【正文】 （1）實(shí)際生產(chǎn)的綱領(lǐng)。為了確定工序數(shù)量，有時(shí)需要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，如毛坯展開(kāi)尺寸，工序尺寸，材料消耗等。（18）總圖標(biāo)注技術(shù)條件及注意事項(xiàng)。（16）繪制沖壓零件圖。通常，對(duì)于較復(fù)雜的模具，需組織有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員、工藝人員、沖壓工和模具維修鉗工等，對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。（12）畫(huà)出排樣圖和工序件圖。（10）計(jì)算各工序壓力，確定其壓力中心。在制定工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。（8）確定工藝方案。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。（5）沖模設(shè)計(jì)資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。（4）有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)。（2）沖壓工藝。 沖模設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作及內(nèi)容和步驟（1）沖壓件的圖樣和技術(shù)條件。按機(jī)械化程度分有：手工操作模、半自動(dòng)模、自動(dòng)化模等。 冷沖模設(shè)計(jì)概述 冷沖模分類(lèi)沖模按沖壓工藝性質(zhì)分有：切斷模、落料模、壓彎模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等。因此，在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì)工件進(jìn)行全面分析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案，正確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。用這種模具沖制的零件，精度可達(dá)IT10級(jí)。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料），必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。 　（5） 多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模具的制造、調(diào)試及維修帶來(lái)一定的難度。 　（4） 多工位級(jí)進(jìn)模常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。 ?。?） 由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問(wèn)題，設(shè)計(jì)時(shí)還可根據(jù)模具強(qiáng)度和模具的裝配需要留出空工位，從而保證模具的強(qiáng)度和裝配空間。為保證多工位級(jí)進(jìn)模的正常工作，模具必須具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。本人的主觀愿望是按規(guī)定的要求完成課題設(shè)計(jì)內(nèi)容，但是，由于受個(gè)人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)水平和所學(xué)知識(shí)的限制，其中難免有錯(cuò)誤和不恰當(dāng)?shù)牡胤?，敬?qǐng)老師給予批評(píng)指正。模具結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、操作方便、生產(chǎn)效率高。級(jí)進(jìn)模是用于大批量鈑金零件生產(chǎn)的一種精密工藝裝備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含的零件數(shù)較多，因此在沖壓模設(shè)計(jì)過(guò)程中不僅需要考慮其可加工性與裝配問(wèn)題，而且還要預(yù)測(cè)模具與條料運(yùn)動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生的各種干涉。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問(wèn)題。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類(lèi)產(chǎn)品的沖裁模或彎曲模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū) 第38 頁(yè) 共 39頁(yè)燕尾夾沖壓級(jí)進(jìn)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)目 錄引言 31 概述 4 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)課題的提出 4 冷沖模設(shè)計(jì)概述 5 冷沖模分類(lèi) 5 沖模設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作及內(nèi)容和步驟 5 工藝方案的確定 6 模結(jié)構(gòu)的選擇 6 本設(shè)計(jì)應(yīng)該完成的工作 72 沖壓件工藝分析 83 工藝方案的確定 9 模具間、隙值的確定 9 多工位級(jí)進(jìn)模的排樣的確定 10 排樣設(shè)計(jì)的原則 10 載體和搭口的設(shè)計(jì) 11 排樣圖中各沖壓工位的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 12 設(shè)計(jì)排樣圖和有關(guān)尺寸的計(jì)算 144 沖裁力與壓力中心的計(jì)算 14 沖裁力的計(jì)算 14 卸料力、推件力與頂件力的計(jì)算 15 確定模具壓力中心 165 多工位級(jí)進(jìn)模主要零部件的設(shè)計(jì) 17 凸模 18 凹模 19 計(jì)算凸模刃口尺寸計(jì)算 20 落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 226 模具總體設(shè)計(jì) 23 定位方式的選擇和送料方式的確定 23 卸料、出件方式的選擇 25 選擇模架形式 277 模具閉合高度 288 壓力機(jī)的選取 299 模具加工工藝規(guī)程的編制 30 制訂工藝規(guī)程的步驟 30 工藝路線的擬訂 31 加工階段的劃分 31 保證工序集中 31 工序順序安排 31 工序設(shè)計(jì) 31 模具零件的加工工藝： 3210 裝模與試模 35 模具的安裝 35 模具的試模 3511 總結(jié) 36謝 辭 37參考文獻(xiàn) 38引言隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%～80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)，使生產(chǎn)率大幅度提高。