【正文】 4工作壓力MPa5加熱面積m212007工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水86低壓加熱器型號(hào):JD1280219設(shè)計(jì)壓力MPa10設(shè)計(jì)溫度OC140200/14011最大工作壓力MPa12加熱面積m2128013工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水主要工程量統(tǒng)計(jì)表 主廠房主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)范單位數(shù)量1高壓加熱器臥式、單列、管殼式臺(tái)32內(nèi)置式除氧器臥式、有效容積150m3臺(tái)13低壓加熱器臥式、單列、管殼式臺(tái)34軸封冷卻器臺(tái)15閉式冷卻水熱交換器板式臺(tái)36閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱有效容積10m3臺(tái)17低壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺(tái)18高壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺(tái)19凝結(jié)水補(bǔ)充水箱容積300 m3臺(tái)110凝結(jié)水精處理裝置含體外再生系統(tǒng)套111高壓給水系統(tǒng)W15NiCuMoNb5套112主蒸汽系統(tǒng)A335 P91套113再熱熱段系統(tǒng)A335 P91套114再熱冷段系統(tǒng)A672B70CL32套115高低壓旁路系統(tǒng)套各116抽汽系統(tǒng)套117凝結(jié)水系統(tǒng)套118輔助蒸汽系統(tǒng)套119抽真空系統(tǒng)套120化學(xué)加藥系統(tǒng)套121輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套122閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套123高低加疏水放汽系統(tǒng)套1 空冷島主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部件名稱重量或件數(shù)1排汽管道 （總重/最重部分）510t2蒸汽分配管道（總重）130 t3管束和下聯(lián)箱 288件4風(fēng)機(jī)、齒輪箱、電機(jī)、變頻器30套5風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)30件6風(fēng)筒30件 C標(biāo)化學(xué)部分主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱單位數(shù)量1制氫系統(tǒng)中壓水電解槽套12氫分離器套13氫洗滌器套14氧分離器套15氫氣貯存罐臺(tái)46堿液箱臺(tái)17堿液循環(huán)泵臺(tái)18蒸餾水箱臺(tái)1第三章 主要施工項(xiàng)目方案及措施高壓管道安裝：高壓管道共包含主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽、再熱冷段蒸汽、給水、高低旁等系統(tǒng)。其他系統(tǒng)包括氫氣系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理及再生系統(tǒng)、主廠房?jī)x用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣等。由汽輪機(jī)低壓缸來(lái)的排汽，經(jīng)過(guò)一根φ600016的排汽管道，再分成6根φ250012支管進(jìn)入空冷凝汽器，每根支管對(duì)應(yīng)一列冷卻單元。其冷卻水主要為主機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、定子冷卻器、密封油冷卻器、機(jī)械真空泵、電泵的潤(rùn)滑油工作油冷卻器、電泵電機(jī)冷卻器等設(shè)備冷卻用，然后從冷卻設(shè)備排出，回至閉式水回水管。每臺(tái)機(jī)組設(shè)低壓輔助蒸汽聯(lián)箱及高壓輔助蒸汽聯(lián)箱各一臺(tái)，兩臺(tái)機(jī)組間設(shè)一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管及一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管， 之間設(shè)隔離門(mén)。低壓加熱器的正常疏水逐級(jí)自流到排汽裝置，事故疏水排入排汽裝置。二級(jí)抽汽還作為輔助蒸汽系統(tǒng)的備用汽源。每臺(tái)機(jī)組設(shè)有一臺(tái)300m3的凝結(jié)水貯水箱，在正常運(yùn)行時(shí)向排汽裝置熱井補(bǔ)水和回收熱井高水位時(shí)的回水，以及提供化學(xué)補(bǔ)充水，為機(jī)組啟動(dòng)間提供啟動(dòng)注水。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。采用3臺(tái)臥式高壓加熱器，3臺(tái)高壓加熱器設(shè)置大旁路。低壓旁路從熱再熱蒸汽側(cè)接出后，經(jīng)減溫減壓后接至排汽裝置，減溫水來(lái)自凝結(jié)水系統(tǒng)。33mm，支管管徑為Di63524mm，材質(zhì)為A335P91。75mm，54mm，材質(zhì)為A335P91。包括1機(jī)主廠房的建筑、結(jié)構(gòu)(汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、爐前通道、鍋爐房、電梯井、地下設(shè)施等)及上下水、采暖通風(fēng)、照明、除塵、防雷接地等。