【正文】 、就位、安裝、敞口的法蘭結(jié)合面等易損部位進行重點保護，熱工儀表（計）適當拆卸并聯(lián)系調(diào)試所進行校表工作。根據(jù)廠家及設(shè)計單位提供的圖紙對設(shè)備外觀檢查，并校核各部件尺寸，各管口方向，數(shù)量，校核無誤后將設(shè)備每條支腿劃出中心線并延長到底板上。，所有設(shè)備拖運至基礎(chǔ)，由起重人員指揮拖運，安裝人員配合，按設(shè)計要求進入廠房前將設(shè)備進、出口管方向調(diào)整好，運至基礎(chǔ)位置后將設(shè)備支腿中心線與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵中心線對齊。，對設(shè)備標高、垂直度進行測量，根據(jù)測量結(jié)果在設(shè)備支腿處加整塊鋼板方法進行標高調(diào)整，在筒體上部90度方向吊線墜用角尺測量，以檢查設(shè)備垂直度，檢查后分別在測量處用記號筆作明顯標記。，將其支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定，并對支腿進行二次澆灌。，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、搭接處應(yīng)嚴密、無徑向溝槽及管道襯塑層應(yīng)無損傷，用小木錘輕輕敲擊檢查粘接情況。，法蘭加裝完墊片后用螺栓緊固，緊固時緊力要均勻且螺栓安裝方向應(yīng)一致，然后進行閥門、支吊架安裝。、壓力表等易損部件在設(shè)備及其附屬管道安裝結(jié)束后施工。、指示正確，如有必要可做灌水試驗；取樣裝置取樣點的布置符合設(shè)計要求；安全閥內(nèi)部清理干凈、嚴密性動作可靠。(襯膠箱罐要進行電火花檢測)，進行四級驗收，辦理隱蔽工程簽證?！荩r塑平整，無徑向溝槽，法蘭間墊片材質(zhì)符合設(shè)計要求。，其表面應(yīng)達到表面無裂紋、夾渣、折痕、夾層、凹陷 、鋼板邊緣不得有重皮。、螺母材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求，方向一致，緊力均勻，并露出23扣。 ≤16mm，垂直度≤，箱壁平面度≤8mm。 本體就位中心位移≤5mm，標高偏差177。5mm?！埽℉設(shè)備高度）。，法蘭端面傾斜度≤，法蘭墊片符合設(shè)計要求。(塑)的管道和箱罐上進行鉆孔或電火焊施工。，無滲漏。，位置正確。（）不漏電。 管道標高偏差：架空 177。10mm 管道標高偏差：地溝 177。7mm凝結(jié)水精處理安裝設(shè)備到貨后，及時開箱檢查驗收。箱內(nèi)設(shè)備規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合裝箱單的內(nèi)容，設(shè)備有合格證、說明書等資料，而且與設(shè)計圖紙相符。附件齊全，設(shè)備外觀無缺陷，特別是襯膠設(shè)備的襯膠層，必須仔細檢查，確定在運輸和搬運過程中沒有受到損壞。依據(jù)圖號為H0301的圖紙進行基礎(chǔ)的縱橫中心線校對。設(shè)備的基礎(chǔ)除應(yīng)符合圖紙要求的縱橫中心線、標高、水平度外，還應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸與實際到貨設(shè)備是否相符?；A(chǔ)外觀應(yīng)無蜂窩、露筋、裂紋、麻面等缺陷。 首先做外觀檢查,與設(shè)備廠家聯(lián)系，確認其設(shè)備是否需要解體檢修，對需要做解體檢修的設(shè)備，依據(jù)《驗標》(汽機篇)的有關(guān)要求和廠家的資料對設(shè)備進行嚴格仔細的檢修，做出詳細的檢修記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時與廠方、監(jiān)理聯(lián)系協(xié)商,制定出可行的缺陷處理方案.首先從外觀上仔細檢查設(shè)備的有無缺陷,應(yīng)無明顯的裂紋、變形等，規(guī)格、名稱與圖紙相符，襯膠設(shè)備的襯膠層用電火花檢測儀檢查，應(yīng)無放電現(xiàn)象，檢查電壓15000V。在設(shè)備就位前認真復(fù)查基礎(chǔ)的縱橫中心線和標高，在基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置打出麻面（墊鐵位置分布在地腳螺栓的兩側(cè)和承荷重部分），配制墊鐵，墊鐵不能超過4塊，然后進行設(shè)備就位，找平、找正。