【正文】 、有效容積150m3臺(tái)13低壓加熱器臥式、單列、管殼式臺(tái)34軸封冷卻器臺(tái)15閉式冷卻水熱交換器板式臺(tái)36閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱有效容積10m3臺(tái)17低壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺(tái)18高壓輔助蒸汽聯(lián)箱臺(tái)19凝結(jié)水補(bǔ)充水箱容積300 m3臺(tái)110凝結(jié)水精處理裝置含體外再生系統(tǒng)套111高壓給水系統(tǒng)W15NiCuMoNb5套112主蒸汽系統(tǒng)A335 P91套113再熱熱段系統(tǒng)A335 P91套114再熱冷段系統(tǒng)A672B70CL32套115高低壓旁路系統(tǒng)套各116抽汽系統(tǒng)套117凝結(jié)水系統(tǒng)套118輔助蒸汽系統(tǒng)套119抽真空系統(tǒng)套120化學(xué)加藥系統(tǒng)套121輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套122閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套123高低加疏水放汽系統(tǒng)套1 空冷島主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部件名稱重量或件數(shù)1排汽管道 （總重/最重部分）510t2蒸汽分配管道（總重）130 t3管束和下聯(lián)箱 288件4風(fēng)機(jī)、齒輪箱、電機(jī)、變頻器30套5風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)30件6風(fēng)筒30件 C標(biāo)化學(xué)部分主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱單位數(shù)量1制氫系統(tǒng)中壓水電解槽套12氫分離器套13氫洗滌器套14氧分離器套15氫氣貯存罐臺(tái)46堿液箱臺(tái)17堿液循環(huán)泵臺(tái)18蒸餾水箱臺(tái)1第三章 主要施工項(xiàng)目方案及措施高壓管道安裝：高壓管道共包含主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽、再熱冷段蒸汽、給水、高低旁等系統(tǒng)。測量檢驗(yàn)各系統(tǒng)管道及與其相連接的設(shè)備接口的尺寸(包括直徑、厚度、坡口等)并做記錄。按廠家提供的配管圖、零件圖及原材檢驗(yàn)記錄（原材長度、編號(hào)、測厚），核對(duì)組件的規(guī)格、尺寸，檢查組件編號(hào)清晰明確，并做記錄。支吊架根部、管部及連接件等均工廠化配制，現(xiàn)場檢驗(yàn)零件規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，并做記錄。管道對(duì)口時(shí)，在組合場組合管段，將管段放在對(duì)口凳子上，對(duì)口凳子下墊木板或鋼板，防止地面下陷；水平方向錯(cuò)口用大錘敲擊對(duì)口凳子底部調(diào)整；上下錯(cuò)口時(shí)，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)式對(duì)口凳子手柄進(jìn)行調(diào)整，錯(cuò)口量≤5㎜時(shí)用對(duì)口卡子細(xì)調(diào)錯(cuò)口量。：支吊架根部安裝：先進(jìn)行B列至鍋爐側(cè)支吊架根部安裝，然后再進(jìn)行汽機(jī)房范圍內(nèi)支吊架根部的安裝。安裝搬運(yùn)過程中注意保護(hù)連接螺紋，防止螺扣的損壞。：管道安裝順序：首先安裝與爐側(cè)相連的管道，按照由爐側(cè)至機(jī)側(cè)的順序依次安裝。管道臨時(shí)吊掛前需確認(rèn)吊點(diǎn)、鋼絲繩、倒鏈等吊裝設(shè)施能滿足所吊掛重物的載荷要求。