主廠房各層欄桿采用不銹鋼管欄桿。其中由北京電力建設(shè)公司承建B、D 兩個(gè)標(biāo)段的施工任務(wù)。最大連續(xù)蒸發(fā)量Q=1057t/h，過(guò)熱器出口壓力：（a）；過(guò)熱蒸汽出口溫度/再熱蒸汽出口溫度：541℃/541℃。本期工程機(jī)組采用東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，采用上海電氣集團(tuán)生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。 全面完成分部試運(yùn)和整套試運(yùn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到驗(yàn)標(biāo)的優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，輔機(jī)試運(yùn)優(yōu)良率100％，機(jī)組整套試運(yùn)達(dá)到優(yōu)良，機(jī)組建設(shè)質(zhì)量總評(píng)達(dá)到優(yōu)良。 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇2009年版，管道篇2009年版，水處理及制氫裝置篇2009年版，土建篇DL/。 編制依據(jù) 制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)資料。 第一章 前言編制原則與依據(jù) 編制原則陜西新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項(xiàng)目2300MW電廠工程燃煤空冷發(fā)電機(jī)組，北京電力建設(shè)公司承建B標(biāo)＃1機(jī)組和D標(biāo)公用系統(tǒng)的安裝。 西安電力設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙及資料。 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（20020121實(shí)施）。 熱力系統(tǒng)、油系統(tǒng)等嚴(yán)密無(wú)滲漏。組織機(jī)構(gòu)根據(jù)府谷新元潔能項(xiàng)目部總體規(guī)劃，為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，加強(qiáng)施工質(zhì)量的過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，管道工地組織機(jī)構(gòu)設(shè)立如下： 施工班組成立輔屬班、高壓管道班、中低壓管道班、空冷班、空冷配制班、廠區(qū)管網(wǎng)班六個(gè)班組，以完成管道專業(yè)各項(xiàng)施工工作。工期要求：于2012年3月1日澆筑第一罐混凝土，第1臺(tái)機(jī)組計(jì)劃于2013年8月31日投產(chǎn)。，銘牌出力300MW 主汽壓力 (a) 設(shè)計(jì)背壓13kPa(a) 主汽溫度 537℃ 再熱蒸汽溫度 537℃。主廠房結(jié)構(gòu)及布置特點(diǎn)簡(jiǎn)介主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房、煤倉(cāng)間、鍋爐房順列布置。圓形鋼煤斗采用支承式鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為不銹鋼耐磨層。管道工地所屬主要設(shè)備及其系統(tǒng)介紹該機(jī)組配置三臺(tái)臥式、管殼式高壓加熱器。再熱蒸汽系統(tǒng)分為冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道，均采用212布置。23mm，16mm，材質(zhì)為A672B70CL32。40mm，材質(zhì)為A335P91；10mm，材質(zhì)為A672B70CL32。每臺(tái)給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管，保證在機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷工況流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，每根再循環(huán)管道單獨(dú)接至除氧器。本系統(tǒng)配置3臺(tái)低壓加熱器，均設(shè)小旁路。每臺(tái)補(bǔ)充水箱配備1臺(tái)凝結(jié)水輸送泵，2臺(tái)凝結(jié)水補(bǔ)充水泵。五至七級(jí)抽汽分別向三臺(tái)低壓加熱器供汽，五級(jí)抽汽除供五號(hào)低壓加熱器外，還向低壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。每臺(tái)加熱器（包括除氧器）均設(shè)有啟動(dòng)排氣和連續(xù)排氣，以排除加熱器中的不凝結(jié)氣體。1號(hào)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)由廠區(qū)啟動(dòng)蒸汽管道供汽，啟動(dòng)汽源來(lái)自啟動(dòng)鍋爐，接入高壓輔汽聯(lián)箱。主要設(shè)備的冷卻器冷卻水出口管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)冷卻水量，控制冷卻器內(nèi)介質(zhì)和出口溫度。排汽經(jīng)空冷凝汽器冷卻后，凝結(jié)水經(jīng)空冷平臺(tái)上的凝結(jié)水收集母管匯合，然后自流進(jìn)入主廠房?jī)?nèi)的排汽裝置熱井。 