找平找正后，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸密實、無翹動，地腳螺栓自由下垂，絲扣露出螺母2～3扣，縱橫中心線偏差小于10mm，標高偏差小于10mm。最后將墊鐵點焊牢固，進行二次澆灌。⑴管道在安裝前應(yīng)仔細檢查，特別是合金材質(zhì)，應(yīng)檢查有無金屬實驗室的檢驗標記，在確認材料合格后，再進行下料安裝。⑵安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計先配制支吊架，然后進行管道安裝。無支吊架設(shè)計的管道，可依據(jù)現(xiàn)場實際情況，碳鋼管道參照下表進行支吊架配制，做到管道安裝與支吊架安裝同步進行。管子外徑（mm）建議最大間距(m)保 溫不保溫2532338577689108⑶管口焊接時應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中管子移動。⑷塑料管道支架間距可適當小于碳鋼管道，水平布置的塑料管道在無設(shè)計支吊架時，可考慮做角鋼托架，把塑料管道全部托起，防止塑料管道產(chǎn)生變形。⑸穿墻及穿樓板管道應(yīng)加裝套管，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓板或地面25～30mm，管道與套管間隙用阻燃軟質(zhì)材料填塞。不銹鋼管道與支吊架間墊入不銹鋼或其它不含氯的非金屬墊片。⑹管道安裝完畢后,逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置。所有閥門均應(yīng)有合格證，由閥門檢修班檢驗合格。閥門安裝位置和方向正確，法蘭連接時，法蘭垂直于管道軸線，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度，保證法蘭連接處嚴密不漏。法蘭連接處的螺栓用同一規(guī)格，應(yīng)露出2～3個螺距，螺母位于法蘭的同一側(cè)。管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定的壓力進行水壓試驗，無設(shè)計試驗壓力時。水壓試驗時，保證水溫和環(huán)境溫度在5℃以上，且水溫小于70℃，水質(zhì)潔凈。水壓試驗應(yīng)嚴密不漏。在水壓試驗完畢后，及時放系統(tǒng)內(nèi)的存水。裝填前必須全面仔細地檢查設(shè)備內(nèi)部，保證無異物。根據(jù)設(shè)備廠家資料的要求進行裝填，對填料的質(zhì)量和規(guī)格嚴格檢查，裝填高度嚴格按要求控制，裝填順序為從下到上，裝填過程中，無關(guān)人員不許進入作業(yè)范圍，防止二次污染。廠區(qū)地下管網(wǎng)安裝：廠區(qū)地下管網(wǎng)，主要包括以下幾類管道系統(tǒng)：生產(chǎn)類管道：煤廠噴灑水管道、工業(yè)水管道、消防水管道。生活類管道：生活給水管道、生活排水管道、雨水排水管道等。、 施工應(yīng)具備的條件：該段施工區(qū)域在施工前須無障礙物，具備施工條件。另外業(yè)主應(yīng)按開挖平面圖提供該區(qū)域的地下管道及電纜的具體位置圖，并向施工單位進行交底，以免造成不必要的安全事故和損失。：施工區(qū)域在施工前應(yīng)無障礙物，環(huán)境整潔，文明有序，施工道路暢通，臨用設(shè)施具備，材料、機械設(shè)施備齊，棄土場地明確。、施工步驟鋼管:管道防腐（底漆→面漆→面漆→玻璃絲布→面漆→面漆）放線→挖方→驗槽→管道墊層→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗實驗→焊口防腐（保溫）→填方混凝土管:放線→溝槽開挖→驗槽→混凝土墊層澆筑→管道安裝→檢查井砌筑→閉水試驗→填方 施工方法 、由專業(yè)測量人員放線，保證管道定位及高程控制符合圖紙要求、利用挖掘機進行機械開挖，人工配合清理溝槽。，如鋼管，進行中粗砂墊層鋪設(shè)，在地基上鋪設(shè)中粗砂， DN325的管道，其墊層厚度為150mm，人工夯實，如混凝土管先進行墊層模板的支設(shè)，后澆筑墊層，管道安裝完畢后用水泥砂漿抹帶接口，并做1350混凝土管座。、 回填用土經(jīng)實驗室作擊實實驗，確認承載能夠達到要求。、管道施工完畢并經(jīng)監(jiān)理確認檢驗合格后，溝槽及時回填，鋼管水壓試驗前，除接口外，；水壓試驗合格后及時回填其余部分；回填時，基底至頂管以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；、回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。