【正文】 00mm套1內(nèi)襯平臺φ48鋼管套1模板調(diào)整系統(tǒng)提升架［10~［14榀24模板調(diào)整裝置套192收分裝置套24垂直運(yùn)輸系統(tǒng)卷揚(yáng)機(jī) 3t2t 臺41倒鏈5t2t 1t臺24罐籠帶安全卡個2滑輪組組8鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩639，φ19mm637，φ13mm619，φ10mm619，mmmm440660220220限位開關(guān)個5懸臂桅桿~1t套2液壓系統(tǒng)液壓控制臺YKT36型臺1液壓千斤頂GTD—60型臺24高壓針形閥壓力14 MPa個24油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組4訊號系統(tǒng)無線對講機(jī)對1電鈴個2其他激光鉛直儀臺1照明系統(tǒng)套1低壓變壓器36V、4kVA臺1養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)桶1高壓水泵揚(yáng)程200m臺14 施工機(jī)具管理施工機(jī)具管理實(shí)行專人專機(jī)制度，定人定機(jī)，持證上崗，操作人員負(fù)責(zé)專機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)，以保證施工需要時(shí)機(jī)械能正常滿足施工要求。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)快，因此各個工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個操作人員的積極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進(jìn)行，提高工效，加速工程進(jìn)度。表二采用滑動模板筒身勞動力組織情況，除此以外，施工中還應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，使操作人員各負(fù)其責(zé)，它也是施工組織的核心。工種班組每班組人數(shù)木工18砼工26鋼筋工 28抹灰工22電焊工22架子工18合計(jì)1032注：本勞動力組織為一個班施工勞動力組織，兩班作業(yè)勞動力為66人。滑動模板施工150m煙囪勞動組織 組別工種人數(shù)工作內(nèi)容模板組木工4（平臺上） 提升工作平臺，控制千斤頂升程，掌握標(biāo)高，調(diào)整中心、半徑、壁厚、扭轉(zhuǎn)； 模板收分、抽撥模板，觀察模板情況，換圍圈； 埋社預(yù)埋件； 安裝爬梯、休息平臺、信號平臺?；炷两M混凝土工3（平臺上） 澆搗混凝土； 清理模板、漏油、積灰； 觀察出?；炷翣顟B(tài)及施工縫處理； 配合木工組，對千斤頂進(jìn)行觀察。配合組電焊工1（平臺上） 焊接預(yù)埋件； 爬桿接頭綁條焊。瓦工1（內(nèi)外吊架上） 混凝土表面修整； 摳出爬梯預(yù)埋件； 混凝土養(yǎng)護(hù)。信號工2（平臺上下各1人） 指揮罐籠升降； 上、下及卷揚(yáng)機(jī)房聯(lián)系。上料組普工6（平臺下） 負(fù)責(zé)混凝土攪拌、上料； 混凝土運(yùn)輸； 支承爬梯、鋼筋、模板等上料。五、主要施工方案及技術(shù)措施施工順序:挖土→基礎(chǔ)工程 →回填土→主體砼結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯及隔熱層→附件（爬梯、防雷接地及信號照明） 防腐涂料及航空標(biāo)志涂料。b、根據(jù)甲方擬定的絕對高程，由國家高程控制網(wǎng)使用水準(zhǔn)儀導(dǎo)入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制點(diǎn)。從模板構(gòu)造上嚴(yán)格控制模板變形，砼澆注前和澆筑后均檢驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?，及時(shí)糾正施工中的偏差。 土方工程 施工機(jī)械說明采用反鏟液壓挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，20T自卸汽車運(yùn)土，將土方運(yùn)至甲方指定的卸土地點(diǎn)。 分兩部分進(jìn)行開挖，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，采用人工清理，進(jìn)行釬探工序。，要及時(shí)驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序施工，夏季防止太陽暴曬。b、分層夯實(shí)方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層打夯不少于三遍。、混凝土灌注樁施工：見混凝土灌注專項(xiàng)施工方案、基礎(chǔ)施工模板工程：基礎(chǔ)側(cè)模板按基礎(chǔ)周圈設(shè)置，采用φ12對拉螺栓間距600600的對拉螺栓加固。2 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，先在墊層上定出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并通過中心點(diǎn)定出縱橫十字軸線，再通過中心點(diǎn)定出輻射筋和環(huán)筋的距離和環(huán)數(shù)。 砼工程：基礎(chǔ)底板采用商品混凝土?；A(chǔ)施工完畢后，立即進(jìn)行回填土，回填土分層進(jìn)行回填夯實(shí)，在靠近筒體外圈作成一定坡向，以便排水。B骨料①、石子：采用未經(jīng)風(fēng)化的花崗巖、玄武巖、閃長巖，采用自然連續(xù)級配或合理的摻配比例。②、砂子：選用顆粒堅(jiān)硬且潔凈的中粒、粗粒的石英砂或長石砂。③、攪拌用水，優(yōu)先選用溫度較低的自來水。氣溫大于30℃時(shí)，需要周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。2%；粗、細(xì)骨料177。2%。雨季施工期間，應(yīng)勤測粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。在運(yùn)送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌和后方可入模。