【正文】 第四章 施工技術準備 擬編制的施工技術措施清單編號施工技術措施名稱備 注1高壓管道安裝技術措施2中低壓管道安裝技術措施3汽機房附屬設備安裝技術措施4凝結水精處理安裝技術措施5空冷島安裝技術措施6廠區(qū)管網施工技術措施7冬季施工技術措施8管道專業(yè)綠色施工技術措施施工圖紙交付進度（圖紙已基本到齊）施工機械及主要工具配備計劃序號名 稱型 號 規(guī) 格數 量備 注1重物移運器60t202電動卷揚機5t43精密濾油機PFC830054空氣壓縮機1m325半自動坡口機SDJ600116等離子切割機LGK250C17磁力切割機CGJ10028電動磨光機ф100、ф125各109電動磨光機ф180、ф230各510無齒鋸ф300、ф400各311汽車吊20t、50t各112橋式起重機80/20t113平板400*400114汽車215千斤頂5t、10t、32t各4精密量具配置計劃序號名 稱規(guī) 格單位數量檢驗結果（件）備注1游標卡尺0150mm件21級2游標卡尺0300mm件11級3深度游標卡尺0300mm件11級4內徑千分尺50600mm套11級5外徑千分尺025mm件11級6框式水平儀200*200mm件21級7合像水平儀010mm/m件11級8刀口尺175mm件21級9寬座尺315*200mm件21級10塞尺件201級11百分表件101級12壓力表01Mpa 件41級13壓力表件41級14壓力表04Mpa 件41級15壓力表06Mpa 件41級16壓力表010Mpa 件41級第五章 物資供應主要設備到貨計劃表序號設備名稱型號或規(guī)范數量最 晚到貨日期生產廠家11號高壓加熱器JG252023型1上海電氣電站設備有限公司22號高壓加熱器JG246032型1上海電氣電站設備有限公司33號高壓加熱器JG152031型1上海電氣電站設備有限公司45號低壓加熱器JD120011型1上海電氣電站設備有限公司56號低壓加熱器JD128021型1上海電氣電站設備有限公司6除氧器內置式、GC2050/GS2351上海電氣電站設備有限公司7
。容器內由質檢人員檢查合格并填寫隱蔽施工簽證后方可封閉；⑺對已安裝的設備應采取嚴格的保管措施，專人管理，做到不丟失，無灰塵、雜物、水汽進入。焊接人員容器內部作業(yè)時，應設置專用焊條頭回收桶，焊條頭必須全部回收。所有雜物均可由人進入其內部檢查清理或可從手孔或大口徑管座取出；所有設備無論大小管口必須牢固封堵；⑹容器內部施工：容器內部的施工如制作、除銹、防腐刷漆時必須采用低壓照明和強制通風，保證無污染。輔機安裝完畢后必須會同監(jiān)理對內部進行仔細檢查并辦理隱蔽工程簽證；⑶輔助機械安裝時必須隨時注意清理，內部嚴禁遺留雜物，設備清洗、安裝時搭設專用棚，并在地面敷設塑料布，防止污染；設備檢修、清理過程使用的砂布、稀料、棉織品等消耗性物品應設置專用的回收箱（桶），并由施工人員交有關部門集中處理，對物品（如砂布、棉織品等）的發(fā)放數量與回收數量必須清點對照，保證無遺落在設備內部；⑷輔助機械安裝完對系統(tǒng)及設備進行面漆噴涂時，周圍及上下設備采取塑料布防護措施，以杜絕污染。具體方案詳見安裝技術措施和電科院調試措施。例如：輔助蒸汽管道、本體抽汽管道、主蒸汽管道、再熱管道及其疏水等安裝完畢后應進行蒸汽吹掃。在油系統(tǒng)沖洗時，利用磁鐵的吸附和振打并合理控制油溫，以提高油系統(tǒng)清潔度。⑹工作負責人和質檢人員隨時對管道內部進行抽查，對于管道內部不清潔的，要及時處理，并按照有關規(guī)定對施工人員做出相應處理。⑸管道安裝過程中嚴禁將任何物體放置在管道內，每道焊口對接前必須由質檢人員驗收合格后方可對口焊接；所有管件的焊接均采用氬弧打底電焊蓋面的方式；每次工作結束，施工人員離開現場前所有管口必須進行封閉處理，再次施工前打開封閉時應確認其內部清潔。嚴禁在已安裝的管道上進行開孔作業(yè)，所有的管道均應使用無齒鋸或切割片切割；管道開孔時應采用機械開孔，不得使用氣割方式。⑴，直至管子出口空氣不攜帶污水、鐵銹、泥土、紙屑及其它雜物為止；管道內部如銹蝕比較嚴重，可采用噴砂的辦法去除；管道清理驗收完畢必須及時封堵，嚴禁在管道內存放任何物品，安裝工作如需間斷時要及時封閉管口。⑴施工項目開工前按照場地規(guī)劃對地面進行平整、夯實，作到設備堆放、加工區(qū)域分離，掛牌作業(yè)；⑵施工場地作到清潔無污染，對施工場地及周邊馬路定期撒水，使場地無灰塵、煙霧，保持清潔；⑶施工現場作好雨季防雨措施，按廠平規(guī)劃留出排水渠，以便排泄雨水，保持場地干燥，保護設備不受侵蝕。