【正文】 、通風(fēng)清理記錄或大管拉膛記錄；；。進入容器內(nèi)部施工所用的工具需設(shè)專人管理，施工前將工具清點登記，施工完畢認真核對，防止施工器具遺留在容器內(nèi)部。⑴對于設(shè)備在制造、運輸中造成的附著物必須徹底清理，設(shè)備死角應(yīng)用面團等方式清理干凈；設(shè)備內(nèi)部清理后無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方式，嚴(yán)禁用棉紗、棉布等塞入開口部位，防止雜物遺留在設(shè)備內(nèi)部；⑵設(shè)備檢修、安裝過程中對內(nèi)部易于脫落的油漆、鑄砂、油污應(yīng)進行徹底清理，并經(jīng)質(zhì)檢人員驗收；設(shè)備檢修完畢將所有孔洞封閉，防止二次污染。⑻襯膠管道須遠離熱源，不得接觸酸堿等清洗液，只能采用物理清潔措施，襯膠管的裝卸、搬運采用專用工具輕裝輕放，并設(shè)專職起重工操作；⑼系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)根據(jù)需要進行水沖洗或吹掃。每次清理和封閉后都必須有操作人和負責(zé)人簽字，留有可追溯的記錄備查，以加強責(zé)任制。清理出的雜物及時運走；⑵大口徑管（φ76以上）要進行拉膛，即以8鍍鋅鐵絲綁扎布團，從管子內(nèi)部拉過以清除內(nèi)部雜物，然后采用管堵蓋好，再用膠帶粘牢，安裝前再拆開，拉膛工作要通知監(jiān)理、質(zhì)量部和工地質(zhì)檢員參加并辦理簽證；⑶管道的切割及開孔工作（儀表插座、接管座、疏水放氣管等）要在管子安裝前施工。管道、輔機及其附屬設(shè)備內(nèi)部如有異物，極易引起安全事故。，下雨時出現(xiàn)淤泥后，調(diào)運裝載機清理、鋪墊，保證路面能盡早正常行車，使機械正常作業(yè)。，保持工地與工程管理部及外協(xié)隊伍的及時聯(lián)系。電源開關(guān)設(shè)有防觸電裝置。在新開挖管溝基槽周邊修筑擋水圍堰，槽內(nèi)邊坡適宜位置設(shè)置集水坑，布置、修筑排水明溝，及時匯集、抽排積水，減少基槽及場內(nèi)積水量，同時備足抽排水設(shè)備。，應(yīng)利用容器最低點將存水徹底排放掉，并用壓縮空氣吹掃，以防止氣溫過低凍裂換熱管。，班組長、安全員應(yīng)對腳手架、腳手板進行檢查，若有松動應(yīng)及時處理。,因此施工現(xiàn)場動火時要格外注意防火,現(xiàn)場備足干粉滅火器，并及時消除施工中存在的火災(zāi)隱患；：所有使用的電動工具必須安裝合格漏電保護器；非電氣專業(yè)人員不得進行電源的拆、接工作；要使用合格的電動工具，電源線要接在有漏電保護器的開關(guān)上；電焊線要使用完好無損的軟皮線；電源線不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上。，在水放凈后徹底吹掃干凈。若必須生火時，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。，穿暖和，現(xiàn)場設(shè)休息室，遇大霧、霜、雪及六級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。 對泵類潤滑油脂定期檢查，防止受凍。，并遠離施工地點，堆放地點應(yīng)事先征求消防部門批準(zhǔn)。，汽機房等構(gòu)筑物內(nèi)的施工環(huán)境溫度應(yīng)達到5℃以上。工地主任、技術(shù)員、安全員要齊抓共管，確保各項防凍措施的認真落實，并對職工進行防凍防火安全教育。，盤動轉(zhuǎn)子以及測量正在高速運轉(zhuǎn)的泵時，注意不要佩帶手套且距高速運轉(zhuǎn)的軸適當(dāng)距離；，要確保系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)的水已經(jīng)放凈；，密切監(jiān)視泵入口濾網(wǎng)壓差，壓差大時，須停泵清洗濾網(wǎng)，然后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)；設(shè)專人監(jiān)視容器水位，必要時補水；，如發(fā)生異常、緊急情況要及時停泵，查清原因后再繼續(xù)進行。 . 