閥門安裝前將閥門內(nèi)部清理干凈。彈簧銷子應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火吹管前拆除。，根據(jù)技術(shù)員現(xiàn)場給出的管道走向進(jìn)行施工。：管材、管件、管道附件、閥門的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。拉桿平直無彎曲，螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，螺桿與螺母、環(huán)形耳子配合良好。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（包括高低旁路管減溫減壓閥前管道）：所有直管和彎管母材100%壁厚、硬度、金相檢查。內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤；外壁錯(cuò)邊量≤。對(duì)接管道及設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物。管道對(duì)口焊接全部以氬弧焊打底，焊口焊接完成后進(jìn)行100%無損探傷檢查，探傷前對(duì)焊口兩邊各150mm左右范圍內(nèi)清除油污直至出現(xiàn)金屬光澤。7mm；水平管彎曲度：DN≤／1000且≤15mm；DN＞100mm時(shí)不大于1／1000且≤15mm；立管垂直度≤1‰，且≤10mm。：吊架根部安裝位置、型式、偏裝方向符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)焊接牢固，焊縫型式、焊角高度符合設(shè)計(jì)及焊接專業(yè)要求，結(jié)構(gòu)焊接厚度不得小于設(shè)計(jì)圖紙中焊縫高度K值，使用J507焊條焊接，焊波均勻，無裂紋，夾渣，氣孔等缺陷。彈簧吊架安裝正確，彈簧指針指在冷態(tài)位置，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)向支架的型式、安裝位置正確，預(yù)留熱位移方向符合設(shè)計(jì)。：管道布置走向合理，并有≮5‰的坡度。小口徑管道，安裝時(shí)盡量與其它系統(tǒng)同位置管道組合排列，以達(dá)到簡潔、美觀的工藝要求。，安裝工作如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉管口。，不得將外力作用在設(shè)備上。、試電流或焊接臨時(shí)支撐物。依管道支吊架安裝圖，有偏裝要求的支吊架，必須按圖進(jìn)行偏裝。整定彈簧嚴(yán)格按編號(hào)及與其對(duì)應(yīng)圖紙使用，整定彈簧的固定銷必須在保溫完畢后拆除。支吊架根部槽鋼、鋼板等切割后必須進(jìn)行打磨處理。，應(yīng)沿圓周等距分配，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收并作好詳細(xì)記錄后，再將測點(diǎn)頭點(diǎn)焊住。中低壓管道安裝：汽機(jī)房開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)、汽機(jī)軸封及疏水系統(tǒng)、輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、排汽裝置有關(guān)管道系統(tǒng)等。，并做好明顯標(biāo)記。管道上需要開孔的位置，直經(jīng)小于30mm的孔必須用機(jī)械鉆孔，孔徑大于或等于30mm的用氣割開孔，但必須打磨清理干凈。、夯實(shí)，作到設(shè)備堆放、加工區(qū)域分離，掛牌作業(yè)；，對(duì)施工場地及周邊馬路定期撒水，使場地?zé)o灰塵、煙霧，保持清潔；，按廠平規(guī)劃留出排水渠，以便排泄雨水，保持場地干燥，保護(hù)設(shè)備不受侵蝕。對(duì)管道進(jìn)行除銹、噴砂及打磨時(shí)，應(yīng)采取隔離措施（搭設(shè)隔離棚），對(duì)一些怕受污染的管道采用苫布覆蓋的方法加以保護(hù)。