在管道工地所負責以上項目的安裝過程中，保持設備及管道內部的清潔度極其重要。，對水泥管道的接口抹帶、井壁抹面、及井室蓋板、管道的墊層、護基在剛完成砼澆筑后遇下雨時，利用塑料布覆蓋遮雨，以防雨打水沖將抹面砂漿及砼漿沖掉，破壞砂漿及砼質量。，在保證現場操作人員不淋雨、少淋雨的情況下，繼續(xù)進行相關生產工作。以周為單位進行施工計劃安排，及時根據氣象的變化，對計劃做出調整，及時采取措施和對策。 對于出庫的材料設備，如未能及時安裝，應合理堆放和保管；怕銹蝕的設備在露天存放時，應避免積水浸泡和雨淋。如遇大風、暴雨，要加強供電設施的加固防護。二次線如有接頭，必須接牢固且用絕緣膠布包好。 設備堆放的下方要用枕木墊起，防止設備受潮。 雨季到來之前，對現場已建成的排水管網重新進行檢查、清理。、組合及起吊過程中，要特別注意避免發(fā)生設備受到扭、彎、撞擊等，存放時應安置平穩(wěn)，并用枕木墊實，枕木對稱放置，避免變形。，應用帆布進行遮蓋，不能進行露天放置；，在設備運輸的過程中，應對設備進行固定，防止設備傾斜、滑動，造成設備損傷。:如果在10℃及以下低溫焊接時，焊接時管道內不能有穿堂風，控制環(huán)境溫度可以采用在活動支架上鋪設木板并鋪雙層石棉布然后用苫布將活動支架四周密封，為保證苫布內溫度用電暖氣、電暖風加熱。高空作業(yè)一定衣著靈便，并系好安全帶。：作業(yè)人員高空作業(yè)時必須穿防滑鞋；鋼梁上作業(yè)前須將上面的冰雪、雜物等清掃干凈；在高空使用大錘、撬棍、扳手等工具不要用力過猛，防止發(fā)生走空現象；使用過銃時，對過銃應逐漸加力，時刻注意動向，并在對面用安全袋接住過銃，防止過銃飛落傷人。、破布等易燃、易爆物品必須及時清理，并應定點存放，且遠離火源，防止引起火災。，各接口要進行臨時封堵，以免雜物或水進入，使設備產生銹蝕或凍壞；、棉褲、戴棉手套，不能用手直接觸摸鐵器；《消防安全施工管理規(guī)定》，愛護消防器材。不得向廠房內放水，水壓后的放水使用臨時管路引至室外。，現場積水時應及時清理，防止結冰，避免造成人員滑倒及機動車輛剎車失效。，嚴禁隨便生火取暖。，工作條件差，安全用電尤其重要，因此必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按規(guī)程要求使用、操作用電機械?！叭弧?、“三查”，針對當天的工作做好辨識工作，并采取相應措施。 定置安放溫度計，并派專人記錄。在最低點加裝放水管，試驗完畢，將系統(tǒng)內的水放盡并吹掃干凈，特別是泵內、閥門內的積水。下班時應仔細檢查，無火源后方可離開?，F場用火必須履行批復手續(xù)，職工宿舍、辦公室爐灶等經批準必須生爐火時，必須裝好煙囪和風斗，保持通風良好，以防煤氣中毒，同時要設專人管理檢查。，防火應列為重點。廠房大門采取臨時封閉。加強冬期施工的安全宣傳、教育工作，嚴格貫徹安全生產責任制。為了創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，確保安裝質量，加快施工速度，特制定以下措施： 加強冬季施工管理，充分認識到冬季防凍工作對保證2013年機組試運投產的重要性。1冬、雨季施工技術措施 冬季施工措施℃，寒冷時間較長。、分部試運要求及注意事項：旋轉方向正確；；聯軸器護罩牢固且與聯軸器不碰；，無摩擦及沖擊現象；軸密封裝置溫度正常，不漏真空；～8小時；停車惰走有一定惰走時間，不發(fā)生突然停泵的現象。充分開啟泵入口閥門，開啟設備及系統(tǒng)放空閥，待連續(xù)出水不再有氣泡時關閉放空閥。、分部試運步驟及方法、電機空負荷試運，確認軸承已加好潤滑油，電氣儀表、開關正常并可投入使用； ，確認旋轉方向正確，重新啟動電機運轉2小時，檢查電機軸承溫度、振動及電機運轉聲音等情況應符合規(guī)范要求 ； 停止電機并確認已切斷電源。沖洗后拆除臨時管道時，對管道開口部分進行檢查并對可能留存臟、污物的部位進行人工清理，經檢驗確認管內干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進行可能影響管道內部清潔的工作，并辦理隱蔽工程簽證。系統(tǒng)沖洗后管內的存水不得隨意排放，必須排至規(guī)定地點。：管道水壓試驗后即進行系統(tǒng)沖洗，沖洗原則為：管道先沖洗母管，再沖洗支管。