【正文】 安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)先配制支吊架，然后進(jìn)行管道安裝。最后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，進(jìn)行二次澆灌。在設(shè)備就位前認(rèn)真復(fù)查基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高，在基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置打出麻面（墊鐵位置分布在地腳螺栓的兩側(cè)和承荷重部分），配制墊鐵，墊鐵不能超過(guò)4塊，然后進(jìn)行設(shè)備就位，找平、找正。 首先做外觀檢查,與設(shè)備廠家聯(lián)系，確認(rèn)其設(shè)備是否需要解體檢修，對(duì)需要做解體檢修的設(shè)備，依據(jù)《驗(yàn)標(biāo)》(汽機(jī)篇)的有關(guān)要求和廠家的資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的檢修，做出詳細(xì)的檢修記錄。設(shè)備的基礎(chǔ)除應(yīng)符合圖紙要求的縱橫中心線、標(biāo)高、水平度外，還應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸與實(shí)際到貨設(shè)備是否相符。附件齊全，設(shè)備外觀無(wú)缺陷，特別是襯膠設(shè)備的襯膠層，必須仔細(xì)檢查，確定在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中沒有受到損壞。7mm凝結(jié)水精處理安裝設(shè)備到貨后，及時(shí)開箱檢查驗(yàn)收。 管道標(biāo)高偏差：架空 177。（）不漏電。，無(wú)滲漏。，法蘭端面傾斜度≤，法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求。5mm。 ≤16mm，垂直度≤，箱壁平面度≤8mm。，其表面應(yīng)達(dá)到表面無(wú)裂紋、夾渣、折痕、夾層、凹陷 、鋼板邊緣不得有重皮。(襯膠箱罐要進(jìn)行電火花檢測(cè))，進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，辦理隱蔽工程簽證。、壓力表等易損部件在設(shè)備及其附屬管道安裝結(jié)束后施工。，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、搭接處應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)徑向溝槽及管道襯塑層應(yīng)無(wú)損傷，用小木錘輕輕敲擊檢查粘接情況。，對(duì)設(shè)備標(biāo)高、垂直度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果在設(shè)備支腿處加整塊鋼板方法進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，在筒體上部90度方向吊線墜用角尺測(cè)量，以檢查設(shè)備垂直度，檢查后分別在測(cè)量處用記號(hào)筆作明顯標(biāo)記。根據(jù)廠家及設(shè)計(jì)單位提供的圖紙對(duì)設(shè)備外觀檢查，并校核各部件尺寸，各管口方向，數(shù)量，校核無(wú)誤后將設(shè)備每條支腿劃出中心線并延長(zhǎng)到底板上。、分級(jí)驗(yàn)收完畢后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行防腐。，由工地質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保筒體的橢圓度、垂直度、以及外觀工藝、焊接質(zhì)量等符合驗(yàn)收規(guī)范。錯(cuò)口時(shí)在限位處備楔子找正，校正多點(diǎn)直徑及周長(zhǎng)，先點(diǎn)后焊減小焊接變形。在焊接時(shí)應(yīng)用三到四塊內(nèi)壁圓弧樣板沿焊縫高度方向分三到四點(diǎn)焊接固定，以防焊接變形，焊道上下各留100～150mm不焊，以防止筒壁在焊接丁字焊縫時(shí)變形。：以底板為組合平臺(tái)，按圓弧尺寸劃定限位線組合第一層箱壁，將卷制成型的圓弧板在平臺(tái)上按劃線位置分別就位，鋼板一定要與輪廓線重合，不重合處可在限位處備楔子，使鋼板達(dá)到放樣位置。根據(jù)圖紙要求拼裝罐頂板。另外根據(jù)起重量需準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的合格手拉葫蘆。：3000m3水箱采用12根4米長(zhǎng)φ2196無(wú)縫鋼管，300或500m3水箱采用8根4米長(zhǎng)φ1595無(wú)縫鋼管。