【正文】 距緊固件間的絲扣長度應(yīng)一致，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊牢固；抱箍連接螺栓的螺母、鎖緊螺母緊固后，廠家要求打毛或點焊的必須按要求實施。：支吊架調(diào)整工作在管道安裝完畢后進行?？罩泻缚谶^程中以焊口為中心，搭設(shè)3米見方的操作平臺，對口時用2T倒鏈調(diào)整對口，錯口量≤5㎜時以對口卡子細調(diào)錯口量。組合好靠近爐側(cè)的管段，用汽車運至爐左筒吊起吊范圍內(nèi)，利用筒吊穿裝組合管段，水平管用倒鏈接鉤，立管吊裝時，在距上管口2米左右位置（若無設(shè)計抱卡，應(yīng)在管道上安裝臨時抱卡），以懸吊鋼絲繩懸掛管道；汽機側(cè)管段（以B列為界），用汽車運至汽機房8—9軸吊裝孔處，用行車吊至各層相應(yīng)安裝位置，用倒鏈接鉤，以懸吊鋼絲繩懸掛管道。安裝過程中嚴格按圖施工，注意清點、核對，防止丟失、漏裝、錯裝。支吊架應(yīng)與管道安裝同步進行，即先安裝要吊掛管段部分的支吊架根部，待吊裝管段后，立即安裝支吊架管部及連接件。焊口檢驗結(jié)束后對管道內(nèi)部進行清理，加封臨時堵板。：大部分管件已在工廠內(nèi)組合，現(xiàn)場如有條件則與起重專業(yè)協(xié)商（考慮組件重量、長度等組合后便于吊裝）確定后進一步進行組合，以減少高空焊口。合金件在安裝或焊接前按規(guī)定前進行光譜檢驗，對已檢驗合金件做好標記。檢查組件的外觀質(zhì)量、橢圓度等符合要求。：對口凳子、對口卡子、臨時抱卡及防護棚制作。制氫系統(tǒng)：中壓水電解槽電解出氫、氧氣經(jīng)吸附器、冷凝分離器、氫氣貯存罐送至主廠房氫氣管道。 D標部分管道除負責上述A標施工任務(wù)外，還承擔D標部分制氫站、廠區(qū)內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)。每臺機組安裝3臺50%容量水環(huán)真空泵組，機組正常運行時，2臺運行，1臺備用；機組啟動時，3臺真空泵同時運行，加快抽真空速度。排汽經(jīng)空冷凝汽器冷卻后，凝結(jié)水經(jīng)空冷平臺上的凝結(jié)水收集母管匯合，然后自流進入主廠房內(nèi)的排汽裝置熱井。空冷系統(tǒng)包括空冷凝汽器平臺整體結(jié)構(gòu)、平臺基礎(chǔ)、支柱、平臺絎架、平臺板、平臺步道、步梯、電梯、擋風墻及其支撐結(jié)構(gòu)、分隔墻及其支撐結(jié)構(gòu)、風機橋架及減震裝置、風機風筒、風機護網(wǎng)、汽機排氣管道支架、管束支架、起吊結(jié)構(gòu)、其它各種設(shè)備管道支架等。主要設(shè)備的冷卻器冷卻水出口管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)冷卻水量，控制冷卻器內(nèi)介質(zhì)和出口溫度。該系統(tǒng)主要由10m3閉式水箱、閉式循環(huán)水泵及閉式水熱交換器組成。1號機組啟動時由廠區(qū)啟動蒸汽管道供汽，啟動汽源來自啟動鍋爐，接入高壓輔汽聯(lián)箱。所有低壓加熱器及疏水冷卻器的啟動排氣和運行排氣接至排汽裝置，除氧器放氣排至大氣或到排汽裝置。每臺加熱器（包括除氧器）均設(shè)有啟動排氣和連續(xù)排氣，以排除加熱器中的不凝結(jié)氣體。除氧器溢流放水到排汽裝置。五至七級抽汽分別向三臺低壓加熱器供汽，五級抽汽除供五號低壓加熱器外，還向低壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。一、二、三級抽汽分別向三臺高壓加熱器供汽，四級抽汽除供除氧器外，還向高壓輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。每臺補充水箱配備1臺凝結(jié)水輸送泵，2臺凝結(jié)水補充水泵。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有最小流量再循環(huán)系統(tǒng)，自軸封加熱器后的凝結(jié)水管路接出，經(jīng)最小流量閥回至排汽裝置。本系統(tǒng)配置3臺低壓加熱器，均設(shè)小旁路。主給水管道管徑為ф50846mm，材質(zhì)為15NiCuMoNb。每臺給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管，保證在機組啟動和低負荷工況流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，每根再循環(huán)管道單獨接至除氧器。給水系統(tǒng)設(shè)置3臺35%BMCR容量電動調(diào)速給水泵。40mm，材質(zhì)為A335P91；10mm，材質(zhì)為A672B70CL32。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減溫減壓接至冷再熱蒸汽管道，減溫水來自給水系統(tǒng)。