【正文】 第一章 前言編制原則與依據 編制原則陜西新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2300MW電廠工程燃煤空冷發(fā)電機組，北京電力建設公司承建B標＃1機組和D標公用系統的安裝。府谷項目部管道工地負責B標：附屬設備、空冷島系統、精處理及酸堿再生系統、汽機房熱力系統管道以及D標公用系統：制氫站系統安裝任務。為了加強管道工地的施工技術管理，提高勞動生產率，降低消耗，嚴格管理，確保工程質量，實現網絡進度要求，實現“創(chuàng)國家優(yōu)質工程”的目標，提高管道工地技術水平和管理水平，優(yōu)質、高效地完成所承擔的施工任務，確保2013年8月31日機組達標投產的目標實現，特編制本《管道專業(yè)施工組織設計》。 編制依據 制造廠提供的設備圖紙及技術資料。 西安電力設計院提供的設計圖紙及資料。 《陜西新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2300MW電廠工程）1機組施工組織總設計》（北京電力建設公司）。 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（汽機篇1996年版，管道篇1994年版，水處理及制氫裝置篇2004年版）。 《火電施工質量檢驗及評定標準》（汽機篇2009年版，管道篇2009年版，水處理及制氫裝置篇2009年版，土建篇DL/。 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（20020121實施）。 《質量保證手冊》（BPCC－QA－C－2002）?！豆こ探ㄔO標準強制性條文》（電力工程部分2011年）《反事故斗爭二十五項措施》（國家電網安監(jiān)[2006]364號）工程質量目標在府谷新元潔能＃1機組管道工地任務施工中，貫徹執(zhí)行公司制定的質量方針，實現如下工程質量目標，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。 全面完成分部試運和整套試運，各項技術經濟指標達到驗標的優(yōu)良級標準，輔機試運優(yōu)良率100％，機組整套試運達到優(yōu)良，機組建設質量總評達到優(yōu)良。 熱力系統、油系統等嚴密無滲漏。 單位工程優(yōu)良率100％；分部和分項工程合格品率達到100％、分部分項優(yōu)良品率：安裝工程部分應達到100％，建筑工程部分應達到100％。 實現汽機抽真空一次成功。組織機構根據府谷新元潔能項目部總體規(guī)劃，為優(yōu)質高效地完成施工任務，加強施工質量的過程控制，實現機組達標投產，管道工地組織機構設立如下： 施工班組成立輔屬班、高壓管道班、中低壓管道班、空冷班、空冷配制班、廠區(qū)管網班六個班組，以完成管道專業(yè)各項施工工作。第二章 工程概況工程規(guī)模本工程系新建電廠，規(guī)劃容量2x300MW，不再考慮擴建條件。本期工程的建設規(guī)模為2x300MW亞臨界空冷機組。本期工程機組采用東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司生產的國產亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，采用上海電氣集團生產的汽輪發(fā)電機組，同步建設煙氣脫硫、脫硝設施。工期要求：于2012年3月1日澆筑第一罐混凝土，第1臺機組計劃于2013年8月31日投產。質量目標：實現高標準達標投產，確保電力行業(yè)優(yōu)質工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質工程。
鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數、一次中間再熱汽包爐、緊身封閉、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結構、爐頂設輕型金屬屋面。最大連續(xù)蒸發(fā)量Q=1057t/h，過熱器出口壓力：（a）；過熱蒸汽出口溫度/再熱蒸汽出口溫度：541℃/541℃。，銘牌出力300MW 主汽壓力 (a) 設計背壓13kPa(a) 主汽溫度 537℃ 再熱蒸汽溫度 537℃。發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機廠有限責任公司生產的 水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機 靜態(tài)勵磁。