水泥穩(wěn)定碎石基層專項的施工方案設計-免費閱讀
【正文】 ，無證者不得上崗；操作者不得將本機械交給無本機種操作證者上機操作。攤鋪機參數(shù)設定，主要是攤鋪機仰角大小、夯錘振級、攤鋪速度的設定，在攤鋪過程中應固定不變。：混合料離析（粗料集中）、表層含水量偏低（混合料本身含水量低或因碾壓不及時造成表面水份散失）、漏壓、養(yǎng)生不充分等?；旌狭习韬汀⑦\輸、攤鋪、碾壓成型以及各環(huán)節(jié)的間隔時間組成了施工延遲時間，由于水泥穩(wěn)定碎石混合料初凝時間無法準確測定，一般以水泥的初凝時間作為混合料的初凝時間。再次是混合料性能指標超出規(guī)定范圍且對計量系統(tǒng)有懷疑時，應對其進行重新檢定。 控制措施 首先要控制原材料的粉塵含量，并根據(jù)施工配比估算混合料粉塵含量在要求范圍內(nèi)。 ，出據(jù)生產(chǎn)配比單，作為拌和樓初始配合比設定值。施工過程中的質(zhì)量控制措施，并用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，在整個養(yǎng)生期間保持基層表面濕潤狀態(tài)。要求在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，封倉施工。，基層攤鋪寬度嚴格按照設計圖紙進行施工。注意穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移。人工找平在施工員和監(jiān)理的指導下進行，缺陷較嚴重時，必須予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝?；旌狭系臄備伱刻靾猿种貜蜋z查攤鋪機各部位運轉(zhuǎn)情況。（落地成堆）、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。，必須分層攤鋪，且最小壓實厚度不能小于15cm。試驗路段施工時，業(yè)主代表，監(jiān)理工程師一起參加。③碎石大小規(guī)格應符合要求：水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層用碎石均采購成品規(guī)格料，其質(zhì)量與規(guī)格均要滿足要求。三、質(zhì)量技術標準中線偏位：≤20mm 寬度：≥設計規(guī)定橫坡：車行道2％，非機動車道5％； 厚度：177。橫斷面布置為：（人行道+設施帶）+（非機動車道）+（機動車道）+（中央雙黃線）+（機動車道）+（非機動車道）+(人行道+設施帶)=。在進料中要嚴把質(zhì)量關，擇優(yōu)選用，各種規(guī)格的材料標準按以下要求執(zhí)行：（1）水泥：。、無積水、浮土、建筑垃圾。施工方法及要點，及技術交底的要求做好現(xiàn)場控制。，檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。根據(jù)基層標高和松鋪系數(shù)厚度控制掛線，用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲（Φ3mm）拉力要求不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段位10m，曲線為5m。攤鋪好的混合料緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，停止攤鋪；混合料來不及碾壓部分，廢棄不用。 “調(diào)頭“和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。，也可采用留斜坡方式。，線型平順，整齊劃一。，整理所有資料，進行質(zhì)量評定，報總監(jiān)審查，向業(yè)主，規(guī)建局，質(zhì)量監(jiān)督站申請檢測驗收。6%、177。（局部級配變化）：必須先分析原因，若裝卸或攤鋪過程造成的級配離析，及時進行裝卸方式調(diào)整或攤鋪機設定參數(shù)的調(diào)節(jié)；是混合料本身出現(xiàn)的離析，及時進行拌和樓配比的調(diào)整，并取樣進行驗證。所以嚴格控制水穩(wěn)混合料的含水量，對提高水穩(wěn)基層整體質(zhì)量至關重要。在保證碾壓不超時的情況下盡量增加一次碾壓長度，減少壓路機停止、啟動次數(shù)，提高外觀質(zhì)量。 控制基層外觀質(zhì)量的有效途徑是減少或消除其質(zhì)量通病，水穩(wěn)基層外觀質(zhì)量通病主要有：局部離析、松散、裂紋、平整度差等。 影響基層表面平整度的主要因素有：松鋪厚度、攤鋪機參數(shù)設定、碾壓過程。 、周一教育制度；堅持班組班前安全教育制度；堅持安全第一原則。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。 ，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員隨時檢查勞動保護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的不得上崗。主要的措施是：一是嚴格控制混合料碾壓前含水量。其次是控制施工的延遲時間。 壓實度控制，復壓結(jié)束后（膠輪靜壓前）立即進行壓實度檢測，對壓實度不足處及時進行補壓，確保在混合料初凝前壓實度達到設計要求。要求拌和樓各種石料計量
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