【正文】 10,9 加強現(xiàn)場文明施工管理，做到工完料凈場地清。 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分離使用，二者之間距離大于 10m，乙炔瓶禁止放倒使用，氧氣瓶、乙炔瓶，氬氣瓶，現(xiàn)場空瓶應(yīng)及時回收，統(tǒng)一設(shè)置氧氣棚和乙炔棚，氬氣棚，注意防曬、防雨。 電焊機必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不大于 4 歐姆。 現(xiàn)場用電應(yīng)由專業(yè)電工統(tǒng)一布置安裝、操作，任何人不準(zhǔn)私拉亂接動力電源。11，施工 HSE 保證措施 參與焊接施工的人員必須接受安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全保衛(wèi)規(guī)章制度。D，管道系統(tǒng)泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。B，管道系統(tǒng)泄漏性試驗應(yīng)在管道系統(tǒng)封閉后和設(shè)備一道進(jìn)行。D，吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。吹掃時應(yīng)有足夠的氣流量，不得小于20m/s，用 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司6／8空壓機鼓風(fēng)吹掃。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格。管線系統(tǒng)的吹掃，分水沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進(jìn)行。?l ，試驗完畢后，將水放盡，及時拆除所用的臨時盲板，臨時盲板，并按要求填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。?j ，管線應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目側(cè)無異常為管線強度試驗合格。:整個工藝管道系統(tǒng)組成若干個試壓系統(tǒng)。采用潔凈水作為試壓用水。g具有完善的并已經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。試驗用壓， 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司，壓力表配置3塊。.記錄完整。c，焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。b，管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、量合格。按照 SH3503 相關(guān)表格如實填寫。E，暗室處理程序：準(zhǔn)備→顯影→停顯→定影→水洗→干燥F，底片觀看：地漫射在觀看部位。定位標(biāo)記，可用搭接箭頭或數(shù)位。：每一底片必須有單獨的識別標(biāo)記，并：區(qū)域號、管線號、焊縫號、底片號。：按設(shè)計文件要求，無損檢測射線照相級別按《JB47302022.》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)級別。DN≤50 的承插焊口盡量采氬弧焊接。10 承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。焊工必須自覺及時打上自己的鋼印號碼。必須及時返修，隊長、班長、焊工、聯(lián)絡(luò)員、技術(shù)員各負(fù)其責(zé)，檢查員認(rèn)真監(jiān)督，探傷及時配合。 焊縫高度，一般對接焊縫控制在 0~2mm 或規(guī)范要求范圍內(nèi)。應(yīng)端正工作態(tài)度和質(zhì)量意識，無論 100%檢測還是抽查檢測或是不檢測的焊縫，都必須按 100%檢測要求焊接。選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措施。焊工應(yīng)高度重視。4 隨意在母材上引弧，損傷母材。3 不按焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，產(chǎn)生宏觀缺陷，如咬邊嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，防止宏觀及內(nèi)部缺陷產(chǎn)生。2 焊完的焊縫，不清理飛濺物，不清理藥皮不檢查外觀質(zhì)量。焊接質(zhì)量通病及克服辦法：序號質(zhì)量通病 防治措施1 焊條隨意堆放，亂扔，有時不用保溫筒盛裝焊條。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量要求、合格級別與原焊縫檢測要求相同。 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司2) 缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修正成適合補焊的形狀，經(jīng)檢驗確認(rèn)缺陷已消除后方可補焊。8)抽樣檢驗管道，由業(yè)主，EPCM/監(jiān)理和焊接工程師，質(zhì)檢員指定探傷焊口，探傷檢驗發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)加倍檢驗，又出現(xiàn)不合格時，仍按管線的焊口加倍檢驗。6) 承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用滲透（PT）檢測方法檢查焊縫表面質(zhì)量，焊縫探傷比例按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行，探傷標(biāo)準(zhǔn)按 JB47302022 或 GB33232022 執(zhí)行。4) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司3) 焊縫外觀要求焊縫余高 Δh≤01.+，且不大于 3mm。2)焊縫表面不允許的缺陷應(yīng)用砂輪打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑過渡。3) 層間溫度控制的檢查，由焊工、預(yù)熱人員進(jìn)行自檢，焊接工程師、檢查員、工號技術(shù)員抽檢。 焊接過程中檢查1) 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，由焊接工程師、檢查員及各工號技術(shù)員以巡檢和抽檢的方式進(jìn)行。5) 坡口加工、組對質(zhì)量檢查，由管道工藝技術(shù)員，焊接工程師，管工，焊工自檢和檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。3) 焊接用設(shè)備檢查，由焊接工程師，設(shè)備管理部門進(jìn)行。6 焊接檢驗 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司 焊前檢驗1) 焊工資格審查，由焊接工程師，焊接檢查員進(jìn)行。 硬度檢查合金鋼管子熱處理后需作焊縫的硬度測試，焊縫，熱影響區(qū)，母材，各一處，一般不超過母材布氏硬度 HB 加 100，且 HB≤270，熱處理自動記錄圖異常的要做硬度值抽查。8）進(jìn)行熱處理時，測溫點要對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點要上下對稱布置。6）熱處理的加熱方法，要力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差要低于 50℃。熱處理溫度及恒溫時間見下表鋼種 管壁厚度 熱處理溫度（℃）恒溫時間（h） 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司15CrMoG/12Cr1MoVG ＞13 700～750 1～碳鋼 ≥30 600～650 1～低溫鋼 ≥19 600～650 1～4）熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3倍，且不小于 60mm。2，保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。然后 立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去除保溫棉。2）預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍焊前預(yù)熱可參照下表執(zhí)行 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司鋼種（鋼號） 壁厚（mm） 預(yù)熱溫度℃碳鋼 ≥26 100～20016MnDR ≥15 15020015CrMoG ≥12 150～20012Cr1MoVG ≥6 200300，焊后熱處理，凡在下列規(guī)定內(nèi)材質(zhì)的焊接接頭，焊后 24h 后應(yīng)立即進(jìn)行 RT 檢測，后熱處理，否則應(yīng)在