將所下板材卷制成型，按照制作圖編號(hào)分類存放。、系統(tǒng)恢復(fù)氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，所有臨時(shí)設(shè)施必須拆除，經(jīng)質(zhì)量部、監(jiān)理公司、甲方、廠家一致同意后恢復(fù)為正式系統(tǒng)。在第一個(gè)2小時(shí)內(nèi)每隔15分鐘，讀取兩塊壓力表讀數(shù)，記錄壓力變化。關(guān)閉所有系統(tǒng)范圍內(nèi)的隔斷閥或采取臨時(shí)堵板。、氣密性試驗(yàn)安裝排汽管道和相關(guān)系統(tǒng)部件后，在低壓缸排汽管道水平管道上封上一塊盲板。：因空冷排汽管道的直徑大、安裝重量重和安裝位置較高，按安裝順序（自下而上）逐件吊裝。在此期間因與其他安裝作業(yè)施工人員交差作業(yè)，所以要協(xié)調(diào)好施工順序，以免造成不必要的施工糾紛?？绽渑牌峙涔芄艿涝诳绽淦脚_(tái)上方安裝范圍為水平波紋管后到空冷排汽管道分配管的末端封堵之間。 排汽管道施工程序：低壓缸排汽裝置→低壓缸排汽伸縮節(jié)→低壓缸A列內(nèi)排汽管道→A列外排汽管道→蒸汽分配管。：施工準(zhǔn)備→地面組合→管道支撐點(diǎn)安裝→管道安裝→管部及各連接件安裝→疏水管安裝→嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)恢復(fù) 施工原則：遵循先主后次，先上后下，先大后小的原則。 分割墻安裝隨每組散熱器的安裝逐一進(jìn)行。按照規(guī)定的誤差對(duì)管束進(jìn)行找正。準(zhǔn)確、謹(jǐn)慎的將管束放在預(yù)先準(zhǔn)備好的組裝平臺(tái)上。起吊必須按照廠家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)圖，必須使用配有調(diào)整螺栓（調(diào)整繩子長(zhǎng)度）連接兩種不同長(zhǎng)度的八根繩子起吊管束。然后進(jìn)行軌道梁的安裝。找平找正后，緊固扇橋的地腳螺栓。風(fēng)葉角度調(diào)整的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)葉高度差與風(fēng)機(jī)環(huán)間隙的測(cè)量調(diào)整工作。在上述測(cè)量工作后，風(fēng)機(jī)橋架的四個(gè)底座用墊片調(diào)整使風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)到水平。為了使風(fēng)機(jī)輪轂與平臺(tái)平行，水平儀固定在風(fēng)機(jī)輪轂上部，第一次測(cè)量是先平行于風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量的風(fēng)口的內(nèi)徑來(lái)調(diào)整定位風(fēng)機(jī)平臺(tái)臺(tái)板后通過(guò)螺栓安裝到橫梁上。安裝完畢后必須再一次檢查風(fēng)機(jī)環(huán)的橢圓度，然后緊固聯(lián)系螺栓。將風(fēng)機(jī)環(huán)護(hù)網(wǎng)與風(fēng)機(jī)環(huán)組合好后一起調(diào)至安裝位置。現(xiàn)場(chǎng)安裝必須按銘牌編號(hào)順序安裝，成為一個(gè)整體。初緊、終緊的次序從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓采用專用電動(dòng)板手施工，部分電動(dòng)扳手無(wú)法施工的部位可采用手動(dòng)扳手施工。、安裝:桁架梁以相鄰四個(gè)柱子為一個(gè)安裝單元,進(jìn)行地面組合、單品吊裝。柱頭按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)劃出中心線，檢查各個(gè)柱子的中心坐標(biāo)以及相鄰兩個(gè)柱子之間的長(zhǎng)度和柱子的對(duì)角線長(zhǎng)度，記錄偏差值。由于考慮到廠用電系統(tǒng)帶電的工期，固定端的主排汽管道配制組合安裝工作結(jié)束后，再進(jìn)行擴(kuò)建端的主排汽管道的相應(yīng)工作。平臺(tái)和平臺(tái)上的管束隨著吊車的退車逐一吊裝。空冷系統(tǒng)的安裝柱頭連接件安裝→鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)組合、安裝→風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)及風(fēng)筒安裝→風(fēng)機(jī)橋及風(fēng)機(jī)、電機(jī)組合安裝→空冷散熱器組合、安裝→蒸氣分配管道安裝→排汽管道安裝→隔斷閥、安全閥安裝→疏水泵及疏水系統(tǒng)安裝→凝結(jié)水箱安裝→抽真空系統(tǒng)安裝→小口經(jīng)管安裝→風(fēng)墻安裝→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn):現(xiàn)場(chǎng)采用一臺(tái)250 T履帶吊車來(lái)完成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的主要吊裝任務(wù)，50噸履帶吊負(fù)責(zé)地面組合和卸車。