嚴(yán)禁在已安裝的管道上進(jìn)行開孔作業(yè)；：組合好的管道在噴砂后吹掃干凈，及時(shí)封閉管口，防止二次污染，并在運(yùn)輸和吊裝過程中注意不要把已封閉的管口損壞，要求封閉管口的材料堅(jiān)硬不易損壞，對(duì)損壞的封閉材料應(yīng)及時(shí)更換。，對(duì)于管道內(nèi)部不清潔的，要及時(shí)處理，并按照有關(guān)規(guī)定對(duì)施工人員做出相應(yīng)處理。，配制好的支吊架涂刷防銹漆，并標(biāo)圖紙?zhí)?、支吊架編?hào)，分類放置。根部型鋼的下料優(yōu)先采用無齒鋸片下料，并去除毛邊。由于位置限制，無法設(shè)置耳子時(shí)，必須在型鋼與螺母之間設(shè)一只球面墊圈。對(duì)于剛性吊架，在兩只螺母之下還要安裝一個(gè)墊圈。，管道吊裝時(shí)的臨時(shí)生根點(diǎn)采用鐵夾的形式，卡在平臺(tái)梁上作為手拉葫蘆的生根點(diǎn)，大致形狀如圖所示（圖中3個(gè)圓由上至下分別表示為銷子、螺栓、吊裝孔）：，要充分考慮系統(tǒng)的沖（吹）洗及水壓試驗(yàn)，需要沖（吹）洗的管道，系統(tǒng)內(nèi)的孔板（包括噴嘴）、節(jié)流閥閥心、止回閥閥心、濾網(wǎng)必須拆除。隱蔽工程項(xiàng)目必須辦理簽證。，焊口兩端的飛濺物要用砂輪打磨干凈。，恢復(fù)系統(tǒng)，并將彈簧支吊架彈簧的銷子完整拔出，安裝變形量調(diào)整至設(shè)計(jì)值。、研磨以及水壓試驗(yàn)，安全門安裝前廠家應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整和定值，并出具試驗(yàn)證明。、法蘭連接時(shí)緊力要均勻，螺栓、螺紋涂抹黑鉛粉，螺栓露出螺母2～3扣。，統(tǒng)一布置小口徑管道的安裝。（U型卡子型式見下圖）、排氣管接入疏水母管處，應(yīng)按介質(zhì)的流動(dòng)方向稍有坡度。，如圖紙無要求，則按下表進(jìn)行安裝。，接觸良好，支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，不影響滑動(dòng)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，彎管采用彎管機(jī)彎制，與主管接口位置全部采用加強(qiáng)接管座。管道安裝必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高偏差：架空＜177。7mm；埋地＜177。：≤1/1000，且≤10mm；對(duì)口平直度： Dg＜100時(shí)＜1mm，Dg≥100時(shí)＜3mm?！堋?、管件、管道附件及閥門等，光譜檢查合格后，必須整齊堆放，并作好明顯標(biāo)記。、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有焊口。b單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。，安裝前要確認(rèn)氣動(dòng)部分或液動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，氣管、液壓管及接頭暢通，無堵塞現(xiàn)象。，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺點(diǎn)。、吊裝過程中，要注意對(duì)管道上各接管座的保護(hù)，避免碰撞、砸、壓損傷管座。、調(diào)節(jié)閥在運(yùn)輸及安裝過程中，要注意對(duì)傳動(dòng)裝置、指示裝置、電氣部分的保護(hù)。除氧器安裝 工作原理與大體結(jié)構(gòu)除氧器是采用加熱蒸汽將凝結(jié)水中的氧除去的設(shè)備。工作原理如下：凝結(jié)水由2只1200t/h的噴嘴進(jìn)入除氧器，同時(shí)加熱蒸汽由除氧器水面下引入。第一階段是噴嘴將凝結(jié)水霧化噴入蒸汽空間的初步除氧。噴嘴和加熱蒸汽管是用來除氧的主要設(shè)備，除氧器同時(shí)也起到了混合式加熱器的作用。