23mm，16mm，材質(zhì)為A672B70CL32。熱再熱蒸汽管道從再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)引出，合成一路后在汽機前分別進入左右側(cè)再熱聯(lián)合汽閥。再熱蒸汽系統(tǒng)分為冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道，均采用212布置。每臺機組配置一臺內(nèi)置、臥式除氧器，除氧器技術(shù)參數(shù)：水箱有效容積 150m3除氧器最大出力 1118t/h最大工作壓力: 最高工作溫度: 353℃主蒸汽管道采用212連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，合成一路后在進汽機前分成兩路，分別接至汽輪機左右側(cè)高壓主汽門。管道工地所屬主要設(shè)備及其系統(tǒng)介紹該機組配置三臺臥式、管殼式高壓加熱器。擴建端在運轉(zhuǎn)層以上為鋼結(jié)構(gòu)以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。圓形鋼煤斗采用支承式鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為不銹鋼耐磨層。汽機房跨度為34m，鍋爐采用緊身封閉島式布置。主廠房結(jié)構(gòu)及布置特點簡介主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，汽機房、煤倉間、鍋爐房順列布置。工程設(shè)計為西北電力設(shè)計院，工程監(jiān)理為西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責任公司。，銘牌出力300MW 主汽壓力 (a) 設(shè)計背壓13kPa(a) 主汽溫度 537℃ 再熱蒸汽溫度 537℃。
鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)、一次中間再熱汽包爐、緊身封閉、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)輕型金屬屋面。工期要求：于2012年3月1日澆筑第一罐混凝土，第1臺機組計劃于2013年8月31日投產(chǎn)。本期工程的建設(shè)規(guī)模為2x300MW亞臨界空冷機組。組織機構(gòu)根據(jù)府谷新元潔能項目部總體規(guī)劃，為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，加強施工質(zhì)量的過程控制，實現(xiàn)機組達標投產(chǎn)，管道工地組織機構(gòu)設(shè)立如下： 施工班組成立輔屬班、高壓管道班、中低壓管道班、空冷班、空冷配制班、廠區(qū)管網(wǎng)班六個班組，以完成管道專業(yè)各項施工工作。 實現(xiàn)汽機抽真空一次成功。 熱力系統(tǒng)、油系統(tǒng)等嚴密無滲漏。《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分2011年）《反事故斗爭二十五項措施》（國家電網(wǎng)安監(jiān)[2006]364號）工程質(zhì)量目標在府谷新元潔能＃1機組管道工地任務(wù)施工中，貫徹執(zhí)行公司制定的質(zhì)量方針，實現(xiàn)如下工程質(zhì)量目標，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（20020121實施）。 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽機篇1996年版，管道篇1994年版，水處理及制氫裝置篇2004年版）。 西安電力設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙及資料。為了加強管道工地的施工技術(shù)管理，提高勞動生產(chǎn)率，降低消耗，嚴格管理，確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)進度要求，實現(xiàn)“創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”的目標，提高管道工地技術(shù)水平和管理水平，優(yōu)質(zhì)、高效地完成所承擔的施工任務(wù)，確保2013年8月31日機組達標投產(chǎn)的目標實現(xiàn)，特編制本《管道專業(yè)施工組織設(shè)計》。 第一章 前言編制原則與依據(jù) 編制原則陜西新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2300MW電廠工程燃煤空冷發(fā)電機組，北京電力建設(shè)公司承建B標＃1機組和D標公用系統(tǒng)的安裝。