②、暑期施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度:a、降低混凝土入模澆筑溫度如拌合水中摻入冰屑、使用冷卻水做拌合水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等（實(shí)測砂、石、水等原材料溫度，進(jìn)行控制）；b、骨料中摻入毛石。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。e、分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。砼表面的水泥漿在砼澆筑后28h，按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。做到保溫與保濕相協(xié)調(diào)，采用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，減少水分損失，不得少于14天。(5) 混凝土測溫①、測溫點(diǎn)的布置必須具有代表性和可比性。②、測溫制度在混凝土溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。測溫工作應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄，應(yīng)繳技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。℃/d。、筒身滑模施工 筒身滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)無井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖， m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型。 操作平臺系統(tǒng)1 操作平臺其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成。平臺鋪板用50mm木板，與模板上口齊平。平臺整個結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、工人綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。3 隨開垂直運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，高度為9m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架頂部設(shè)形成開關(guān)以防過卷。順序是：(1)平臺滑過60m牛腿后?；?，進(jìn)行平臺改裝。(3)移動懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿，將留下的輻射梁外挑多余部分割除，安裝第二套外欄桿。改裝完畢后，繼續(xù)滑升。 滑模裝置及滑模施工荷載:45kN。支承桿連接倆連接螺紋宜為M35，螺紋長度不宜小于40mm。3 千斤頂千斤頂選用GYD—60型滾珠式千斤頂。A) / K n≥ (45＋630=（個），為保證對稱以便收分，確定千斤頂個數(shù)為28個。 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開”型門架，平臺的輻射梁為提升架的滑道。煙囪筒壁厚度的變化是通過提升架上的活動周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來控制的。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小，下口大的傾斜度，模板二分之一高度的凈間為結(jié)構(gòu)截面的厚度。根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。模板與圍圈的連接用鉤頭螺栓與魚尾鐵。必須設(shè)置緊急斷電和自動保護(hù)裝置。、 筒身滑模施工方法..1滑模設(shè)備檢修液壓控制臺試運(yùn)行，使其正常工作。油管、油器、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。2 、滑模裝置組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線、煙囪筒壁輪廓線，提升架位置中心線，搭設(shè)組裝平臺，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廓線投放于平臺上。提升架安裝完并臨時(shí)支撐好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與立柱擰緊，并再一次用測量儀器進(jìn)行校核，然后拆除臨時(shí)支撐。 圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各級按彈線進(jìn)行拼裝，并抄平吊線，在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用扣件聯(lián)結(jié)牢固。 模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動模板及收分模板。安裝時(shí)要注意模板立面的錐度，%—%，模板高1/2處的凈間距應(yīng)與筒壁截面等寬。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝土粘接。 操作臺安裝在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進(jìn)行，利用拉緊懸索拉桿進(jìn)行調(diào)平對中，并升高20—30mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正。 。 隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底座應(yīng)水平，井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10Mpa,重復(fù)5次。鋼筋綁扎是隨模板的滑升而分段完成的，速度同砼澆灌速度。 