、補漏所搭設的腳手架要牢固可靠，并經檢查、驗收。，不得站在焊接堵頭對面或法蘭盤的側面，做超壓試驗時，不得進行任何檢查工作，當水壓試驗壓力降至工作壓力后，方可進行檢查。，如有必要，設置臨時照明。，排空閥的操作人員不得擅自離崗。，整個過程需經四級質量檢查、驗收。，要及時將管道內存水全部排放到指定地點，不得隨意排放，保持施工現場干凈、整潔。，若發(fā)現漏點，需作好明顯標記，待泄壓后處理，嚴禁帶壓修補。，關閉排空閥，開始升壓。，水壓試驗前應將其拆卸下，加盲板替代。，水壓試驗前不得拆卸掉支吊架彈簧固定銷，并已加固完畢，以免因水重造成支吊架超載，使支吊架變形或損壞。，且接于管道系統(tǒng)上；上水、排水臨時管道已安裝完畢，具備水壓試驗條件。，并經檢查、驗收。按《火電施工質量檢驗及評定標準》規(guī)定，且不大于系統(tǒng)內參加水壓試驗壓力的閥門、泵、容器、熱交換器等部件的最大允許試驗壓力。試驗水溫應在5～30℃之間。法蘭端面的傾斜度≤1mm。為減小管道的溫度應力，對施工溫度要求；長管段與長管段閉合安裝，焊接時氣溫應高于10℃.、螺栓、螺母的材質、規(guī)格符合設計要求；方向一致，緊力均勻，露出2—3扣；螺紋處涂黑鉛粉或黑鉛油。焊口的局部間隙過大時應設法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內填塞它物。、各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于300mm，縱向焊縫不得設在管子的水平和垂直直徑端處。管件在焊接前應將坡口表面及內外側的油漆、銹、毛刺等污物清潔干凈，及時施焊。6mm；端面與中心線的垂直偏差，其值不應大于管子外徑的1%，且不大于4mm。、鋼管不允許切矩形孔，以免應力集中，正確選用焊接規(guī)范，焊件厚度（mm）≤2345612≥13焊條直徑（mm）2455焊制彎頭主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：周長偏差：DN≤1000毫米時不超過177。管道組合安裝前，要先將管道內部清理干凈，除去管口處的鐵銹、油污、泥土。切口平面傾斜偏差不大于管徑的1%，但不得超過3mm。、根據管徑大小、工程量和現場條件，下管方法可選用人工下管和機械下管，下管時承口方向與水流方向相反排列。、最終回填標高驗收：在回填到設計標高后，經質量、測量等各方人員自檢合格后，報請監(jiān)理、并組織各方一起對回填進行驗收。、管道施工完畢并經監(jiān)理確認檢驗合格后，溝槽及時回填，鋼管水壓試驗前，除接口外，；水壓試驗合格后及時回填其余部分；回填時，基底至頂管以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；、回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。，如鋼管，進行中粗砂墊層鋪設，在地基上鋪設中粗砂， DN325的管道，其墊層厚度為150mm，人工夯實，如混凝土管先進行墊層模板的支設，后澆筑墊層，管道安裝完畢后用水泥砂漿抹帶接口，并做1350混凝土管座。：施工區(qū)域在施工前應無障礙物，環(huán)境整潔，文明有序，施工道路暢通，臨用設施具備，材料、機械設施備齊，棄土場地明確。、 施工應具備的條件：該段施工區(qū)域在施工前須無障礙物，具備施工條件。廠區(qū)地下管網安裝：廠區(qū)地下管網，主要包括以下幾類管道系統(tǒng)：生產類管道：煤廠噴灑水管道、工業(yè)水管道、消防水管道。裝填前必須全面仔細地檢查設備內部，保證無異物。水壓試驗應嚴密不漏。管道安裝完畢后，按設計規(guī)定的壓力進行水壓試驗，無設計試驗壓力時。閥門安裝位置和方向正確，法蘭連接時，法蘭垂直于管道軸線，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度，保證法蘭連接處嚴密不漏。⑹管道安裝完畢后,逐個核對支吊架的形式、材質、位置。⑸穿墻及穿樓板管道應加裝套管，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓板或地面25～30mm，管道與套管間隙用阻燃軟質材料填塞。管子外徑（mm）建議最大間距(m)保 溫不保溫2532338577689108⑶管口焊接時應墊置牢固，避免在焊接過程中管子移動。⑵