府谷項目部管道工地負責B標：附屬設(shè)備、空冷島系統(tǒng)、精處理及酸堿再生系統(tǒng)、汽機房熱力系統(tǒng)管道以及D標公用系統(tǒng)：制氫站系統(tǒng)安裝任務(wù)。 編制依據(jù) 制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)資料。 《陜西新元潔能府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2300MW電廠工程）1機組施工組織總設(shè)計》（北京電力建設(shè)公司）。 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（汽機篇2009年版，管道篇2009年版，水處理及制氫裝置篇2009年版，土建篇DL/。 《質(zhì)量保證手冊》（BPCC－QA－C－2002）。 全面完成分部試運和整套試運，各項技術(shù)經(jīng)濟指標達到驗標的優(yōu)良級標準，輔機試運優(yōu)良率100％，機組整套試運達到優(yōu)良，機組建設(shè)質(zhì)量總評達到優(yōu)良。 單位工程優(yōu)良率100％；分部和分項工程合格品率達到100％、分部分項優(yōu)良品率：安裝工程部分應(yīng)達到100％，建筑工程部分應(yīng)達到100％。第二章 工程概況工程規(guī)模本工程系新建電廠，規(guī)劃容量2x300MW，不再考慮擴建條件。本期工程機組采用東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的國產(chǎn)亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，采用上海電氣集團生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。質(zhì)量目標：實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。最大連續(xù)蒸發(fā)量Q=1057t/h，過熱器出口壓力：（a）；過熱蒸汽出口溫度/再熱蒸汽出口溫度：541℃/541℃。發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機廠有限責任公司生產(chǎn)的 水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機 靜態(tài)勵磁。其中由北京電力建設(shè)公司承建B、D 兩個標段的施工任務(wù)。2臺機組間設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫處設(shè)雙柱。主廠房各層欄桿采用不銹鋼管欄桿。固定端采用鋼筋混凝土框架加抗風桁架結(jié)構(gòu)。包括1機主廠房的建筑、結(jié)構(gòu)(汽機房、除氧煤倉間、爐前通道、鍋爐房、電梯井、地下設(shè)施等)及上下水、采暖通風、照明、除塵、防雷接地等。該機組配3臺臥式、管殼式低壓加熱器，其中7加熱器布置在排汽裝置喉部。75mm，54mm，材質(zhì)為A335P91。冷再熱蒸汽管道從高壓缸兩個排汽口引出，在機頭處匯成一根母管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接至再熱器入口聯(lián)箱。33mm，支管管徑為Di63524mm，材質(zhì)為A335P91。為改善機組起停性能和回收工質(zhì)，機組設(shè)有高壓旁路及低壓旁路兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。低壓旁路從熱再熱蒸汽側(cè)接出后，經(jīng)減溫減壓后接至排汽裝置，減溫水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。17mm材質(zhì)為A335P91；閥后管道管徑為φ72011mm，材質(zhì)為A672B70CL32。采用3臺臥式高壓加熱器，3臺高壓加熱器設(shè)置大旁路。給水系統(tǒng)為鍋爐過熱器的減溫器、再熱器減溫器、高壓旁路減溫器提供減溫水。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)2臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。凝結(jié)水由排汽裝置水箱引出，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置、軸封加熱器、低壓加熱器至除氧器。每臺機組設(shè)有一臺300m3的凝結(jié)水貯水箱，在正常運行時向排汽裝置熱井補水和回收熱井高水位時的回水，以及提供化學補充水，為機組啟動間提供啟動注水。汽輪機具有七級非調(diào)整抽汽。