帶負荷試運轉(zhuǎn) 復(fù)查對輪中心合格并連接對輪，手盤轉(zhuǎn)子23周應(yīng)無異常，將聯(lián)軸器罩殼安裝好； 系統(tǒng)上水；，檢查并確保為機械密封和軸承提供冷卻水源。應(yīng)特別注意對電氣、熱工專業(yè)設(shè)備的防護。，通訊聯(lián)絡(luò)要暢通。：，并懸掛警示牌，無關(guān)人員不得靠近，打壓泵由專人操作、專人管理。，壓力表安裝位置要合理，要考慮介質(zhì)靜壓影響，應(yīng)以壓力最低點為準(zhǔn)。：，檢查完畢后，打開管道系統(tǒng)的排空閥、上水閥，向管道內(nèi)注水。，并安裝到位，；為了保證檢測水壓試驗壓力的準(zhǔn)確，水壓試驗時要至少投入2塊壓力表。：，檢查環(huán)境溫度及介質(zhì)溫度，其溫度不得低于5℃，否則必須采取防凍措施；檢查水質(zhì)應(yīng)清潔。、地下管道安裝完畢，應(yīng)在管道內(nèi)灌水24小時后進行水壓試驗。對口焊接接口管壁厚度在5mm以上的，其端部因有650750的坡口，靠里皮的邊緣上應(yīng)留有12mm厚的鈍邊坡口（可用氣焊切成），坡口上的渣屑和不平處應(yīng)清理好。為了避免仰焊，當(dāng)管端在基坑內(nèi)對接時，管道對接單面焊（焊透），坡口滿足有關(guān)規(guī)范要求。4mm；DN＞1000毫米時不超過177。不同規(guī)格的管道及管件在現(xiàn)場要分類放置，妥善保管。、管道安裝(混凝土管)、檢查管子內(nèi) 外表面有無空鼓 、漏筋、 裂縫、 缺邊等缺陷，復(fù)合管基的標(biāo)高、 中心線和坡度，混凝土基礎(chǔ)強度達到70﹪以上開始下管。、 回填用土經(jīng)實驗室作擊實實驗，確認承載能夠達到要求。另外業(yè)主應(yīng)按開挖平面圖提供該區(qū)域的地下管道及電纜的具體位置圖，并向施工單位進行交底，以免造成不必要的安全事故和損失。根據(jù)設(shè)備廠家資料的要求進行裝填，對填料的質(zhì)量和規(guī)格嚴(yán)格檢查，裝填高度嚴(yán)格按要求控制，裝填順序為從下到上，裝填過程中，無關(guān)人員不許進入作業(yè)范圍，防止二次污染。水壓試驗時，保證水溫和環(huán)境溫度在5℃以上，且水溫小于70℃，水質(zhì)潔凈。所有閥門均應(yīng)有合格證，由閥門檢修班檢驗合格。⑷塑料管道支架間距可適當(dāng)小于碳鋼管道，水平布置的塑料管道在無設(shè)計支吊架時，可考慮做角鋼托架，把塑料管道全部托起，防止塑料管道產(chǎn)生變形。⑴管道在安裝前應(yīng)仔細檢查，特別是合金材質(zhì)，應(yīng)檢查有無金屬實驗室的檢驗標(biāo)記，在確認材料合格后，再進行下料安裝。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時與廠方、監(jiān)理聯(lián)系協(xié)商,制定出可行的缺陷處理方案.首先從外觀上仔細檢查設(shè)備的有無缺陷,應(yīng)無明顯的裂紋、變形等，規(guī)格、名稱與圖紙相符，襯膠設(shè)備的襯膠層用電火花檢測儀檢查，應(yīng)無放電現(xiàn)象，檢查電壓15000V。依據(jù)圖號為H0301的圖紙進行基礎(chǔ)的縱橫中心線校對。10mm 管道標(biāo)高偏差：地溝 177。，位置正確?！埽℉設(shè)備高度）。、螺母材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求，方向一致，緊力均勻，并露出23扣。、指示正確，如有必要可做灌水試驗；取樣裝置取樣點的布置符合設(shè)計要求；安全閥內(nèi)部清理干凈、嚴(yán)密性動作可靠。，將其支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定，并對支腿進行二次澆灌。、就位、安裝、敞口的法蘭結(jié)合面等易損部位進行重點保護，熱工儀表（計）適當(dāng)拆卸并聯(lián)系調(diào)試所進行校表工作。依次方法依次組合其余罐壁。用做好的樣板檢查使其弧度達到要求，測量多點直徑及周長無誤后點焊。：根據(jù)頂板弧度制作弧度樣板，然后依此樣板卷制鋼板。：按圖紙要求鋪設(shè)水箱底板，鋪設(shè)時應(yīng)合理排版以便節(jié)約用料。