鋼筋搭接長度為上接鋼筋的1250和1450，鋼筋接頭處應(yīng)用雙股軼絲在接頭的中間和兩頭綁扎，在同一水平截面內(nèi)的鋼筋接頭不得多于垂直鋼筋總數(shù)的25%，但直徑為18毫米以上的垂直鋼筋，在同一水平截面內(nèi)，可以有50%的接頭，接頭應(yīng)交錯分布不得集中一處，水平筋接頭應(yīng)相互錯開，每澆注一層砼后，其砼面上最少保持有一道綁扎好的水平鋼筋。當(dāng)操作臺提升后，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先扎環(huán)向水平鋼筋，后扎豎向鋼筋。為使豎向鋼筋位置正確，可再提升加頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時(shí)固定。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為5—8cm。每次澆灌混凝土采用沿筒壁全面、分層、對稱、交圈和順、逆、循環(huán)交替的均勻澆筑方發(fā)，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆灌方向，避 免將混凝土倒在模板地一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊出現(xiàn)倒錐度。滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板粘在一起，強(qiáng)行提升會使混凝土裂縫?；炷翝仓?，每班必須留一組混凝土試塊。正常滑升時(shí)，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋?；炷脸瞿：?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面修整。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于高空噴水困難采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護(hù)劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進(jìn)行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分的水分反應(yīng)，根據(jù)資料混凝土強(qiáng)度比未涂養(yǎng)護(hù)液的混凝土提高3—4Mpa。通常分2—3層進(jìn)行，—（—）時(shí)，一般養(yǎng)護(hù)3—5h，即可初次提升3—5個千斤頂行程。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、安裝支承桿、預(yù)埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。模板表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，在滑升過程中，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動模板之間的夾灰。支承桿脫空長度應(yīng)控制在1m左右，當(dāng)施工需要超過1m時(shí)，應(yīng)采取加固措施。當(dāng)支承桿通過孔洞時(shí)，露空的支承桿應(yīng)采用玄胎板加固法。因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔1—2小時(shí)將千斤頂提升1—2個行程，減小混凝土與模板的粘結(jié)。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板與圍圈捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。檢查方法，按混凝土新澆灌面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，在尺桿上做出標(biāo)記，然后實(shí)測模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時(shí)調(diào)整半徑和水平的依據(jù)?；怪倍扔眉す忏U直儀采用吊重線錘方法找中，每滑長一個澆筑層應(yīng)觀測和校正一次中心，進(jìn)行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄?；龢?biāo)高的控制是在支承桿上，每班測設(shè)一次標(biāo)高，并依次測各千斤頂?shù)母卟?，控制高差最大不得超過40mm，相鄰兩各提升架的千斤頂高差不得大于20mm。 ?；蚴┕ば枰蛞蚱渌虿荒苓B續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“停歇措施”； 混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面； 模板每隔一定時(shí)間提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止； 再施工時(shí)，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。當(dāng)混凝土的澆灌達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，混凝土停止?jié)补啵０鍛?yīng)按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不在粘結(jié)為止。 糾偏滑模的糾偏，除水平高度可采用在支承桿用鋼尺分段作出標(biāo)記，控制千斤頂提升高度，一般系指水平位移與扭轉(zhuǎn)。預(yù)防偏斜與糾偏措施： 嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺水平。 操作平臺上的荷重盡量布置均勻。 調(diào)整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂頂高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)偏斜度糾正后，即應(yīng)恢復(fù)正規(guī)安裝。 雙千斤頂糾正扭轉(zhuǎn)法。通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨?，來糾正操作平臺和模板扭轉(zhuǎn)。如此反復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。 特殊部位處理牛腿