【正文】 =144300 =(KN)總沖裁力：Fp=F1+F2=+=(KN)表6—5 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxKtKd鋼≤＞~＞~＞~＞~~~~~鋁、鋁合金純銅，黃銅~~~~對于表中的數(shù)據(jù)，后的材料取小直，薄材料取值。 FQ——卸料力FQ1——推料力。總的沖裁力包括F——總沖壓力。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度r時，可以用抗拉強(qiáng)度σb代替τ，而取Kp=1的近似計算法計算。 圖5—3 排樣圖6 沖裁力的計算 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計算：Fp=KptLτ 公式（6—1） 式中 τ——材料抗剪強(qiáng)度，見附表（MPa）；L——沖裁周邊總長（mm）；t——材料厚度（mm）。送料步距為：h=D＋a1=32+=一個步距內(nèi)的材料利用率為： n11=(nF/Bh)100%n為一個步距內(nèi)沖件的個數(shù)。由于設(shè)計的零件是矩形零件，且四個孔均有位置公差要求，所以采用有費(fèi)料直排法。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。a——側(cè)搭邊值。條料寬度公式：B=（D+2a） 公式（5—2）其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為—△，見表4—3條料寬度偏差。有定距側(cè)刃時條料的寬度。無側(cè)壓裝置時條料的寬度。對于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)：鋼（%～%） 鋼（%～%） 硬黃銅 1～ 硬鋁 1～軟黃銅，純銅 該制件是矩形工件，根據(jù)尺寸從表4—2中查出：兩制件之間的搭邊值a1=（mm）,側(cè)搭邊值a=(mm)。搭邊值通常由經(jīng)驗確定，表所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。根據(jù)公式5—2 ∑L直=L總長2A =202 =（mm） ∑L彎=2πβ（∠P／180+∠P／180） =2(+) =（mm） LO =∑L直+ ∑L彎 =+ =（mm）取LO=32（mm）根據(jù)計算得：工件的展開尺寸為2532（mm）,如圖4—2所示。 2∠P=2。5 模具設(shè)計工藝計算相對彎曲半徑為：R/t=式中：R——彎曲半徑（mm） t——材料厚度（mm） ，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先 求變形區(qū)中性層曲率半徑β（mm）。因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，有側(cè)壓裝置。 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具類型的選擇采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動強(qiáng)度，所以此方案最為合適。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動強(qiáng)度大，故不宜采用。(4) 沖孔——落料——彎曲；復(fù)合模沖壓。(1) 落料——彎曲——沖孔；單工序模沖壓(2) 落料——沖孔——彎曲；單工序模沖壓。結(jié)論：該制件可以進(jìn)行沖裁制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。 14177。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為： +0。該材料，經(jīng)退火及時效處理，具有較高的強(qiáng)度、硬度，適合做中等強(qiáng)度的零件。生產(chǎn)批量：大批量。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 ；沖壓 ；設(shè)計目 錄1 緒論………………………………………………………………………………..12 沖裁彎曲件的工藝設(shè)計…………………………………………………………..13 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式………………………………………………..24 模具設(shè)計工藝計算………………………………………………………………..3 計算毛坯尺寸 …………………………………………………………...…..3 排樣、計算條料寬度及距的確定……………………………………….......5 搭邊值的確定…………………………………………………… …….5 條料寬度的確定………………………………………………..............7 到料板間距的確定……………………………………………………..7 排樣……………………………………………………………………..8 材料利用率的計算……………………………………………………..85 沖裁力的計算……………………………………………………………………10 計算沖裁力的公式………………………………………………………….10 總的沖裁力、卸料力、推件力、頂件力、彎曲力和總的沖壓力……….11 總的沖裁力……………………………………………………………11 卸料力FQ的計算……………………………………………………..12 推料力FQ1的計算……………………………………………………12 頂件力FQ2的計算………………………………………………….....12 彎曲力FC的計算……………………………………………………...13 總沖壓力的計算……………………................................................. ..146 模具壓力中心與計算............................................................................................147 沖裁間隙的確定…………………………………………………………………158 刃口尺寸的計算…………………………………………………………………16 刃口尺寸計算的基本原則………………………………………………….16 刃口尺寸的計算…………………………………………………………….17 計算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18 沖裁刃口高度……………………………………………………………….21 彎曲部分刃口尺寸的計算………………………………………………….21 最小彎曲半徑…………………………………………………………21 彎曲部分工作尺寸的計算……………………………………………229 模具總的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………………25 模具類型的選擇…………………………………………………………….25 定位方式的選擇…………………………………………………………….25 卸料方式的選擇…………………………………………………………….25 導(dǎo)向方式的選擇…………………………………………………………….2510 主要零部件的設(shè)計……………………………………………………………..26 工作零件的設(shè)計…………………………………………………………...26 凹模的設(shè)計…………………………………………………………26 凸凹模的設(shè)計………………………………………………………27 外形 凸模的設(shè)計………………………………………………… ..27 內(nèi)孔凸模的設(shè)計……………………………………………………28 彎曲凸模的設(shè)計……………………………………………………28 卸料部分的設(shè)計…………………………………………………………...29 卸料板的設(shè)計 ……………………………………………………..29 卸料彈簧的設(shè)計…………………………………………………....29 定位零件的設(shè)計…………………………………………………………...31 模架及其他零部件的設(shè)計………………………………………………...31 上下模座…………………………………………………………....31 模柄………………………………………………………………....32 模具的閉合高度…………………………………………………....3211 模具總裝圖……………………………………………………………………..3312 壓力機(jī)的選擇 …………………………………………………………………33總結(jié)…………………………………………………………………………………..34致謝…………………………………………………………………………………..35參考文獻(xiàn)......................................................................................................................36附錄…………………………………………………………………………………..37附錄1 沖壓模具裝配工序卡片……………………………………………...37附錄2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過程…………………………………….…..38 附錄3 沖孔凸模加工工藝過程………………………………………….…..39 附錄4 凸凹模加工工藝卡片……………………………………..……….....40 附錄5 空心墊板的加工工藝過程…………………………………………...41附錄6 彎曲凸模加工工藝過程……………………………………………...41附錄7 部分標(biāo)準(zhǔn)公差值……………………………………………………...42附錄8 J23系列開式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)………………………….....431 緒 論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。當(dāng)所有的參數(shù)計算完后，對磨具的裝配方案，對主要零件的設(shè)計和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。固定夾沖壓彎曲模設(shè)計摘 要本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，在根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用復(fù)合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計和制造也相對于簡單。在設(shè)計過程中除了設(shè)計說明書外，還包括模具的裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖，工件的加工工藝卡片，工藝規(guī)程卡片，非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過程卡片。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。2 沖裁彎曲件的工藝分析圖2—1 零件圖如圖2—1所示零件圖。材料： LY21Y。尺寸精度：零件圖上的尺寸除了四個孔的定位尺寸標(biāo)有偏差外，其他的形狀尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可安IT14級確定工件的公差。30 20 四個孔的位置公差為：17177。工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進(jìn)行落料、沖孔、彎曲三道基本工序，尺寸較小。3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三道基本工序，按其先后順序