保持24小時，進行全面檢查，如果最大壓降 2 mbar/h，即認為合格，然后恢復(fù)系統(tǒng)。利用疏水管道安裝一個壓力表、一個閘閥、一臺空氣壓縮機。以次類推，待一組空冷凝汽器安裝就位后，并經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理、甲方和廠家的一致認可后，就進行空冷排汽管道的分配管安裝，逐個將空冷排汽分配管全部安裝完。 ：待一列空冷凝汽器安裝就位后，并經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理、甲方和廠家的一致認可后，進行空冷排汽管道的分配管安裝。管束的安裝從一列的中間開始，然后分別向兩側(cè)延伸。從固定點開始布置管束（管束必須每組對稱吊裝）逐一向兩側(cè)吊裝。風(fēng)機葉片和風(fēng)機環(huán)間隙需全部相同，并維持葉片和風(fēng)機環(huán)間的最小間隙。第二次測量通過轉(zhuǎn)動風(fēng)機輪轂90度、交叉對風(fēng)機橋架進行測量。：確定風(fēng)機風(fēng)口的縱、橫向中心線，然后放置臺板，將整圓分成8等份測量風(fēng)機風(fēng)口的內(nèi)徑。橢圓度必須保持在廠家要求的公差范圍內(nèi)。分初緊和終緊兩個步驟，初緊時主要為消除扳間間隙，初緊的力矩一般為終擰力矩的50%～70％左右。柱頭連接件按圖紙標(biāo)高安裝在予留孔洞中,找平找正,焊接限位塊。吊裝順序為由北向南依次吊裝，其中預(yù)留中間兩列作為250 T行道和東第一列作為50 T履帶吊車行道，最后吊裝。轉(zhuǎn)速n(r/min)允許偏差值（mm）徑 向端 面3000＞n≥15001500＞n≥750注意：泵檢修完畢后將管口及時封閉，與管道連接前必須經(jīng)質(zhì)檢人員確認。⑸地腳螺栓安裝：要求：表面無油垢、污垢、銹皮、彎曲；垂直度偏差＜；絲扣露出螺母2～3扣；螺母與墊圈，墊圈與底座接觸良好。10mm。⑵將設(shè)備按照基礎(chǔ)上的中心線就位找正。⑵基礎(chǔ)鑿毛。裝配時，確保每一零件均用煤油洗凈揩干，必要時在零件結(jié)合面上涂上機油，以便于安裝。⑷在軸驅(qū)動端裝鍵和聯(lián)軸器。⑶在泵體中開面上墊上青稞紙墊，結(jié)合面涂抹密封膠，然后壓緊泵蓋。 單級、雙吸、水平中開式離心泵的組裝⑴先將葉輪鍵裝于軸上，然后依次裝上葉輪，兩端軸套、兩端軸套螺母，套上密封環(huán)、填料環(huán)、填料壓蓋和擋圈，再裝上軸承部件。要求總間隙：～.⑸密封環(huán)與葉輪徑向間隙測量，單側(cè)間隙應(yīng)符合下表的要求并做好記錄。要求：泵軸晃度≤，機械密封處軸的徑向晃度≤。清除各零部件上的浮銹、油污等雜質(zhì)，并對其進行外觀檢查。10mm ，水平度偏差按圖紙要求177。⑵　以所測量的標(biāo)高為準(zhǔn)，準(zhǔn)備調(diào)整墊板，每組墊板不得超過3塊。噴嘴應(yīng)在系統(tǒng)大流量沖洗和酸洗后裝入?；瑒又ё纳献皾L子應(yīng)向內(nèi)側(cè)偏離一定數(shù)值（具體數(shù)值以廠家資料為準(zhǔn)），以保證除氧器熱態(tài)運行向外膨脹時滾子和上下底座的中心基本在一起。(2) 設(shè)備檢查：按照除氧器廠家及設(shè)計院圖紙進行外觀和尺寸檢查，要求所有設(shè)備及部件外觀檢查應(yīng)無明顯凹坑、劃痕、機械損傷，尺寸符合圖紙要求； 校核中心軸線，如不清晰要重新做出清晰的軸線。由于噴嘴中的壓力與除氧器蒸汽空間的壓差作用使碟片張開，主凝結(jié)水形成水膜狀。這些碟片周邊開空后夾在一起，用拉桿拉緊。第一階段是噴嘴將凝結(jié)水霧化噴入蒸汽空間的初步除氧。除氧器安裝 工作原理與大體結(jié)構(gòu)除氧器是采用加熱蒸汽將凝結(jié)水中的氧除去的設(shè)備。、吊裝過程中，要注意對管道上各接管座的保護，避免碰撞、砸、壓損傷管座。，安裝前要確認氣動部分或液動部分動作是否靈活，氣管、液壓管及接頭暢通，無堵塞現(xiàn)象。、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有焊口?！堋?mm；埋地＜177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，彎管采用彎管機彎制，與主管接口位置全部采用加強接管座。