D標(biāo)部分管道除負(fù)責(zé)上述A標(biāo)施工任務(wù)外，還承擔(dān)D標(biāo)部分制氫站、廠區(qū)內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)。：對(duì)口凳子、對(duì)口卡子、臨時(shí)抱卡及防護(hù)棚制作。合金件在安裝或焊接前按規(guī)定前進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，對(duì)已檢驗(yàn)合金件做好標(biāo)記。焊口檢驗(yàn)結(jié)束后對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，加封臨時(shí)堵板。安裝過(guò)程中嚴(yán)格按圖施工，注意清點(diǎn)、核對(duì)，防止丟失、漏裝、錯(cuò)裝?？罩泻缚谶^(guò)程中以焊口為中心，搭設(shè)3米見(jiàn)方的操作平臺(tái)，對(duì)口時(shí)用2T倒鏈調(diào)整對(duì)口，錯(cuò)口量≤5㎜時(shí)以對(duì)口卡子細(xì)調(diào)錯(cuò)口量。拉桿端頭距緊固件間的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)一致，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊牢固；抱箍連接螺栓的螺母、鎖緊螺母緊固后，廠家要求打毛或點(diǎn)焊的必須按要求實(shí)施。管材、管件、管道附件、閥門(mén)外觀檢查，不得有重皮、裂紋等缺陷，對(duì)于管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷做檢查鑒定，橢圓度不大于5%。：組件兩端坡口型式符合配管圖中的要求（即雙“V”型），對(duì)口間隙保持一致，為2～3mm。坡口表面在距管口50mm的范圍內(nèi)（包括內(nèi)外壁）清除油漆、污銹、毛刺等雜物直至顯示金屬光澤，檢查表面無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；管道對(duì)口焊接的要求與前述預(yù)組合時(shí)相同。恒力彈簧吊架規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合廠家要求。支吊架的型式、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁將任何物件放在管口內(nèi)，保證管內(nèi)始終清潔。，除需對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)彈簧型號(hào)外，還必須核對(duì)彈簧標(biāo)牌上標(biāo)明的支吊架編號(hào)，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再行安裝。，各連接件的螺桿、絲扣需帶滿、鎖緊螺母應(yīng)正確鎖緊，防止松動(dòng)。，應(yīng)設(shè)有膨脹彎，不得出現(xiàn)袋型布置，閥門(mén)應(yīng)置于便于操作的地方，成束或成列地布置，排列整齊，間距均勻，放水管的中心應(yīng)根據(jù)主管道熱膨脹量與漏斗中心預(yù)留偏心量。、地面組合、焊接。，對(duì)其組合好后的管段要進(jìn)行噴砂處理。，每道焊口對(duì)接前必須由質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可對(duì)口焊接；所有管件的焊接均采用氬弧打底電焊蓋面的方式；每次工作結(jié)束，施工人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前所有管口必須進(jìn)行封閉處理，再次施工前打開(kāi)封閉時(shí)應(yīng)確認(rèn)其內(nèi)部清潔。支吊架的開(kāi)孔全部為機(jī)械開(kāi)孔。彈簧吊架耳子距根部結(jié)構(gòu)之間的距離要大于彈簧的最大壓縮度，拉桿端部的緊固件必須是雙螺母。根據(jù)實(shí)際情況，與設(shè)備連接的位置可預(yù)留，待系統(tǒng)沖（吹）洗或水壓試驗(yàn)完畢后，再行連接。系統(tǒng)未完善前，管口必須臨時(shí)封堵。，吊裝和搬運(yùn)不得以手輪作為起吊點(diǎn)。小口徑管道布置盡量成排成束，使用共用支吊架采用U型卡子，合理布置排放點(diǎn)統(tǒng)一布置排水漏斗。序號(hào)管子外徑最大間距（m）保溫不保溫1Φ25－2Φ32－33Φ38－4Φ57－5Φ76－，工藝美觀；如根部采用膨脹螺栓固定，則螺栓必須打入至規(guī)定深度，并且膨脹螺栓各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到強(qiáng)度使用要求。，除有偏裝要求的吊架外，吊桿不得歪斜。15mm。 應(yīng)注意的問(wèn)題，坡口內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)油污要清理干凈。，閥體若無(wú)標(biāo)示，則要按以下原則確定方向：a截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。，在安裝前必須認(rèn)真清理，安裝中斷應(yīng)做好臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)應(yīng)有人仔細(xì)檢查內(nèi)部，無(wú)任何雜物。加工配制完畢的管段兩端及接管座必須封口，不得在已安裝的管線上隨意開(kāi)孔。本期工程設(shè)計(jì)采用內(nèi)置除氧器。第二階段是在水中蒸汽和凝結(jié)水親密接觸時(shí)的深度除氧。在噴嘴中安裝有一個(gè)流量分配器，上面有開(kāi)有小孔的區(qū)域和一個(gè)灰塵收集區(qū)。