二級抽汽還作為輔助蒸汽系統(tǒng)的備用汽源。三臺高壓加熱器的正常疏水逐級自流到除氧器，事故疏水各自排入排汽裝置前的疏水擴容器經(jīng)擴容釋壓后排入排汽裝置。低壓加熱器的正常疏水逐級自流到排汽裝置，事故疏水排入排汽裝置。所有高壓加熱器的連續(xù)排氣至除氧器，啟動排汽排大氣。每臺機組設(shè)低壓輔助蒸汽聯(lián)箱及高壓輔助蒸汽聯(lián)箱各一臺，兩臺機組間設(shè)一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管及一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管， 之間設(shè)隔離門。2號機組啟動時由已運行機組輔助蒸汽經(jīng)高低壓聯(lián)絡(luò)母管供汽?本機四段?五段抽汽作為輔助蒸汽系統(tǒng)的正常汽源，當本機四段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時由備用汽源再熱冷段向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當本機五段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時由備用汽源高壓輔助蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥向低壓輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，當本機冷段抽汽參數(shù)不能滿足系統(tǒng)要求時由鄰機高?低壓輔助蒸汽聯(lián)箱向本機輔助蒸汽系統(tǒng)供汽?本系統(tǒng)向主廠房（包括汽機房和鍋爐房）的轉(zhuǎn)動設(shè)備提供冷卻水。其冷卻水主要為主機冷油器、發(fā)電機氫氣冷卻器、定子冷卻器、密封油冷卻器、機械真空泵、電泵的潤滑油工作油冷卻器、電泵電機冷卻器等設(shè)備冷卻用，然后從冷卻設(shè)備排出，回至閉式水回水管。低壓缸排汽經(jīng)過排汽裝置送至空冷島冷卻為凝結(jié)水后返回至排汽裝置。由汽輪機低壓缸來的排汽，經(jīng)過一根φ600016的排汽管道，再分成6根φ250012支管進入空冷凝汽器，每根支管對應(yīng)一列冷卻單元?？绽淠鞒檎婵障到y(tǒng)在機組啟動時將空冷凝汽器及其附屬管道和設(shè)備中的空氣抽出以達到啟動要求的真空度，正常運行時除去空冷凝汽器空氣區(qū)積聚的非凝結(jié)氣體，以維持真空。其他系統(tǒng)包括氫氣系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理及再生系統(tǒng)、主廠房儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)、汽水取樣等。汽機房加藥系統(tǒng)：由加藥間經(jīng)加藥管道分別向除氧器下降管，精處理出水母管，及閉式泵出口水母管加藥。主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 序號項目單位除氧器1型號GC2050/ GS2352設(shè)計壓力Mpa3設(shè)計溫度OC3654最高工作溫度OC3535最高工作壓力Mpa6安全閥起跳壓力Mpa7安全閥排氣量KG/H112421（兩只）8有效容積M31509腐蝕預量mm10工作介質(zhì)汽，水序號設(shè)備名稱項目單位管側(cè)殼側(cè)11高壓加熱器型號：JG2520232設(shè)計壓力MPa353設(shè)計溫度OC325410/3254表面受熱面積m225205工作介質(zhì)水水和水蒸汽72高壓加熱器型號：JG2460328設(shè)計壓力MPa359設(shè)計溫度OC300350/30010表面受熱面積m2246011工作介質(zhì)水水和水蒸汽123高壓加熱器型號：JG15203113設(shè)計壓力Mpa3514設(shè)計溫度OC258510/25815表面受熱面積m2152016工作介質(zhì)水水和水蒸汽序號設(shè)備名稱項目單位管側(cè)殼側(cè)15低壓加熱器型號：JD1200112設(shè)計壓力MPa3設(shè)計溫度℃160280/1604工作壓力MPa5加熱面積m212007工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水86低壓加熱器型號:JD1280219設(shè)計壓力MPa10設(shè)計溫度OC140200/14011最大工作壓力MPa12加熱面積m2128013工作介質(zhì)凝結(jié)水水蒸汽和水主要工程量統(tǒng)計表 主廠房主要設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)范單位數(shù)量1高壓加熱器臥式、單列、管殼式臺32內(nèi)置式除氧器臥式