這些碟片周邊開空后夾在一起，用拉桿拉緊。在后部區(qū)域有一個(gè)底部分配器，并包含有一個(gè)防渦流裝置。由于噴嘴中的壓力與除氧器蒸汽空間的壓差作用使碟片張開，主凝結(jié)水形成水膜狀?；A(chǔ)準(zhǔn)備→設(shè)備檢查→除氧器吊裝就位→托架安裝→附件安裝。(2) 設(shè)備檢查：按照除氧器廠家及設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行外觀和尺寸檢查，要求所有設(shè)備及部件外觀檢查應(yīng)無明顯凹坑、劃痕、機(jī)械損傷，尺寸符合圖紙要求； 校核中心軸線，如不清晰要重新做出清晰的軸線。⑶ 除氧器吊裝: 直接用汽車運(yùn)至汽機(jī)房零米吊裝孔處?；瑒?dòng)支座的上座及滾子應(yīng)向內(nèi)側(cè)偏離一定數(shù)值（具體數(shù)值以廠家資料為準(zhǔn)），以保證除氧器熱態(tài)運(yùn)行向外膨脹時(shí)滾子和上下底座的中心基本在一起。⑹按照除氧器廠家圖紙安裝附件，如就地壓力表、就地溫度計(jì)、液位計(jì)、安全門等。噴嘴應(yīng)在系統(tǒng)大流量沖洗和酸洗后裝入。 施工方法 設(shè)備檢查對(duì)加熱器本體進(jìn)行外觀檢查，按設(shè)計(jì)及廠家圖紙對(duì)設(shè)備主要外形尺寸及管口位置、方向進(jìn)行校核，劃出加熱器本體、托架中心線及加熱蒸汽入口中心線，并核對(duì)附件數(shù)量、規(guī)格。⑵　以所測量的標(biāo)高為準(zhǔn)，準(zhǔn)備調(diào)整墊板，每組墊板不得超過3塊。⑵　?。?及＃6低壓加熱器、2高壓加熱器用汽車運(yùn)至汽機(jī)房零米吊裝孔，用吊倒鏈拖運(yùn)至安裝位置就位。10mm ，水平度偏差按圖紙要求177。高壓加熱器系統(tǒng)運(yùn)行前必須更換人孔橡膠墊片為不銹鋼石墨墊片。清除各零部件上的浮銹、油污等雜質(zhì)，并對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)問題后，及時(shí)通知質(zhì)量部聯(lián)系業(yè)主及時(shí)解決。要求：泵軸晃度≤，機(jī)械密封處軸的徑向晃度≤。葉輪公稱直徑（mm）≤120mm≤260mm≤500mm≤800mm徑向晃度（mm）⑷密封環(huán)與泵殼徑向總間隙測量：對(duì)于單吸離心泵用游標(biāo)卡尺測量。要求總間隙：～.⑸密封環(huán)與葉輪徑向間隙測量，單側(cè)間隙應(yīng)符合下表的要求并做好記錄。⑺軸承壓蓋與軸承軸向間隙測量：用壓保險(xiǎn)絲方法。 單級(jí)、雙吸、水平中開式離心泵的組裝⑴先將葉輪鍵裝于軸上，然后依次裝上葉輪，兩端軸套、兩端軸套螺母，套上密封環(huán)、填料環(huán)、填料壓蓋和擋圈，再裝上軸承部件。⑵將裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵下部殼體上，緊固軸承體，調(diào)整葉輪使其中心與渦室中心一致，再用鉤扳手將軸套螺母擰緊。⑶在泵體中開面上墊上青稞紙墊，結(jié)合面涂抹密封膠，然后壓緊泵蓋。注意泵蓋上的水封槽中不能有臟物堵塞。⑷在軸驅(qū)動(dòng)端裝鍵和聯(lián)軸器。 單級(jí)、單吸離心泵的組裝⑴將軸承裝于軸上，把軸和軸承從軸承室自由端穿進(jìn)，然后按照設(shè)備說明書要求裝上軸承蓋、聯(lián)軸器、密封蓋、軸套、泵蓋、葉輪、鎖母等零件。裝配時(shí)，確保每一零件均用煤油洗凈揩干，必要時(shí)在零件結(jié)合面上涂上機(jī)油，以便于安裝。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，整個(gè)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不允許有摩擦或卡澀現(xiàn)象。⑵基礎(chǔ)鑿毛。要求：幾何尺寸比底座邊寬出10～20mm；表面無翹曲、毛刺；坡度為1：101：25之間；斜墊鐵薄邊厚度≥5mm；每組墊鐵數(shù)量不超過5塊；墊鐵分布在地腳螺栓孔兩側(cè)及承荷重部位。