【正文】 一般可以按下式計(jì)算：Fp=KptLτ 公式（6—1） 式中 τ——材料抗剪強(qiáng)度，見(jiàn)附表（MPa）；L——沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）；t——材料厚度（mm）。送料步距為：h=D＋a1=32+=一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： n11=(nF/Bh)100%n為一個(gè)步距內(nèi)沖件的個(gè)數(shù)。由于設(shè)計(jì)的零件是矩形零件，且四個(gè)孔均有位置公差要求，所以采用有費(fèi)料直排法。采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。a——側(cè)搭邊值。條料寬度公式：B=（D+2a） 公式（5—2）其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為—△，見(jiàn)表4—3條料寬度偏差。有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。對(duì)于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)：鋼（%～%） 鋼（%～%） 硬黃銅 1～ 硬鋁 1～軟黃銅，純銅 該制件是矩形工件，根據(jù)尺寸從表4—2中查出：兩制件之間的搭邊值a1=（mm）,側(cè)搭邊值a=(mm)。搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。根據(jù)公式5—2 ∑L直=L總長(zhǎng)2A =202 =（mm） ∑L彎=2πβ（∠P／180+∠P／180） =2(+) =（mm） LO =∑L直+ ∑L彎 =+ =（mm）取LO=32（mm）根據(jù)計(jì)算得：工件的展開(kāi)尺寸為2532（mm）,如圖4—2所示。 2∠P=2。5 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算相對(duì)彎曲半徑為：R/t=式中：R——彎曲半徑（mm） t——材料厚度（mm） ，可見(jiàn)制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先 求變形區(qū)中性層曲率半徑β（mm）。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo)，有側(cè)壓裝置。 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具類(lèi)型的選擇采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒(méi)有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以此方案最為合適。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時(shí)產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。(4) 沖孔——落料——彎曲；復(fù)合模沖壓。(1) 落料——彎曲——沖孔；單工序模沖壓(2) 落料——沖孔——彎曲；單工序模沖壓。結(jié)論：該制件可以進(jìn)行沖裁制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。 14177。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為： +0。該材料，經(jīng)退火及時(shí)效處理，具有較高的強(qiáng)度、硬度，適合做中等強(qiáng)度的零件。生產(chǎn)批量：大批量。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 ；沖壓 ；設(shè)計(jì)Clip to hurtle to press a bent mold design fixedlyTake off to want This text introductive molding tool solid example the structure is in brief practical, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization, painting row kind to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adoption pound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufacturing also opposite in all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that whets to the period of design in addition to designing manual, also include the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of the not standard spare parts, the work piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not standard spare parts processes craft process card.Keyword: Compound mold 、hurtle to press 、design目 錄1 緒論………………………………………………………………………………..12 沖裁彎曲件的工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………………..13 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式………………………………………………..24 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算………………………………………………………………..3 計(jì)算毛坯尺寸 …………………………………………………………...…..3 排樣、計(jì)算條料寬度及距的確定……………………………………….......5 搭邊值的確定…………………………………………………… …….5 條料寬度的確定………………………………………………..............7 到料板間距的確定……………………………………………………..7 排樣……………………………………………………………………..8 材料利用率的計(jì)算……………………………………………………..85 沖裁力的計(jì)算……………………………………………………………………10 計(jì)算沖裁力的公式………………………………………………………….10 總的沖裁力、卸料力、推件力、頂件力、彎曲力和總的沖壓力……….11 總的沖裁力……………………………………………………………11 卸料力FQ的計(jì)算……………………………………………………..12 推料力FQ1的計(jì)算……………………………………………………12 頂件力FQ2的計(jì)算………………………………………………….....12 彎曲力FC的計(jì)算……………………………………………………...13 總沖壓力的計(jì)算……………………................................................. ..146 模具壓力中心與計(jì)算............................................................................................147 沖裁間隙的確定…………………………………………………………………158 刃口尺寸的計(jì)算…………………………………………………………………16 刃口尺寸計(jì)算的基本原則………………………………………………….16 刃口尺寸的計(jì)算…………………………………………………………….17 計(jì)算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18 沖裁刃口高度……………………………………………………………….21 彎曲部分刃口尺寸的計(jì)算………………………………………………….21 最小彎曲半徑…………………………………………………………21 彎曲部分工作尺寸的計(jì)算……………………………………………229 模具總的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………25 模具類(lèi)型的選擇…………………………………………………………….25 定位方式的選擇…………………………………………………………….25 卸料方式的選擇…………………………………………………………….25 導(dǎo)向方式的選擇…………………………………………………………….2510 主要零部件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………..26 工作零件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………...26 凹模的設(shè)計(jì)…………………………………………………………26 凸凹模的設(shè)計(jì)………………………………………………………27 外形 凸模的設(shè)計(jì)………………………………………………… ..27 內(nèi)孔凸模的設(shè)計(jì)……………………………………………………28 彎曲凸模的設(shè)計(jì)……………………………………………………28 卸料部分的設(shè)計(jì)…………………………………………………………...29 卸料板的設(shè)計(jì) ……………………………………………………..29 卸料彈簧的設(shè)計(jì)…………………………………………………....29 定位零件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………...31 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)………………………………………………...31 上下模座…………………………………………………………....31 模柄………………………………………………………………....32 模具的閉合高度…………………………………………………....3211 模具總裝圖……………………………………………………………………..3312 壓力機(jī)的選擇 …………………………………………………………………33總結(jié)…………………………………………………………………………………..34致謝…………………………………………………………………………………..35參考文獻(xiàn)......................................................................................................................36附錄…………………………………………………………………………………..37附錄1 沖壓模具裝配工序卡片……………………………………………...37附錄2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過(guò)程…………………………………….…..38 附錄3 沖孔凸模加工工藝過(guò)程………………………………………….…..39 附錄4 凸凹模加工工藝卡片……………………………………..……….....40 附錄5 空心墊板的加工工藝過(guò)程…………………………………………...41附錄6 彎曲凸模加工工藝過(guò)程……………………………………………...41附錄7 部分標(biāo)準(zhǔn)公差值……………………………………………………...42附錄8 J23系列開(kāi)式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)………………………….....431 緒 論 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更