工程設計為西北電力設計院，工程監(jiān)理為西北電力建設工程監(jiān)理有限責任公司。其中由北京電力建設公司承建B、D 兩個標段的施工任務。主廠房結構及布置特點簡介主廠房采用現澆鋼筋混凝土框排架結構，汽機房、煤倉間、鍋爐房順列布置。2臺機組間設置一道伸縮縫，伸縮縫處設雙柱。汽機房跨度為34m，，鍋爐采用緊身封閉島式布置。主廠房各層欄桿采用不銹鋼管欄桿。圓形鋼煤斗采用支承式鋼結構，內襯為不銹鋼耐磨層。固定端采用鋼筋混凝土框架加抗風桁架結構。擴建端在運轉層以上為鋼結構以下為鋼筋混凝土結構。包括1機主廠房的建筑、結構(汽機房、除氧煤倉間、爐前通道、鍋爐房、電梯井、地下設施等)及上下水、采暖通風、照明、除塵、防雷接地等。管道工地所屬主要設備及其系統介紹該機組配置三臺臥式、管殼式高壓加熱器。該機組配3臺臥式、管殼式低壓加熱器，其中7加熱器布置在排汽裝置喉部。每臺機組配置一臺內置、臥式除氧器，除氧器技術參數：水箱有效容積 150m3除氧器最大出力 1118t/h最大工作壓力: 最高工作溫度: 353℃主蒸汽管道采用212連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，合成一路后在進汽機前分成兩路，分別接至汽輪機左右側高壓主汽門。75mm，54mm，材質為A335P91。再熱蒸汽系統分為冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道，均采用212布置。冷再熱蒸汽管道從高壓缸兩個排汽口引出，在機頭處匯成一根母管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接至再熱器入口聯箱。熱再熱蒸汽管道從再熱器出口聯箱兩側引出，合成一路后在汽機前分別進入左右側再熱聯合汽閥。33mm，支管管徑為Di63524mm，材質為A335P91。23mm，16mm，材質為A672B70CL32。為改善機組起停性能和回收工質，機組設有高壓旁路及低壓旁路兩級串聯旁路系統。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經減溫減壓接至冷再熱蒸汽管道，減溫水來自給水系統。低壓旁路從熱再熱蒸汽側接出后，經減溫減壓后接至排汽裝置，減溫水來自凝結水系統。40mm，材質為A335P91；10mm，材質為A672B70CL32。17mm材質為A335P91；閥后管道管徑為φ72011mm，材質為A672B70CL32。給水系統設置3臺35%BMCR容量電動調速給水泵。采用3臺臥式高壓加熱器，3臺高壓加熱器設置大旁路。每臺給水泵出口設有最小流量再循環(huán)管，保證在機組啟動和低負荷工況流經泵的流量大于其允許的最小流量，每根再循環(huán)管道單獨接至除氧器。給水系統為鍋爐過熱器的減溫器、再熱器減溫器、高壓旁路減溫器提供減溫水。主給水管道管徑為ф50846mm，材質為15NiCuMoNb。凝結水系統設2臺凝結水泵，一臺運行，一臺備用。本系統配置3臺低壓加熱器，均設小旁路。凝結水由排汽裝置水箱引出，經凝結水泵升壓后，經凝結水精處理裝置、軸封加熱器、低壓加熱器至除氧器。凝結水系統設有最小流量再循環(huán)系統，自軸封加熱器后的凝結水管路接出，經最小流量閥回至排汽裝置。每臺機組設有一臺300m3的凝結水貯水箱，在正常運行時向排汽裝置熱井補水和回收熱井高水位時的回水，以及提供化學補充水，為機組啟動間提供啟動注水。每臺補充水箱配備1臺凝結水輸送泵，2臺凝結水補充水泵。汽輪機具有七級非調整抽汽。一、二、三級抽汽分別向三臺高壓加熱器供汽，四級抽汽除供除氧器外，還向高壓輔助蒸汽聯箱供汽。二級抽汽還作為輔助蒸汽系統的備用汽源。五至七級抽汽分別向三臺低壓加熱器供汽，五級抽汽除供五號低壓加熱器外，還向低壓輔助蒸汽聯箱供汽。三臺高壓加熱器的正常疏水逐級自流到除氧器，事故疏水各自排入排汽裝置前的疏水擴容器經擴容釋壓后排入排汽裝置。除氧器溢流放水到排汽裝置。低壓加熱器的正常疏水逐級自流到排汽裝置，事故疏水排入排汽裝置。每臺加熱器（包括除氧器）均設有啟動排氣和連續(xù)排氣，以排除加熱器中的不凝結氣體。所有高壓加熱器的連續(xù)排氣至除氧器，啟動排汽排大氣。所有低壓加熱器及疏水冷卻器的啟動排氣和運行排氣接至排汽裝置，除氧器放氣排至大氣或到排汽裝置。每臺機組設低壓輔助蒸汽聯箱及高壓輔助蒸汽聯箱各一臺，兩臺機組間設一根輔助蒸汽聯絡母管及一根輔助蒸汽聯絡母管， 之間設隔離門。1號機組啟動時由廠區(qū)啟動蒸汽管道供汽，啟動汽源來自啟動鍋爐，接入高壓輔汽聯箱。2號機組啟動時由已運行機組輔助蒸汽經高低壓聯絡母管供汽?