)定的按圖紙要求） 。C，工藝管線在水沖洗后，應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)的余留積水鐵銹等吹掃干凈。9，管線系統(tǒng)吹掃A，編制管線系統(tǒng)的吹掃方案，經(jīng)業(yè)主，EPCM審批合格的方案。?i ，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)，再安上試驗(yàn)壓力表。且進(jìn)行技術(shù)交底。e，試驗(yàn)用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗(yàn)合格。工藝管線靜電接地測(cè)試合格。G，射線檢驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括：被檢工件名稱編號(hào)；被檢工件材質(zhì)厚度；檢測(cè)裝置名稱、型號(hào)；透照方法及透照規(guī)范；透照部位；檢測(cè)結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱；返修情況；檢測(cè)人員簽字及檢測(cè)日期。如是返修復(fù)驗(yàn)底片還應(yīng)有R標(biāo)記。 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司7，無損檢驗(yàn)：從事探傷的主要人員須持有相應(yīng)的鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格證，評(píng)定審核人員須持Ⅱ級(jí)證書。以便檢查記錄，給無損檢測(cè)提供可靠的焊工依據(jù)。8 探傷不合格的焊口，不能及時(shí)反修，工程后期找不到返修位置留下質(zhì)量隱患。6 焊口 100%檢測(cè)的焊口重視，抽查檢測(cè)的焊口不重視。電弧擦傷易產(chǎn)生微裂紋，不能在母材上引弧。焊后焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮清理飛濺物，自查焊縫外觀質(zhì)量，隨時(shí)消除外觀缺陷。3) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過三次，二次以上返修應(yīng)制定措施，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進(jìn)行，對(duì)于高溫、高壓管線原則上不進(jìn)行二次以上的返修。①若為劇毒、可燃介質(zhì)管道，應(yīng)將該焊工施焊的這批管線全部進(jìn)行檢驗(yàn)；②非劇毒、可燃介質(zhì)管道則再加倍探傷，如還不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，6，4 焊縫返工1) 要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行，若焊后處理后返修，則除外觀砂輪修磨外，返修后應(yīng)再做熱處理。5)設(shè)計(jì)溫度低于29℃的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬肉深度不得大于，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。消除缺陷的深度，不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，否則應(yīng)補(bǔ)焊。2) 焊接層間清理情況的檢查，由焊工自檢及焊接工程師、檢查員同上巡抽檢方式進(jìn)行。4) 管材、管件檢查，由管道工藝技術(shù)員，材料供應(yīng)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及管理規(guī)定進(jìn)行。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，要按班次做加倍復(fù)驗(yàn)并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。7）熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，要采用自動(dòng)溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件，要有計(jì)量標(biāo)定。3，熱處理工藝規(guī)定如下1）應(yīng)采用電加熱法2）升、降溫速度按≤220℃/h 控制，降溫過程中，溫度在 300℃以下可不控制。 ，焊后立即用火焰均勻加熱焊接接頭，使其溫度保持在300～350℃。焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭不得將地線搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。具體的焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定來制定。再焊時(shí)，要仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6，施焊時(shí)，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。2，嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 點(diǎn)固焊的尺寸見下表：點(diǎn)固焊縫尺寸焊件厚度（mm） 焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)間距（mm）≤4 ＜4 5～10 50～100＞4 ≤，且≤6 10～30 100～300 碳鋼管道的焊接碳鋼管道焊接應(yīng)按 GB50236 相關(guān)焊接規(guī)定執(zhí)行：，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)與碳鋼壁厚 δ（mm） 間隙b（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。、鈍邊р=03mm、組對(duì)間隙 b=03mm。3) 焊接施工前應(yīng)組織焊工及相應(yīng)施工人員進(jìn)行焊接施工交底，使之對(duì)施工材料的性能、工藝要求、參數(shù)等有較全面的了解，以便于施工的順利進(jìn)行。3) 焊接工藝評(píng)定的試件、試樣由焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)編號(hào)、除油、銹并 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司涂清漆防護(hù)，與綜合評(píng)定報(bào)告原件一起妥善保存。焊接工藝評(píng)定用材料必須與工程用材料相同且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)量證明書和材質(zhì) 合格證。②相對(duì)濕度＞90%。但必須清除根層焊道，3) 角焊縫采用氬弧焊和手工電弧焊焊接。特種作業(yè)人員必須持證上崗（可持復(fù)印件） ，無證上崗的令其立即停止工作。 特殊教育與持證上崗。 項(xiàng)目部人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前接受 HSE 教育和培訓(xùn)的同時(shí)，必須與業(yè)主的安全健康環(huán)保部簽訂“個(gè)人安全承諾書” 。教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不項(xiàng)目經(jīng)理 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司限于以下條款：——神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目 HSE 管理程序及本項(xiàng)目的基本要求；——國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)法律及法規(guī)； ——典型事故案例；——施工重要部位、裝置的主要危險(xiǎn)源、環(huán)境因素及控制措施；——安全用火、安全用電、高空作業(yè)、起重作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工季節(jié)進(jìn)行季節(jié)性施工教育。其中氧氣, 氫氣,高溫、高壓和低溫管道對(duì)焊接的要求較高，所以要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)焊接工藝規(guī)程施工。關(guān)鍵性的介質(zhì)管道有：a， OG，氧氣，管道材質(zhì)：0Cr19Ni9。12Cr1MoVG/400x45，12Cr1MoVG/450x45。3，C 標(biāo)段：1121，七個(gè)管廊，工藝管道約： 米，其中：碳鋼無縫管：38973 米，碳鋼有縫管： 米，合金鋼管： 米，不銹鋼管： 米，焊接126495 達(dá)因數(shù)。2，編制依據(jù)施工圖紙； 設(shè)計(jì)文件神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目管理規(guī)定和國(guó)家相應(yīng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。具體詳細(xì)方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出切實(shí)、合理、可行的試壓，吹掃，沖洗方案。119. 危險(xiǎn)源分析45. 施工方法和工藝措施 34. 施工機(jī)具 56. 焊接檢驗(yàn) 11 中 國(guó)
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