現(xiàn)場工藝設(shè)計(jì)管道焊接施工組織設(shè)計(jì)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 注1 L2452 Q235B3 204 20G5 16MnDG6 12Cr1MoVG7 15CrMoG8 0Cr19Ni9 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司四，施工組織 施工組織機(jī)構(gòu)技術(shù)經(jīng)理 施工經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理安裝施工 1隊(duì)隊(duì)安裝施工 2隊(duì)機(jī) 運(yùn) 隊(duì)安全經(jīng)理 施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號 工 種 人 數(shù)1 電焊工 1502 管工 1202 氣焊工 303 起重工 304 電工 185 力工 180 教育培訓(xùn)與持證上崗 項(xiàng)目部建立健全安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，對職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。 項(xiàng)目部需建立培訓(xùn)教育檔案。 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司1) 對于主要工藝管線管徑 DN≤50mm 的對接焊口采用全氬弧焊接，其它對接焊口采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充并蓋面的氬電聯(lián)焊的焊接方法；2) 管徑大于 500mm 的管線，如采用手工電弧焊單面坡口雙面焊。1) 按設(shè)計(jì)文件指定的文件進(jìn)行評定并在工程焊接施工開始前完成。2) 參加本工程施焊的焊工應(yīng)經(jīng)神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目質(zhì)量部考試，取得相應(yīng)材質(zhì)、位置焊接合格證的持證焊工，無證不得上崗，有證不得越級。2) 不銹鋼鋼管的下料和坡口加工應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法，也可采用等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整，不得有夾層和裂紋存在。管子外徑（mm） △f ≤（mm）≤60 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司＞60～159 1＞159～219 ＞219 21，管子對口時(shí)要做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。若被迫中斷，要采取后熱、緩冷、保溫等措施。清理藥皮和焊道時(shí)應(yīng)使用專用的不銹鋼刨錘和不銹鋼絲刷。2，保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。 硬度檢查合金鋼管子熱處理后需作焊縫的硬度測試，焊縫，熱影響區(qū)，母材，各一處，一般不超過母材布氏硬度 HB 加 100，且 HB≤270，熱處理自動(dòng)記錄圖異常的要做硬度值抽查。 焊接過程中檢查1) 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，由焊接工程師、檢查員及各工號技術(shù)員以巡檢和抽檢的方式進(jìn)行。4) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求、合格級別與原焊縫檢測要求相同。4 隨意在母材上引弧，損傷母材。 焊縫高度，一般對接焊縫控制在 0~2mm 或規(guī)范要求范圍內(nèi)。DN≤50 的承插焊口盡量采氬弧焊接。E，暗室處理程序：準(zhǔn)備→顯影→停顯→定影→水洗→干燥F，底片觀看：地漫射在觀看部位。.記錄完整。:整個(gè)工藝管道系統(tǒng)組成若干個(gè)試壓系統(tǒng)。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格。D，管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分離使用，二者之間距離大于 10m，乙炔瓶禁止放倒使用，氧氣瓶、乙炔瓶，氬氣瓶，現(xiàn)場空瓶應(yīng)及時(shí)回收，統(tǒng)一設(shè)置氧氣棚和乙炔棚，氬氣棚，注意防曬、防雨。 電焊機(jī)必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不大于 4 歐姆。B，管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)封閉后和設(shè)備一道進(jìn)行。管線系統(tǒng)的吹掃，分水沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進(jìn)行。采用潔凈水作為試壓用水。c，焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。定位標(biāo)記，可用搭接箭頭或數(shù)位。10 承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。應(yīng)端正工作態(tài)度和質(zhì)量意識，無論 100%檢測還是抽查檢測或是不檢測的焊縫，都必須按 100%檢測要求焊接。3 不按焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，產(chǎn)生宏觀缺陷，如咬邊嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，防止宏觀及內(nèi)部缺陷產(chǎn)生。 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司2) 缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修正成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司3) 焊縫外觀要求焊縫余高 Δh≤01.+，且不大于 3mm。5) 坡口加工、組對質(zhì)量檢查，由管道工藝技術(shù)員，焊接工程師，管工，焊工自檢和檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。8）進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)要對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測點(diǎn)要上下對稱布置。然后 立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去除保溫棉。3）焊接不銹鋼管道固定口焊接時(shí)，焊口內(nèi)要用水融紙堵上/或用藥芯焊絲，從焊口間隙充氬，焊接工藝同上。收弧時(shí)要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯(cuò)開。，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行碳鋼管道焊接工藝外，還應(yīng)執(zhí)行耐熱合金鋼和低溫鋼，管道焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。? 當(dāng)管壁厚 δ＞20 mm 采用 V 型坡口和 U 型坡口，如0Cr19Ni9，DN600x32mm，12Cr1MoVG，15CrMoG，DN450x45mm，可采用 U 型坡口。4) 焊接工藝評定應(yīng)按神華，EPCM《焊接工藝評定管理規(guī)定》要求進(jìn)行。 ③下雨、下雪。 發(fā)生事故和違章后再教育 文件與記錄 “個(gè)人安全承諾書” 、 “每日作業(yè)安全卡”和“資格資質(zhì)證件登記表”不編號，由 HSE 部在現(xiàn)場保存，項(xiàng)目結(jié)束后適時(shí)銷毀。安全健康環(huán)保部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包商人員在取得出入證后，方可進(jìn)入現(xiàn)場。提高焊接質(zhì)量。L245/2000x18，1600x16，1300x12，1100x12，1000x12，900x12，800x10，700x10，600x10 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司3，1 本工程現(xiàn)場工藝管道主要介質(zhì)有：神華全廠外管廊管道介質(zhì)代號物料代號物料種類 物料代號物料種類 物料代號物料種類IA 儀表空氣 MC4G 混合C4氣體 LS 低壓飽和蒸汽CA 壓縮空氣/裝置空氣 FC4G 燃料C4氣體 LLUS 低低壓過熱蒸汽MN 中壓氮?dú)?C5L C5 LLS
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