、溝槽回填時，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；溝槽回填土壓實逐層進行，不得損傷管道；分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形，不得漏夯；、檢查井回填土：井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時，留有臺階形接茬；回填壓實時沿井室中心對稱進行，不得漏夯；回填材料壓實后與井壁緊貼。、最終回填標高驗收：在回填到設(shè)計標高后，經(jīng)質(zhì)量、測量等各方人員自檢合格后，報請監(jiān)理、并組織各方一起對回填進行驗收。、管道安裝(混凝土管)、檢查管子內(nèi) 外表面有無空鼓 、漏筋、 裂縫、 缺邊等缺陷，復(fù)合管基的標高、 中心線和坡度，混凝土基礎(chǔ)強度達到70﹪以上開始下管。、根據(jù)管徑大小、工程量和現(xiàn)場條件，下管方法可選用人工下管和機械下管，下管時承口方向與水流方向相反排列。、掃凈，在管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成，大于500mm時分二次抹成，抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度為80—100mm、管道安裝(鋼管)、管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵及鐵屑等，應(yīng)予以清除。切口平面傾斜偏差不大于管徑的1%，但不得超過3mm。不同規(guī)格的管道及管件在現(xiàn)場要分類放置，妥善保管。管道組合安裝前，要先將管道內(nèi)部清理干凈，除去管口處的鐵銹、油污、泥土。組合好的管道在吊裝過程中要考慮到防腐層的保護。、鋼管不允許切矩形孔，以免應(yīng)力集中，正確選用焊接規(guī)范，焊件厚度（mm）≤2345612≥13焊條直徑（mm）2455焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：周長偏差：DN≤1000毫米時不超過177。4mm；DN＞1000毫米時不超過177。6mm；端面與中心線的垂直偏差，其值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于4mm。、管壁所有焊縫應(yīng)采用對口焊，用手工焊時，管件的坡口型式加工成V型。管件在焊接前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清潔干凈，及時施焊。為了避免仰焊，當管端在基坑內(nèi)對接時，管道對接單面焊（焊透），坡口滿足有關(guān)規(guī)范要求。、各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于300mm，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處。在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔, 焊口的局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞它物。焊口的局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞它物。對口焊接接口管壁厚度在5mm以上的，其端部因有650750的坡口，靠里皮的邊緣上應(yīng)留有12mm厚的鈍邊坡口（可用氣焊切成），坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好。為減小管道的溫度應(yīng)力，對施工溫度要求；長管段與長管段閉合安裝，焊接時氣溫應(yīng)高于10℃.、螺栓、螺母的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求；方向一致，緊力均勻，露出2—3扣；螺紋處涂黑鉛粉或黑鉛油。法蘭墊片的兩側(cè)涂抹鉛油。法蘭端面的傾斜度≤1mm。、地下管道安裝完畢，應(yīng)在管道內(nèi)灌水24小時后進行水壓試驗。試驗水溫應(yīng)在5～30℃之間。管道沖洗及水壓試驗：府谷電廠1機組（300MW燃煤空冷發(fā)電機組）所包括的管道系統(tǒng)復(fù)雜，管道安裝工程量大，對承壓管道要進行沖洗及水壓試驗，以保證管道系統(tǒng)的嚴密性和內(nèi)部清潔度。