【正文】 完成 兩 個 以上 工序 生產通用性 通用性好，適合在多 工位壓力機上實現自 動化 通用性較差，僅適合 于大批量生產 通用性較差，僅適合中小型零件的大批量生產 沖模制造復雜 性和價格 結構簡單，制造周期短，價格低 復雜性和價格較高 低于復合模 實現操作機械化，自動化的可能性 較易，尤其適合于在多工位壓力機上實現自動化 難，制件和廢料排除較復雜，可實現部分機械化 容易，尤其適應于單機上實現自動化 連續(xù) 模與復合模的性能比較 項 目 連續(xù)模 復合模 工 件 情 況 尺寸精度 可達 IT13~10 級 可達 IT9~8 級 工件形狀 可加工復雜零件，如寬度極小的異性件、 形狀與尺寸要受模具結構與強度的限制較高， 工件的平整性 一般 較好 工件料厚 0． 6~6mm 0． 05~3mm 工 藝 操作性能 方便 方便，用卸料板卸料 性 能 安全性 比較安全 比較安全 生產率 可采用高生產率高速壓力機 不宜高速沖裁 條料寬度 要求嚴格 要求不嚴格 模具制造 形狀簡單的工作比復合模容 易 可利用邊角余斜 形狀復雜工作比連續(xù)模容易 本沖裁件來說，需要沖孔落料多副模具，工件精度不高，需要大量的模具和沖壓設備。拉深件的沖壓加工，常采用落料、拉深、切邊等工序。如平板狀零件的沖壓加工，通常采用沖孔、落料等沖裁工序。工序性質的確定主要取決于沖壓件的結構形狀、尺寸精度，同時需要考慮工件的變形性質和具體的生產條件。沖裁工藝數一般容易確定，關鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。 二、確定沖壓件的工藝方案 在沖裁工藝性分析的基礎上，根據沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。 （ 4）最小孔邊距 ，孔與邊緣之間的距離 ? 不能太小，否則模具強度不夠或使沖裁件變形，一般取 ? ? 2t，但不得小于 3~4 mm。 （ 3）沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件的尺寸受到凸模強度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸根據查表得為 。 （ 2） 沖裁件的形狀及工藝性 （ 1 ）最 該 零件為 黃銅 H62 結構簡單，形狀對稱，沖孔時尺寸為 ? 。圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺。 （ 2） 斷面的粗糙度 斷面的粗糙度取決于沖裁間隙 和工件材料的塑性、剛性。為降低沖壓成本獲得最佳技術經濟效果，可將精度看做 IT14 級，根據標準公差GBT18001998。 黃銅 H62 主要用于成形零部件的制作， 抗剪強度τ =255Mpa,斷后伸長率 35%,熱處理變形小， 此材料具有良好的塑性 及 較高的彈性 ,沖裁性較好 ,可以沖裁加工 . 根據表 26 可查得圓形孔最小值得 d== =＜ ?? ，所以滿足工藝性要求。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設計基準等是否適合沖壓工藝的要求。 產品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據。所謂沖裁性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產率較高，成本較低的情況下得到的質量合格的沖裁件。 本次沖壓畢業(yè)設計是在上次沖壓課程設計的基礎上 ,做出一套更完整的設計 ,要有模具工作零件的設計和加工過程 ,且要達到一定的標準。本次畢業(yè)設計的特點是基礎理論部分較全面，工藝部 分簡明扼要，語言敘述通熟易懂。沖壓工藝設計是對沖壓件的生產過程 ,包括工藝方案、工序安排、工序尺寸 ,使用的設備及模具類型 ,以及各項技術經濟指標等作綜合性的總體規(guī)劃 ,而模具結構設計則是按照沖壓工藝設計的要求 ,設計所需模具的具體結構 ,繪制出模具裝配圖和模具零件圖。現代模具技術的發(fā)展 ,在很大程度上依賴于模具標準化的程度 ,優(yōu)質模具材料的研究 ,先進的模具設計和制造技術 ,專用的機床設備及高水平的生產技術 管 理等等 ,但其中模具設計是至關重要的一個方面。 畢 業(yè) 設 計 題 目 墊圈 成型（形）方案擬定及模具設計與制造 系 機 電 工 程 系 專 業(yè) 模具設計與制造 學生姓名 班級 學 號 指導教師 職稱 完成日期 2020 年 12 月 日 湖南鐵道職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計 評 閱 書 學生姓名 班 級 題 目 墊圈 成型（形）方案擬定及模具設計與制造 指導教師 職稱 指導教師評語： 簽名： 2020 年 12 月 日 答辯委員會綜合評語： 經畢業(yè)設計（論文）答辯委員會綜合評定成績 為： 答辯委員會主任簽字 ： 年 月 日 湖南鐵道職業(yè)技術學院 課 程 設 計 明 細 表 計：封 面 張 說明書（論文） 頁 表 格 張 插 圖 幅 附 設 計 圖 張 完成日期 2020年 11月 15 日 前言 模具是現代工業(yè)生產中重要的工藝裝備 ,它在各種生產行業(yè) ,特別是沖壓和塑料成行加工中 ,應用極為廣 泛。 我國模具工業(yè)總產值中 ,沖壓模具的產值約占 50％。 沖壓模具設計包括沖壓工藝設計和模具結構設計兩方面。 本次畢業(yè)設計遵循理論聯系實踐，體現實用性、綜合性和先進性，激發(fā)了學生自我創(chuàng)新意識的原則，在總結自己對模具專業(yè)知識了解的基礎上編寫而成的。本次畢業(yè)設計較系統(tǒng)得介紹了冷沖壓沖裁模具設計的基礎理論和方法，客觀地分析了沖壓成型理論，冷沖壓工藝、冷沖壓模具、沖壓設備，內容詳實，實踐性強。 目錄 一、沖壓件的工藝分析 沖裁件的工藝性分析 零件形狀及工藝性 二、確定沖壓件的工藝方案 工序性質、工序數的確定及工序順序的安排 確定沖壓模具的結構形式 三、沖壓工藝計算 凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計算 凸、凹模及凸凹模的結構形式和外形尺寸的確定 沖裁力及沖裁功的計算 四、 壓力中心的計算 五、 排樣設計 六、 工作零件的設計 七、沖模閉合高度的確定 八、 沖裁模其他零部件的結構設計 九 、卸料與推件零件的設計 十、 凸模固定板與墊板的設計 十一、導向零件設計與標準 十二、壓力機的選擇 十三、模具總裝配圖 十四、設計總結 十五、參考文獻 一、沖壓件的工藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，即設計的沖壓件在材料、結構、形 狀、尺寸大小及公差和尺寸基準等個方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。因此，沖裁件結構形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對沖裁件質量、模具的壽命和生產率有很大影響。首先可以根據產品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的機械性能、沖壓成形性能和使用性能等對沖壓加工難易程度的影響，分析產生回彈、畸變 、翹曲、歪扭、偏移等質量問題的可能性。 （ 1）沖裁件的工藝性分析 該沖裁件的厚度是 ，材料是黃銅 H62。 從零件圖樣上看，除直徑 的孔外，其它尺寸沒