【正文】 修次數(shù)不宜超過三次，二次以上返修應制定措施，經(jīng)項目技術負責人批準后進行，對于高溫、高壓管線原則上不進行二次以上的返修。焊接質(zhì)量通病及克服辦法：序號質(zhì)量通病 防治措施1 焊條隨意堆放，亂扔，有時不用保溫筒盛裝焊條。焊條應用保溫筒盛放，完工后或下班時應揀回掉下的焊條。2 焊完的焊縫，不清理飛濺物，不清理藥皮不檢查外觀質(zhì)量。焊后焊工應及時清理藥皮清理飛濺物，自查焊縫外觀質(zhì)量，隨時消除外觀缺陷。3 不按焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，產(chǎn)生宏觀缺陷，如咬邊嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，防止宏觀及內(nèi)部缺陷產(chǎn)生。 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司序號質(zhì)量通病 防治措施等。4 隨意在母材上引弧，損傷母材。電弧擦傷易產(chǎn)生微裂紋，不能在母材上引弧。焊工應高度重視。5 薄壁管道焊接，易出現(xiàn)焊接變形。選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措施。6 焊口 100%檢測的焊口重視，抽查檢測的焊口不重視。應端正工作態(tài)度和質(zhì)量意識，無論 100%檢測還是抽查檢測或是不檢測的焊縫，都必須按 100%檢測要求焊接。7 焊縫余高過高。 焊縫高度，一般對接焊縫控制在 0~2mm 或規(guī)范要求范圍內(nèi)。8 探傷不合格的焊口，不能及時反修，工程后期找不到返修位置留下質(zhì)量隱患。必須及時返修，隊長、班長、焊工、聯(lián)絡員、技術員各負其責，檢查員認真監(jiān)督，探傷及時配合。9 要求打鋼印的焊縫，焊工不能自覺及時打鋼印號。焊工必須自覺及時打上自己的鋼印號碼。以便檢查記錄，給無損檢測提供可靠的焊工依據(jù)。10 承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。必須用小直徑的焊條，焊 2 遍且二次焊縫接頭要錯開。DN≤50 的承插焊口盡量采氬弧焊接。 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司7，無損檢驗：從事探傷的主要人員須持有相應的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證，評定審核人員須持Ⅱ級證書。：按設計文件要求，無損檢測射線照相級別按《JB47302022.》標準中相關級別。：應根據(jù)設計文檔要求規(guī)定，工藝管道內(nèi)介質(zhì)，檢測比例，合格級別，以及業(yè)主對特殊管道提出的要求來完成。：每一底片必須有單獨的識別標記，并：區(qū)域號、管線號、焊縫號、底片號。如是返修復驗底片還應有R標記。定位標記，可用搭接箭頭或數(shù)位。D，底片象質(zhì)：底片象質(zhì)如靈敏度、黑度等應符合JB4730—2022要求。E，暗室處理程序：準備→顯影→停顯→定影→水洗→干燥F，底片觀看：地漫射在觀看部位。G，射線檢驗報告，其內(nèi)容應包括：被檢工件名稱編號；被檢工件材質(zhì)厚度；檢測裝置名稱、型號；透照方法及透照規(guī)范；透照部位；檢測結(jié)果、缺陷等級評定、檢測標準名稱；返修情況；檢測人員簽字及檢測日期。按照 SH3503 相關表格如實填寫。主要質(zhì)量控制點見如下表 : 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司序號質(zhì)量控制點 等級 備注1焊接工藝評定，焊工資格審查合格證原件，A2 必查2材料質(zhì)量證明文件，檢查及復驗B 必查3焊縫的熱處理質(zhì)量檢驗，記錄報告B 必查4管道焊接及無損檢測,報告，焊接記錄B 必查8，管線系統(tǒng)試驗：a，試驗前應編制系統(tǒng)管線試壓包，經(jīng)業(yè)主，EPCM/監(jiān)理共同檢查審批后方可進行試壓，試驗前具備的條件：管道系統(tǒng)全部按設計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格。b，管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、量合格。工藝管線靜電接地測試合格。c，焊縫及其它應檢查部位，不應隱蔽、涂漆。d，試壓內(nèi)的臨時加固措施安全可靠。.記錄完整。e，試驗用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。試驗用壓， 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司，壓力表配置3塊。f，待試壓管道上的流量計，電磁閥、油泵等應加臨時盲板以隔離。g具有完善的并已經(jīng)批準的試驗方案。且進行技術交底。采用潔凈水作為試壓用水。試驗方法：分區(qū)試驗，分片分段進行。:整個工藝管道系統(tǒng)組成若干個試壓系統(tǒng)。?i ，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當放空閥平穩(wěn)出水時，再安上試驗壓力表。?j ，管線應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目側(cè)無異常為管線強度試驗合格。?k ，將水壓放至設計壓力后，進行嚴密性試驗，保壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降壓、無泄漏為合格。?l ，試驗完畢后，將水放盡，及時拆除所用的臨時盲板，臨時盲板，并按要求填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。9，管線系統(tǒng)吹掃A，編制管線系統(tǒng)的吹掃方案，經(jīng)業(yè)主，EPCM審批合格的方案。管線系統(tǒng)的吹掃，分水沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進行。B，管線水壓試驗合格后，利用原管線內(nèi)試壓水進行水沖洗，宜以最大流量進行。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應以出入口的水色和透明度一致為合格。C，工藝管線在水沖洗后，應進行壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)的余留積水鐵銹等吹掃干凈。吹掃時應有足夠的氣流量，不得小于20m/s，用 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司6／8空壓機鼓風吹掃。在排氣口用白布檢查，在5分鐘內(nèi)，無鐵銹及其它雜物為合格。D，吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。10，管道系統(tǒng)泄漏性試驗：A，管道系統(tǒng)泄露性試驗采用壓縮空氣進行試驗（圖紙上另有規(guī)定的按圖紙要求） 。B，管道系統(tǒng)泄漏性試驗應在管道系統(tǒng)封閉后和設備一道進行。C，試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10分鐘后，用涂刷肥皂水的方法巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。D，管道系統(tǒng)泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。E，交工數(shù)據(jù)按國家標準以及業(yè)主要求整理完善。11，施工 HSE 保證措施 參與焊接施工的人員必須接受安全教育，嚴格執(zhí)行相關的安全保衛(wèi)規(guī)章制度。 進入施工現(xiàn)場的人員必須配帶，必須的勞動保護用品。 現(xiàn)場用電應由專業(yè)電工統(tǒng)一布置安裝、操作，任何人不準私拉亂接動力電源。 槽內(nèi)照明用電必須使用 36V 安全燈，進入管道內(nèi)施工必須有足夠的照明通風條件，并有專人監(jiān)護。 電焊機必須接地或接零進行保護，其接地電阻不大于 4 歐姆。 中 國 天 辰 工 程 有 限 公 司 作業(yè)區(qū)域尤其是電焊機集裝箱、氧氣、乙炔存放點等處，動火須配置有效的消防滅火器材。 氧氣瓶、乙炔瓶應分離使用，二者之間距離大于 10m，乙炔瓶禁止放倒使用，氧氣瓶、乙炔瓶，氬氣瓶，現(xiàn)場空瓶應及時回收，統(tǒng)一設置氧氣棚和乙炔棚，氬氣棚，注意防曬、防雨。 現(xiàn)場所有材料配件應堆放整齊，保持現(xiàn)場清潔及道路暢通。10,9 加強現(xiàn)場文明施工管理，做到工完料凈場地清。神華包頭煤制烯烴項目系統(tǒng)項目組2022 年 4 月 8 日