⑵將設(shè)備按照基礎(chǔ)上的中心線就位找正。⑶標(biāo)高調(diào)整：利用斜墊鐵調(diào)整標(biāo)高。10mm。檢驗(yàn)方法：用水平尺測量泵的水平中分面。⑸地腳螺栓安裝：要求：表面無油垢、污垢、銹皮、彎曲；垂直度偏差＜；絲扣露出螺母2～3扣；螺母與墊圈，墊圈與底座接觸良好。驗(yàn)收合格，進(jìn)行地腳螺栓孔澆灌（此項(xiàng)工作由土建單位負(fù)責(zé)實(shí)施），當(dāng)強(qiáng)度≥70%以后，方可進(jìn)行地腳螺栓終緊工作，復(fù)查設(shè)備的水平度和中心線偏差在要求以內(nèi)，然后進(jìn)行二次澆灌（此項(xiàng)工作由土建單位負(fù)責(zé)實(shí)施）。轉(zhuǎn)速n(r/min)允許偏差值（mm）徑 向端 面3000＞n≥15001500＞n≥750注意：泵檢修完畢后將管口及時(shí)封閉，與管道連接前必須經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)。將250 T布置在空冷平臺(tái)L2和L3柱之間、垂直于A列布置， 50T履帶吊車配合吊裝。吊裝順序?yàn)橛杀毕蚰弦来蔚跹b，其中預(yù)留中間兩列作為250 T行道和東第一列作為50 T履帶吊車行道，最后吊裝。:空冷支柱施工完畢,進(jìn)行總體驗(yàn)收,主要驗(yàn)收項(xiàng)目為柱頂標(biāo)高偏差及予埋件的平整度，記錄并辦理交安手續(xù)。柱頭連接件按圖紙標(biāo)高安裝在予留孔洞中,找平找正,焊接限位塊。平臺(tái)吊裝完畢后,進(jìn)行整體驗(yàn)收,平臺(tái)的平整度任意兩點(diǎn)高差不得大于15mm。分初緊和終緊兩個(gè)步驟，初緊時(shí)主要為消除扳間間隙，初緊的力矩一般為終擰力矩的50%～70％左右。 :風(fēng)機(jī)環(huán)為散件供貨（玻璃鋼制品），安裝前開箱檢查有無裂紋、蜂窩、麻面。橢圓度必須保持在廠家要求的公差范圍內(nèi)。 將風(fēng)機(jī)的安全護(hù)網(wǎng)與支撐梁進(jìn)行連接，將經(jīng)過調(diào)整定位的風(fēng)機(jī)環(huán)通過開口提升并用螺栓與平臺(tái)固定在一起。：確定風(fēng)機(jī)風(fēng)口的縱、橫向中心線，然后放置臺(tái)板，將整圓分成8等份測量風(fēng)機(jī)風(fēng)口的內(nèi)徑。：風(fēng)機(jī)橋架由橋架本體、欄桿、踏板柵格等構(gòu)成，與電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)輪轂和風(fēng)葉在地面組裝，然后整體吊裝。第二次測量通過轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)輪轂90度、交叉對(duì)風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行測量。風(fēng)葉角度的調(diào)整需在水平調(diào)整完畢后進(jìn)行，調(diào)整過程中需使葉片凸肩靠死卡箍，角度調(diào)整完畢后，按要求力矩?cái)Q緊卡箍螺栓，封口墊翻邊鎖死。風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)機(jī)環(huán)間隙需全部相同，并維持葉片和風(fēng)機(jī)環(huán)間的最小間隙。：A型架安裝就位后需用經(jīng)緯儀測量并調(diào)整其垂直度，各單組A型架調(diào)整、安裝后，將A型架連接成為整體。八根繩子必須使用八個(gè)直徑為22～24mm的卡環(huán)。從固定點(diǎn)開始布置管束（管束必須每組對(duì)稱吊裝）逐一向兩側(cè)吊裝。：分割墻位于風(fēng)扇排的兩側(cè)以及順、逆流凝汽器的分割區(qū)域。管束的安裝從一列的中間開始，然后分別向兩側(cè)延伸。施工范圍：空冷專業(yè)管道安裝（排汽管道安裝、蒸汽分配管安裝、凝結(jié)水管路安裝、抽