按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》規(guī)定，且不大于系統(tǒng)內(nèi)參加水壓試驗壓力的閥門、泵、容器、熱交換器等部件的最大允許試驗壓力。：，檢查環(huán)境溫度及介質(zhì)溫度，其溫度不得低于5℃，否則必須采取防凍措施；檢查水質(zhì)應(yīng)清潔。，并經(jīng)檢查、驗收。，水壓試驗前，應(yīng)將地溝清理干凈，不得有積水。，且接于管道系統(tǒng)上；上水、排水臨時管道已安裝完畢，具備水壓試驗條件。，并安裝到位，；為了保證檢測水壓試驗壓力的準確，水壓試驗時要至少投入2塊壓力表。，水壓試驗前不得拆卸掉支吊架彈簧固定銷，并已加固完畢，以免因水重造成支吊架超載，使支吊架變形或損壞。，管道系統(tǒng)應(yīng)加盲板或堵頭的位置已安裝好盲板或堵頭；如以閥門隔離管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)經(jīng)解體檢修、水壓試驗合格方可使用。，水壓試驗前應(yīng)將其拆卸下，加盲板替代。：，檢查完畢后，打開管道系統(tǒng)的排空閥、上水閥，向管道內(nèi)注水。，關(guān)閉排空閥，開始升壓。，保持10分鐘，壓力表指示無壓降，然后降至工作壓力，進行全面檢查，整個管道系統(tǒng)應(yīng)無滲水或漏水痕跡。，若發(fā)現(xiàn)漏點，需作好明顯標記，待泄壓后處理，嚴禁帶壓修補。，壓力表安裝位置要合理，要考慮介質(zhì)靜壓影響，應(yīng)以壓力最低點為準。，要及時將管道內(nèi)存水全部排放到指定地點，不得隨意排放，保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。，將管道系統(tǒng)恢復(fù)正常。，整個過程需經(jīng)四級質(zhì)量檢查、驗收。：，并懸掛警示牌，無關(guān)人員不得靠近，打壓泵由專人操作、專人管理。，排空閥的操作人員不得擅自離崗。，并隨時報告試驗壓力。，如有必要，設(shè)置臨時照明。，通訊聯(lián)絡(luò)要暢通。，不得站在焊接堵頭對面或法蘭盤的側(cè)面，做超壓試驗時，不得進行任何檢查工作，當水壓試驗壓力降至工作壓力后，方可進行檢查。，要停止水壓試驗管道系統(tǒng)的一切工作。、補漏所搭設(shè)的腳手架要牢固可靠，并經(jīng)檢查、驗收。：管道水壓試驗后即進行系統(tǒng)沖洗，沖洗原則為：管道先沖洗母管，再沖洗支管。先沖洗設(shè)備旁路再沖洗設(shè)備本體。系統(tǒng)沖洗后管內(nèi)的存水不得隨意排放，必須排至規(guī)定地點。應(yīng)特別注意對電氣、熱工專業(yè)設(shè)備的防護。沖洗后拆除臨時管道時，對管道開口部分進行檢查并對可能留存臟、污物的部位進行人工清理，經(jīng)檢驗確認管內(nèi)干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作，并辦理隱蔽工程簽證。1水泵的分部試運水泵及電動機安裝完畢并驗收合格； 系統(tǒng)管道安裝、水壓、沖洗完畢并驗收合格；聯(lián)軸器保護罩安裝牢固且與聯(lián)軸器不碰；設(shè)備軸承已加好潤滑油，加油高度、油牌號及油質(zhì)符合要求； 壓差表、壓力表和溫度計已校驗合格并安裝好；試運所需的測量儀表及工具已準備齊全；現(xiàn)場的溝道已加好蓋板，照明充足；試運人員已經(jīng)過詳細的安全及技術(shù)交底；現(xiàn)場通訊設(shè)施能夠滿足試運的需要。、分部試運步驟及方法、電機空負荷試運，確認軸承已加好潤滑油，電氣儀表、開關(guān)正常并可投入使用； ，確認旋轉(zhuǎn)方向正確，重新啟動電機運轉(zhuǎn)2小時，檢查電機軸承溫度、振動及電機運轉(zhuǎn)聲音等情況應(yīng)符合規(guī)范要求 ； 停止電機并確認已切斷電源。 . 帶負荷試運轉(zhuǎn) 復(fù)查對輪中心合格并連接對輪，手盤轉(zhuǎn)子23周應(yīng)無異常，將聯(lián)軸器罩殼安裝好； 系統(tǒng)上水；，檢查并確保為機械密封和軸承提供冷卻水源。充分開啟泵入口閥門，開啟設(shè)備及系統(tǒng)放空閥，待連續(xù)出水不再有氣泡時關(guān)閉放空閥。啟動電動機，緩慢開啟泵出口閥門，仔細檢查泵的聲音、振動、軸承溫度、出口壓力等是否正常并記錄；，電動機斷電后檢查記錄泵的停車惰走時間；，及時將系統(tǒng)管道以及泵體內(nèi)的水放凈。、分部試運要求及注意事項：旋轉(zhuǎn)方向正確；；聯(lián)軸器護罩牢固且與聯(lián)軸器不碰；，無摩擦及沖擊現(xiàn)象；軸密封裝置溫度正