，如圖紙無要求，則按下表進行安裝。，統(tǒng)一布置小口徑管道的安裝。、研磨以及水壓試驗，安全門安裝前廠家應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整和定值，并出具試驗證明。，焊口兩端的飛濺物要用砂輪打磨干凈。，管道吊裝時的臨時生根點采用鐵夾的形式，卡在平臺梁上作為手拉葫蘆的生根點，大致形狀如圖所示（圖中3個圓由上至下分別表示為銷子、螺栓、吊裝孔）：，要充分考慮系統(tǒng)的沖（吹）洗及水壓試驗，需要沖（吹）洗的管道，系統(tǒng)內(nèi)的孔板（包括噴嘴）、節(jié)流閥閥心、止回閥閥心、濾網(wǎng)必須拆除。由于位置限制，無法設(shè)置耳子時，必須在型鋼與螺母之間設(shè)一只球面墊圈。，配制好的支吊架涂刷防銹漆，并標(biāo)圖紙?zhí)?、支吊架編號，分類放置。?yán)禁在已安裝的管道上進行開孔作業(yè)；：組合好的管道在噴砂后吹掃干凈，及時封閉管口，防止二次污染，并在運輸和吊裝過程中注意不要把已封閉的管口損壞，要求封閉管口的材料堅硬不易損壞，對損壞的封閉材料應(yīng)及時更換。、夯實，作到設(shè)備堆放、加工區(qū)域分離，掛牌作業(yè)；，對施工場地及周邊馬路定期撒水，使場地?zé)o灰塵、煙霧，保持清潔；，按廠平規(guī)劃留出排水渠，以便排泄雨水，保持場地干燥，保護設(shè)備不受侵蝕。，并做好明顯標(biāo)記。，應(yīng)沿圓周等距分配，經(jīng)四級驗收并作好詳細記錄后，再將測點頭點焊住。整定彈簧嚴(yán)格按編號及與其對應(yīng)圖紙使用，整定彈簧的固定銷必須在保溫完畢后拆除。、試電流或焊接臨時支撐物。，安裝工作如有間斷應(yīng)及時封閉管口。：管道布置走向合理，并有≮5‰的坡度。彈簧吊架安裝正確，彈簧指針指在冷態(tài)位置，冷態(tài)值及熱態(tài)值符合設(shè)計要求。7mm；水平管彎曲度：DN≤／1000且≤15mm；DN＞100mm時不大于1／1000且≤15mm；立管垂直度≤1‰，且≤10mm。對接管道及設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（包括高低旁路管減溫減壓閥前管道）：所有直管和彎管母材100%壁厚、硬度、金相檢查。：管材、管件、管道附件、閥門的規(guī)格、型號符合設(shè)計規(guī)定。彈簧銷子應(yīng)在鍋爐點火吹管前拆除。管道臨時吊掛前需確認吊點、鋼絲繩、倒鏈等吊裝設(shè)施能滿足所吊掛重物的載荷要求。安裝搬運過程中注意保護連接螺紋，防止螺扣的損壞。管道對口時，在組合場組合管段，將管段放在對口凳子上，對口凳子下墊木板或鋼板，防止地面下陷；水平方向錯口用大錘敲擊對口凳子底部調(diào)整；上下錯口時，旋轉(zhuǎn)活動式對口凳子手柄進行調(diào)整，錯口量≤5㎜時用對口卡子細調(diào)錯口量。按廠家提供的配管圖、零件圖及原材檢驗記錄（原材長度、編號、測厚），核對組件的規(guī)格、尺寸，檢查組件編號清晰明確，并做記錄。主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 序號項目單位除氧器1型號GC2050/ GS2352設(shè)計壓力Mpa3設(shè)計溫度OC3654最高工作溫度OC3535最高工作壓力Mpa6安全閥起跳壓力Mpa7安全閥排氣量KG/H112421（兩只）8有效容積M31509腐蝕預(yù)量mm10工作介質(zhì)汽，水序號設(shè)備名稱項目單位管側(cè)殼側(cè)11高壓加熱器型號：JG2520232設(shè)計壓力MPa353設(shè)計溫度OC325410/3254表面受熱面積m225205工作介質(zhì)水水和水蒸汽72高壓加熱器型號：JG2460328設(shè)計壓力MPa359設(shè)計溫度OC300350/30010表面受熱面積m2246011工作介質(zhì)水水和水蒸汽123高壓加熱器型號：JG15203113設(shè)計壓力Mpa3514設(shè)計溫度OC258510/25815表面受熱面積m2152016工作介質(zhì)水水和水蒸汽序號設(shè)備名稱項目單位管側(cè)殼側(cè)15低壓加熱器型號：JD1200112設(shè)計壓力MPa3設(shè)計溫度℃160280/160