碟片周?chē)凝X形設(shè)計(jì)保證水膜交錯(cuò)，以獲得最佳的水滴。另外應(yīng)在水箱上劃出3個(gè)托架的中心線。⑸除氧器找正：根據(jù)圖紙要求找正除氧器，使中心標(biāo)高及水平度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。高、低壓加熱器吊裝就位 工藝流程設(shè)備領(lǐng)用→基礎(chǔ)準(zhǔn)備→加熱器吊裝拖運(yùn)→加熱器就位、找正→附件安裝。 加熱器吊裝、拖運(yùn)（具體詳見(jiàn)起重專業(yè)大件吊裝措施）⑴　?。?高壓加熱器用汽車(chē)運(yùn)至汽機(jī)房零米吊裝孔。3mm ，做好記錄；地腳板與支撐結(jié)構(gòu)相焊接時(shí)，焊接方式為角焊。要求：各零部件外觀無(wú)鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋、傷痕；各結(jié)合面平整、無(wú)毛刺、凹坑；軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、不松曠，做好軸承型號(hào)記錄。⑶葉輪密封環(huán)處和軸套外圓處徑向晃度測(cè)量：將葉輪和軸套裝在軸上，用百分表對(duì)其進(jìn)行晃度測(cè)量，晃度值應(yīng)不大于下表的規(guī)定并做好記錄。葉輪密封環(huán)處直徑（mm）80～120120～180180～260260～360徑向單側(cè)間隙（mm）～～～～⑹密封環(huán)與葉輪軸向間隙：～。裝配時(shí)，每個(gè)零部件需用油洗凈揩干，零件結(jié)合面涂上機(jī)油；采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承，潤(rùn)滑脂占軸承體空間70%為宜。青稞紙墊厚度滿足泵殼與密封環(huán)間隙要求。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，整個(gè)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活均勻，不允許有摩擦或卡澀現(xiàn)象。⑵將墊墊在泵殼上，將組裝好的轉(zhuǎn)子部件與泵殼組裝，壓緊泵蓋，裝上填料，注意使相鄰兩層盤(pán)根接口錯(cuò)開(kāi)120o～180o。采用平墊鐵上面加一組斜墊鐵的安裝方法。中心線偏差≤10mm。⑷水平度調(diào)整：利用斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度。⑹二次澆灌：上述工作完成以后，由工地進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收?？绽湎到y(tǒng)的安裝柱頭連接件安裝→鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)組合、安裝→風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)及風(fēng)筒安裝→風(fēng)機(jī)橋及風(fēng)機(jī)、電機(jī)組合安裝→空冷散熱器組合、安裝→蒸氣分配管道安裝→排汽管道安裝→隔斷閥、安全閥安裝→疏水泵及疏水系統(tǒng)安裝→凝結(jié)水箱安裝→抽真空系統(tǒng)安裝→小口經(jīng)管安裝→風(fēng)墻安裝→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn):現(xiàn)場(chǎng)采用一臺(tái)250 T履帶吊車(chē)來(lái)完成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的主要吊裝任務(wù)，50噸履帶吊負(fù)責(zé)地面組合和卸車(chē)。由于考慮到廠用電系統(tǒng)帶電的工期，固定端的主排汽管道配制組合安裝工作結(jié)束后，再進(jìn)行擴(kuò)建端的主排汽管道的相應(yīng)工作。、安裝:桁架梁以相鄰四個(gè)柱子為一個(gè)安裝單元,進(jìn)行地面組合、單品吊裝。初緊、終緊的次序從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行。將風(fēng)機(jī)環(huán)護(hù)網(wǎng)與風(fēng)機(jī)環(huán)組合好后一起調(diào)至安裝位置。根據(jù)測(cè)量的風(fēng)口的內(nèi)徑來(lái)調(diào)整定位風(fēng)機(jī)平臺(tái)臺(tái)板后通過(guò)螺栓安裝到橫梁上。在上述測(cè)量工作后，風(fēng)機(jī)橋架的四個(gè)底座用墊片調(diào)整使風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)到水平。找平找正后，緊固扇橋的地腳螺栓。起吊必須按照廠家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)圖，必須使用配有調(diào)整螺栓（調(diào)整繩子長(zhǎng)度）連接兩種不同長(zhǎng)度的八根繩子起吊管束。按照規(guī)定的誤差對(duì)管束進(jìn)行找正。：施工準(zhǔn)備→地面組合→管道支撐點(diǎn)安裝→管道安裝→管部及各連接件安裝→疏水管安裝→嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)恢復(fù) 施工原則：遵循先主后次，先上后下，先大后小的原則?？绽渑牌峙涔芄艿涝诳绽淦脚_(tái)上方安裝范圍為水平波紋管后到空冷排汽管道分配管的末端封堵之間。：因空冷排汽管道的直徑大、安裝重量重和安裝位置較高，按安裝順序（自下而上）逐件吊裝。關(guān)閉所有系統(tǒng)范圍內(nèi)的隔斷閥或采取臨時(shí)堵板。、系統(tǒng)恢復(fù)