現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)管道焊接施工組織設(shè)計(jì)方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司 作業(yè)區(qū)域尤其是電焊機(jī)集裝箱、氧氣、乙炔存放點(diǎn)等處，動(dòng)火須配置有效的消防滅火器材。C，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用涂刷肥皂水的方法巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。B，管線水壓試驗(yàn)合格后，利用原管線內(nèi)試壓水進(jìn)行水沖洗，宜以最大流量進(jìn)行。試驗(yàn)方法：分區(qū)試驗(yàn)，分片分段進(jìn)行。d，試壓內(nèi)的臨時(shí)加固措施安全可靠。D，底片象質(zhì)：底片象質(zhì)如靈敏度、黑度等應(yīng)符合JB4730—2022要求。必須用小直徑的焊條，焊 2 遍且二次焊縫接頭要錯(cuò)開(kāi)。7 焊縫余高過(guò)高。 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司序號(hào)質(zhì)量通病 防治措施等。一次返修按原焊接工藝進(jìn)行。 （b 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm）焊縫寬度，以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm 為宜。6) 定位焊及預(yù)熱溫度檢查，由焊接工程師，焊工、預(yù)熱人員自檢及檢查員抽檢查，且應(yīng)做好預(yù)熱紀(jì)錄。9）要作熱處理記錄和標(biāo)記。1，加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。4，不銹鋼管應(yīng)使用專(zhuān)用的砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)及砂輪磨光機(jī)，不得和切割過(guò)其它材質(zhì)（尤其是碳鋼）的砂輪片混用，應(yīng)采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。7，施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分層焊接外，應(yīng)連續(xù)焊完。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f 應(yīng)符合以下規(guī)定。 ? 坡口型式及尺寸 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司1) 碳鋼管和耐熱合金鋼的下料和坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割方法，若用氧乙炔焰或等離子焰切割方法，應(yīng)用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。 焊工考試1) 參與本工程施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)操作技能的培訓(xùn)，并按設(shè)計(jì)文件指定的“標(biāo)準(zhǔn)” 、 “規(guī)范”的程序和要求考試合格。 焊接工藝評(píng)定焊接施工開(kāi)始前焊接責(zé)任工程師和工藝技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程用材料特點(diǎn)及使用“標(biāo)準(zhǔn)” 、 “規(guī)范”確定本工程需要的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，并編制工藝評(píng)定計(jì)劃。4，4 施工及機(jī)具計(jì)劃序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 直流電焊機(jī) 500A 臺(tái) 802 逆變電焊機(jī) ZX7400S 臺(tái) 1003 烘干箱 300~500 ℃ 臺(tái) 124 恒溫箱 150~300 ℃ 臺(tái) 155 保溫桶 5kg 個(gè) 1806 角向磨光機(jī) 150 型 臺(tái) 1007 角向磨光機(jī) 125 型 臺(tái) 508 角向磨光機(jī) 100 型 臺(tái) 150五，施工方法和工藝措施 焊接方法、焊條、焊機(jī)選用根據(jù)業(yè)主，設(shè)計(jì)文件要求，工藝管線全部采用氬弧焊打底和手工電弧焊氬電聯(lián)焊的焊接方法，一般管線采用氬弧焊打底和手工焊焊接方法。 新職工、雇用工必須先培訓(xùn)后上崗。3，3 施工范圍和內(nèi)容本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝,焊接。但是從現(xiàn)場(chǎng)管道安裝難度，特別是大口徑管道安裝，焊接難度就更大，現(xiàn)場(chǎng)最大管道為：80 寸，20寸以上管線：45 條。 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司參照國(guó)家以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB502352022，工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502362022，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501842022，工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018593，工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH35012022，石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T33232022，金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB98588，氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸，GB98395，不銹鋼焊條GB511795，碳鋼焊條GB511895，低合金鋼焊條GB/T811095，氣保焊，碳鋼，低合金鋼焊絲GB/T1495794，熔化焊用焊絲GB/T1495894，氣保焊用焊絲GB/T42412022，焊接用不銹鋼盤(pán)條， 《焊絲》GB/T194192022，焊接管理，任務(wù)與職責(zé)GB892388，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T198662022，焊接工藝規(guī)程及評(píng)論的一般原則YB/T50922022，焊接用不銹鋼焊絲SH352091，石化鉻鉬耐熱鋼焊接工藝規(guī)程SH35252022，石油化工低溫鋼焊接工藝規(guī)程 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司SH352699，石油化工異種鋼焊接規(guī)程JB47082022，鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB47092022，鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB47302022，金屬熔化焊焊接接頭射線照相JB/T322396，焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程二，工程概況 工程概述全廠外管廊分三個(gè)標(biāo)段：A、B、C1， A 標(biāo)段：111122十一個(gè)管廊，工藝管道約： 米，其中：碳鋼無(wú)縫管： 米，碳鋼有縫管： 米，合金鋼管： 米，不銹鋼管： 米，焊接：132961 達(dá)因數(shù)。14工藝管道焊接方案 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司一，編制說(shuō)明和依據(jù)1， 編制說(shuō)明本方案為神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目，全廠外管廊工藝管道安裝，焊接方案。23. 施工組織 22. 工程概況 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司工藝管道焊接施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司目 錄1. 編制說(shuō)明 本方案重點(diǎn)敘述了金屬管道安裝，焊接，施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量保證措施，對(duì)管道的吹掃試壓僅作了一般原則性的規(guī)定。2，B 標(biāo)段：11227，六個(gè)管廊，工藝管道約： 米，其中：碳鋼無(wú)縫管： 米，碳鋼有縫管： 米，合金鋼管： 米，不銹鋼管： 米，焊接 106385 達(dá)因數(shù)。為了確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，我們必將釆取一系列有效措施，控制程序來(lái)保證。 中 國(guó) 天 辰 工 程 有 限 公 司 基本概況 管道材質(zhì)序號(hào) 材質(zhì) 數(shù)量(m) 備
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