⑺聯(lián)軸器中心允許偏差應(yīng)符合下表并做好紀(jì)錄。⑹二次澆灌：上述工作完成以后，由工地進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收。要求水平度偏差≤2mm/m。⑷水平度調(diào)整：利用斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度。標(biāo)高偏差177。中心線偏差≤10mm。⑴具體吊裝方案由起重工地負(fù)責(zé)制定并實(shí)施。采用平墊鐵上面加一組斜墊鐵的安裝方法。⑴按圖紙對(duì)基礎(chǔ)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線和承力面標(biāo)高，做好記錄。⑵將墊墊在泵殼上，將組裝好的轉(zhuǎn)子部件與泵殼組裝，壓緊泵蓋，裝上填料，注意使相鄰兩層盤根接口錯(cuò)開120o～180o。對(duì)于機(jī)械密封的泵，在裝上軸套后，將機(jī)械密封裝好并定位。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，整個(gè)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活均勻，不允許有摩擦或卡澀現(xiàn)象。調(diào)整好填料壓蓋。青稞紙墊厚度滿足泵殼與密封環(huán)間隙要求。裝上填料并注意水封環(huán)位置，注意使相鄰兩層盤根接口錯(cuò)開120o～180o，水封環(huán)孔眼暢通，對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水孔。裝配時(shí)，每個(gè)零部件需用油洗凈揩干，零件結(jié)合面涂上機(jī)油；采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承，潤(rùn)滑脂占軸承體空間70%為宜。要求：，膨脹端可稍大。葉輪密封環(huán)處直徑（mm）80～120120～180180～260260～360徑向單側(cè)間隙（mm）～～～～⑹密封環(huán)與葉輪軸向間隙：～。對(duì)于雙吸水平中開式離心泵，用壓保險(xiǎn)絲法測(cè)量。⑶葉輪密封環(huán)處和軸套外圓處徑向晃度測(cè)量：將葉輪和軸套裝在軸上，用百分表對(duì)其進(jìn)行晃度測(cè)量，晃度值應(yīng)不大于下表的規(guī)定并做好記錄。⑵泵軸徑向晃度測(cè)量：將軸放在元寶鐵上，用百分表對(duì)其葉輪位置、軸承位置、密封位置進(jìn)行晃度測(cè)量并做好記錄。要求：各零部件外觀無(wú)鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋、傷痕；各結(jié)合面平整、無(wú)毛刺、凹坑；軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、不松曠，做好軸承型號(hào)記錄。泵與風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢修安裝⑴解體檢查、零部件清理：將泵的零部件按順序拆下，放在白布上并做好標(biāo)記。3mm ，做好記錄；地腳板與支撐結(jié)構(gòu)相焊接時(shí)，焊接方式為角焊。 加熱器就位安裝加熱器就位在基礎(chǔ)上，找平找正時(shí)，用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)其標(biāo)高，加熱器中心線偏差≤10mm ，標(biāo)高偏差177。 加熱器吊裝、拖運(yùn)（具體詳見起重專業(yè)大件吊裝措施）⑴　　＃3高壓加熱器用汽車運(yùn)至汽機(jī)房零米吊裝孔。 基礎(chǔ)準(zhǔn)備⑴　檢查基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差值、承力面標(biāo)高偏差值、螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差；設(shè)備檢修滑道應(yīng)平整結(jié)實(shí)。高、低壓加熱器吊裝就位 工藝流程設(shè)備領(lǐng)用→基礎(chǔ)準(zhǔn)備→加熱器吊裝拖運(yùn)→加熱器就位、找正→附件安裝。