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷(xiāo)售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。本設(shè)計(jì)全面介紹了這一套復(fù)位件沖裁模具的理論設(shè)計(jì)過(guò)程與部分復(fù)雜零件的工藝制造過(guò)程。設(shè)計(jì)中指導(dǎo)老師給予了很多的參考意見(jiàn)，也有周?chē)瑢W(xué)的很多的建議，并且參考了眾多的相關(guān)資料，此設(shè)計(jì)深入到了各個(gè)細(xì)節(jié)。 1 概述 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)課題的提出多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高精度、高效率、長(zhǎng)壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。沖壓時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過(guò)各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。所以多工位級(jí)進(jìn)模與普通沖模相比要復(fù)雜，具有如下特點(diǎn)：?。?） 在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過(guò)程，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。 ?。?） 多工位級(jí)進(jìn)模通常具有高精度的內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度要求高外，還必須對(duì)細(xì)小凸模實(shí)施內(nèi)導(dǎo)向保護(hù)）和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。目前，世界上最先進(jìn)的多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)多達(dá)50多個(gè)，沖壓速度達(dá)1000次／分以上。同時(shí)要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。 ?。?） 多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^(guò)2mm)、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。 　　由上可知，多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)的要求，模具的成本高。顯然，采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓成形與采用普通沖模進(jìn)行沖壓成形在沖壓成形工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具加工等方面存在許多不同。按模具的導(dǎo)向方式分有：導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模、導(dǎo)筒模和無(wú)導(dǎo)向模等。按沖模材料分有：鋼模、硬質(zhì)合金模、鑄鐵模、低熔點(diǎn)合金模、聚氨酯橡膠模等。如果只有樣件而沒(méi)有圖樣，可將樣件進(jìn)行測(cè)繪，但需要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員確認(rèn)后，才可作為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。有時(shí)，沖壓工藝由模具設(shè)計(jì)人員來(lái)制訂，但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機(jī)型號(hào)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。如：原材料標(biāo)準(zhǔn)、模具標(biāo)準(zhǔn)件等。（7）分析沖壓件的工藝性。良好的沖壓工藝性質(zhì)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工藝數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作安全和方便。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效果、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確認(rèn)一個(gè)最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。（9）選擇沖模的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式。（11）確定壓力機(jī)型號(hào)和模具安裝尺寸。（13）繪制沖?？倛D（下平面圖、上平面圖和剖面圖等）（14）設(shè)計(jì)評(píng)審。（15）根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)修改沖?？倛D。（17）零件圖標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)條件，必要的強(qiáng)度核算。 