本機四段?五段抽汽作為輔助蒸汽系統的正常汽源，當本機四段抽汽參數不能滿足系統要求時由備用汽源再熱冷段向輔助蒸汽系統供汽，當本機五段抽汽參數不能滿足系統要求時由備用汽源高壓輔助蒸汽經壓力調節(jié)閥向低壓輔助蒸汽系統供汽，當本機冷段抽汽參數不能滿足系統要求時由鄰機高?低壓輔助蒸汽聯箱向本機輔助蒸汽系統供汽?本系統向主廠房（包括汽機房和鍋爐房）的轉動設備提供冷卻水。該系統主要由10m3閉式水箱、閉式循環(huán)水泵及閉式水熱交換器組成。其冷卻水主要為主機冷油器、發(fā)電機氫氣冷卻器、定子冷卻器、密封油冷卻器、機械真空泵、電泵的潤滑油工作油冷卻器、電泵電機冷卻器等設備冷卻用，然后從冷卻設備排出，回至閉式水回水管。主要設備的冷卻器冷卻水出口管道上設有流量調節(jié)閥，用以調節(jié)冷卻水量，控制冷卻器內介質和出口溫度。低壓缸排汽經過排汽裝置送至空冷島冷卻為凝結水后返回至排汽裝置。空冷系統包括空冷凝汽器平臺整體結構、平臺基礎、支柱、平臺絎架、平臺板、平臺步道、步梯、電梯、擋風墻及其支撐結構、分隔墻及其支撐結構、風機橋架及減震裝置、風機風筒、風機護網、汽機排氣管道支架、管束支架、起吊結構、其它各種設備管道支架等。由汽輪機低壓缸來的排汽，經過一根φ600016的排汽管道，再分成6根φ250012支管進入空冷凝汽器，每根支管對應一列冷卻單元。排汽經空冷凝汽器冷卻后，凝結水經空冷平臺上的凝結水收集母管匯合，然后自流進入主廠房內的排汽裝置熱井?？绽淠鞒檎婵障到y在機組啟動時將空冷凝汽器及其附屬管道和設備中的空氣抽出以達到啟動要求的真空度，正常運行時除去空冷凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結氣體，以維持真空。每臺機組安裝3臺50%容量水環(huán)真空泵組，機組正常運行時，2臺運行，1臺備用；機組啟動時，3臺真空泵同時運行，加快抽真空速度。其他系統包括氫氣系統、凝結水精處理及再生系統、主廠房儀用及廠用壓縮空氣系統、化學加藥系統、汽水取樣等。 D標部分管道除負責上述A標施工任務外，還承擔D標部分制氫站、廠區(qū)內管網系統。汽機房加藥系統：由加藥間經加藥管道分別向除氧器下降管，精處理出水母管，及閉式泵出口水母管加藥。制氫系統：中壓水電解槽電解出氫、氧氣經吸附器、冷凝分離器、氫氣貯存罐送至主廠房氫氣管道。主要設備技術規(guī)范 序號項目單位除氧器1型號GC2050/ GS2352設計壓力Mpa3設計溫度OC3654最高工作溫度OC3535最高工作壓力Mpa6安全閥起跳壓力Mpa7安全閥排氣量KG/H112421（兩只）8有效容積M31509腐蝕預量mm10工作介質汽，水序號設備名稱項目單位管側殼側11高壓加熱器型號：JG2520232設計壓力MPa353設計溫度OC325410/3254表面受熱面積m225205工作介質水水和水蒸汽72高壓加熱器型號：JG2460328設計壓力MPa359設計溫度OC300350/30010表面受熱面積m2246011工作介質水水和水蒸汽123高壓加熱器型號：JG15203113設計壓力Mpa3514設計溫度OC258510/25815表面受熱面積m2152016工作介質水水和水蒸汽序號設備名稱項目單位管側殼側15低壓加熱器型號：JD1200112設計壓力MPa3設計溫度℃160280/1604工作壓力MPa5加熱面積m212007工作介質凝結水水蒸汽和水86低壓加熱器型號:JD1280219設計壓力MPa10設計溫度OC140200/14011最大工作壓力MPa12加熱面積m2128013工作介質凝結水水蒸汽和水主要工程量統計表 主廠房主要設備統計表序號設備名稱型號或規(guī)范單位數量1高壓加熱器臥式、單列、管殼式臺32內置式除氧器臥式、有效容積150m3臺13低壓加熱器臥式、單列、管殼式臺34軸封冷卻器臺15閉式冷卻水熱交換器板式臺36閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱有效容積10m3臺17低壓輔助蒸汽聯箱臺18高壓輔助蒸汽聯箱臺19凝結水補充水箱容積300 m3臺110凝結水精處理裝置含體外再生系統套111高壓給水系統W15NiCuMoNb5套112主蒸汽系統A335 P91套113再熱熱段系統A335 P91套114再熱冷段系統A672B70CL32套115高低壓旁路系統套各116抽汽系統套117凝結水系統套118輔助蒸汽系統套119抽真空系統套120化學加藥系統套121輔機循環(huán)冷卻水系統套122閉式循環(huán)冷卻水系統套123高低加疏水放汽系統套1 空冷島主要設備統計表序號部件名稱重量