⑺需注意的問(wèn)題：為防止雜質(zhì)進(jìn)入除氧器，所以凡介質(zhì)流入的管道應(yīng)進(jìn)行沖洗或吹掃。⑸除氧器找正：根據(jù)圖紙要求找正除氧器，使中心標(biāo)高及水平度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 ⑷托架安裝：將除氧器位置調(diào)整好后用千斤頂頂起，安裝3個(gè)托架。另外應(yīng)在水箱上劃出3個(gè)托架的中心線。(1)基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作：將基礎(chǔ)表面清理干凈，檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽缭诨A(chǔ)上劃出清晰的縱橫中心線。碟片周圍的齒形設(shè)計(jì)保證水膜交錯(cuò)，以獲得最佳的水滴。水由連接主凝結(jié)水的管路進(jìn)入噴嘴，通過(guò)流量分配器和夾片間的小孔進(jìn)入碟片間。在噴嘴中安裝有一個(gè)流量分配器，上面有開有小孔的區(qū)域和一個(gè)灰塵收集區(qū)。噴嘴通過(guò)鎖緊板和螺栓固定在接管中，其關(guān)鍵元件是由不銹鋼材料制成的平衡碟片。第二階段是在水中蒸汽和凝結(jié)水親密接觸時(shí)的深度除氧。除氧原理是兩個(gè)階段的機(jī)械除氧。本期工程設(shè)計(jì)采用內(nèi)置除氧器。，要用角鋼或木塊對(duì)混凝土柱角實(shí)施保護(hù)后，再捆扎鋼絲繩。加工配制完畢的管段兩端及接管座必須封口，不得在已安裝的管線上隨意開孔。管子與設(shè)備的連接要在設(shè)備定位固定好后進(jìn)行。，在安裝前必須認(rèn)真清理，安裝中斷應(yīng)做好臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)應(yīng)有人仔細(xì)檢查內(nèi)部，無(wú)任何雜物。c雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。，閥體若無(wú)標(biāo)示，則要按以下原則確定方向：a截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。 應(yīng)注意的問(wèn)題，坡口內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)油污要清理干凈。，且＞100mm；焊縫與開孔的間距大于50mm；直管段兩個(gè)焊縫的間距應(yīng)大于管子外徑，且＞150mm；焊縫與支吊架邊緣間距＞50mm。15mm。10mm；地溝＜177。，除有偏裝要求的吊架外，吊桿不得歪斜。，管部的偏裝要嚴(yán)格按圖施工。序號(hào)管子外徑最大間距（m）保溫不保溫1Φ25－2Φ32－33Φ38－4Φ57－5Φ76－，工藝美觀；如根部采用膨脹螺栓固定，則螺栓必須打入至規(guī)定深度，并且膨脹螺栓各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到強(qiáng)度使用要求。，且布置合理、集中、美觀。小口徑管道布置盡量成排成束，使用共用支吊架采用U型卡子，合理布置排放點(diǎn)統(tǒng)一布置排水漏斗。，焊后將氧化物清除干凈。，吊裝和搬運(yùn)不得以手輪作為起吊點(diǎn)。，如圖紙無(wú)標(biāo)示，閥門不得向下，且便于操作和檢修。系統(tǒng)未完善前，管口必須臨時(shí)封堵。根據(jù)實(shí)際情況，與設(shè)備連接的位置可預(yù)留，待系統(tǒng)沖（吹）洗或水壓試驗(yàn)完畢后，再行連接。，將內(nèi)部清理干凈，焊口盡量在地面完成，以減少高空作業(yè)。彈簧吊架耳子距根部結(jié)構(gòu)之間的距離要大于彈簧的最大壓縮度，拉桿端部的緊固件必須是雙螺母。吊架吊桿的長(zhǎng)度不能超過(guò)2m，耳子設(shè)置盡量靠近根部，以減少拉桿的應(yīng)力。支吊架的開孔全部為機(jī)械開孔。，并標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。，每道焊口對(duì)接前必須由質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可對(duì)口焊接；所有管件的焊接均采用氬弧打底電焊蓋面的方式；每次工作結(jié)束，施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)前所有管口必須進(jìn)行封閉處理，再次施工前打開封閉時(shí)應(yīng)確認(rèn)其內(nèi)部清潔。（儀表插座、接管座、疏水放氣管等）要在管子安裝前施工。，對(duì)其組合好后的管段要進(jìn)行噴砂處理。安裝接管座，并且封閉，防止進(jìn)入雜物。、地面組合、焊接。 