工藝方案的確定工藝方案的內(nèi)容包括：確定工序性質(zhì)、工序數(shù)目和順序；確定合理的排樣和工序間尺寸；用單工序還是復(fù)合?；蜻B續(xù)模；是手工操作還是半自動(dòng)或自動(dòng)化模等。為了更好的確定工藝方案，往往需要有幾個(gè)不同的工藝方案來(lái)進(jìn)行分析和比較，最好選擇一個(gè)最合理的工藝方案。（2）所需要沖壓件的形狀、尺寸、精度要求和材料性能等。（4）模具設(shè)計(jì)、制造和維修的技術(shù)水平以及能力。通常情況下，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到高質(zhì)量、高效率和低材料消耗的目的，采用高效率的壓力機(jī)和復(fù)雜、高效率的嗎，毛坯和產(chǎn)品的送進(jìn)和取出采用自動(dòng)化或機(jī)械化裝置；在成批生產(chǎn)時(shí)，多采用單動(dòng)式壓力機(jī)和較簡(jiǎn)單的模具來(lái)生產(chǎn)，毛坯和產(chǎn)品的送、取多采用手工或機(jī)械作業(yè)；在小批量生產(chǎn)時(shí)，為了降低成本，多采用簡(jiǎn)易模具或組合模具、通用模具來(lái)生產(chǎn)，同時(shí)還應(yīng)容許對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械和手工精加工。沖壓件的形狀、尺寸、精度和所用的材料，都應(yīng)適合沖壓工藝要求。合理的工藝方案，應(yīng)能保證產(chǎn)品（沖壓件）質(zhì)量，同時(shí)又適合于所給出的生產(chǎn)條件。2）凸、凹模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、固定方式和鑲拼方式等。4）毛坯和零件的壓料、卸料形式。6）彈性元件的種類(lèi)和型式。8）模具起重型式。（3）在選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)，需要考慮的主要因素1）沖壓件的形狀、大小和精度以及粗糙度要求。3）生產(chǎn)批量的大小。5）上料和出件的方式。7）模具制造的成本和周期以及模具維修技術(shù)。 本設(shè)計(jì)應(yīng)該完成的工作本文結(jié)合燕尾夾零件的結(jié)構(gòu)、工藝性來(lái)分析設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)、工藝性及工作原理，進(jìn)行必要的計(jì)算，確定基本的參數(shù)、設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)、排樣圖、工作零件、卸料裝置、導(dǎo)料裝置、安全裝置、畫(huà)裝配圖、零件圖、編制模具零件加工工藝規(guī)程等。學(xué)習(xí)應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，完成此課題的設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下：（1）在充分分析該工件結(jié)構(gòu)、工藝性和了解級(jí)進(jìn)模常用機(jī)構(gòu)及工作原理的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)沖裁模。（3）制定幾種不同的沖壓工藝方案，經(jīng)過(guò)綜合的分析比較，確定最終的工藝方案；并選定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式。（5）確定模具設(shè)計(jì)的基本參數(shù)，設(shè)計(jì)模具的主體結(jié)構(gòu)、主要零件結(jié)構(gòu)；選擇工件的定位方式和卸料方式等。（7）分析制定模具主要零件加工工藝。本文還要求選用模具通用標(biāo)準(zhǔn)件和通用模具結(jié)構(gòu)和形式及目前模具的制造情況來(lái)改進(jìn)和創(chuàng)新，對(duì)于有一些不合適的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，使之更趨于合理化，更節(jié)省材料和人力物力，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)的合理化可以很好的減少勞動(dòng)力的投入，縮短生產(chǎn)的周期，可以最大限度的用最低的投入獲得最大的勞動(dòng)產(chǎn)出。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)效率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。（1）沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性①?zèng)_裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，有利于材料的合理利用。③沖裁件上凸出的懸臂和凹槽寬度也不宜過(guò)小。（2）沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件的精度一般分為精密級(jí)和經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類(lèi)。為降低沖壓成本。 ①?zèng)_裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。如下圖所示（圖11） 零件名稱：燕尾夾 生產(chǎn)批量：大批量材 料：彈簧鋼60Si2Mn材料厚度：t＝ 圖11根據(jù)產(chǎn)品圖樣（圖11），分析沖壓件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求及所用材料的性能等是否符合沖壓工藝要求。在分析審查中若發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性差，則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用進(jìn)行必要的修改?；咎匦裕簭椈射撌且环N合金鋼，在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量合性能的合金鋼。一般特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼Wp《，Ws《。注：詳見(jiàn)PAGE203(《機(jī)械工程材料》第二版 許德朱主編 高等教育