工藝流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備領(lǐng)用（合金件進(jìn)行光譜分析）→管道下料加工、地面組合→管道噴砂→支吊架配制→支吊架安裝→管道分段安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖（吹）洗→系統(tǒng)恢復(fù)→支吊架調(diào)整 施工方法、設(shè)備的領(lǐng)用：按物資需用計(jì)劃表、施工任務(wù)單領(lǐng)用管材、管件、閥門等，并檢查表面質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，鋼管壁厚不能超過(guò)允許公差范圍。，應(yīng)設(shè)有膨脹彎，不得出現(xiàn)袋型布置，閥門應(yīng)置于便于操作的地方，成束或成列地布置，排列整齊，間距均勻，放水管的中心應(yīng)根據(jù)主管道熱膨脹量與漏斗中心預(yù)留偏心量。，應(yīng)檢查位移指示器是否在 C 處，如有偏差應(yīng)作調(diào)整，運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查位移指示器是否在 H 處，并作好詳細(xì)記錄。，各連接件的螺桿、絲扣需帶滿、鎖緊螺母應(yīng)正確鎖緊，防止松動(dòng)。、水壓試驗(yàn)前，不得卸掉彈簧定位銷；管道吹管前卸掉定位銷，卸定位銷時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)花蘭螺母或承載螺母，在定位銷不受力狀態(tài)下用手取出定位銷，調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺母，定位銷應(yīng)用鉛絲掛在彈簧支吊架上。，除需對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)彈簧型號(hào)外，還必須核對(duì)彈簧標(biāo)牌上標(biāo)明的支吊架編號(hào)，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再行安裝。管道焊口在熱處理結(jié)束前，不得起吊、移動(dòng)管道，即不得使焊口承受附加外力。在安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁將任何物件放在管口內(nèi)，保證管內(nèi)始終清潔。、管座、擋塊等，防止磕碰或砸傷。支吊架的型式、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；瑒?dòng)支架安裝位置正確，熱位移偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道能自由膨脹，滑動(dòng)面接觸良好無(wú)卡澀現(xiàn)象。恒力彈簧吊架規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合廠家要求。支吊架管部及連接件型式、規(guī)格、材質(zhì)及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且不得妨礙管道自由膨脹。坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；管道對(duì)口焊接的要求與前述預(yù)組合時(shí)相同。、對(duì)口焊接：管道標(biāo)高偏差不得超過(guò)177。坡口表面在距管口50mm的范圍內(nèi)（包括內(nèi)外壁）清除油漆、污銹、毛刺等雜物直至顯示金屬光澤，檢查表面無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。管子對(duì)口平直度要求：在距焊口中心200mm范圍內(nèi)測(cè)量當(dāng)DN≤100時(shí)折口偏差≤，DN＞100時(shí)折口偏差≤1mm。：組件兩端坡口型式符合配管圖中的要求（即雙“V”型），對(duì)口間隙保持一致，為2～3mm。核對(duì)技術(shù)證件中管材、管件、管道附件、閥門的化學(xué)成份、機(jī)械性能、沖擊韌性等符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)且必須按照以下要求進(jìn)行金屬檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)用合金材料，安裝前必須100%光譜檢驗(yàn)，安裝后必須做100%的光譜復(fù)查，合金材料安裝前的光譜分析應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，材料下料后必須移植光譜標(biāo)識(shí)。管材、管件、管道附件、閥門外觀檢查，不得有重皮、裂紋等缺陷，對(duì)于管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷做檢查鑒定，橢圓度不大于5%。拉桿端頭