【正文】 ulation and Die Design and calculation of working part .provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts design and standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis. The design project passing before draws an each spare parts of molding tool diagram with assemble the diagram.The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of largescale production, improve product quality and production efficiency. Reduce labor intensity and the cost of production.KER WOYDS: pressing，blanking and piercing die，die structure目 錄前 言 1第1章　沖裁工藝設(shè)計 5　設(shè)計任務(wù) 5　沖壓工藝性分析 5 沖壓件材料 5 沖壓件結(jié)構(gòu) 5 沖壓件尺寸精度 5 沖壓工藝方案 6 模具類型的選擇 6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 7 定位方式的選擇 7 卸料方式的選擇 7 出件方式 8 確定送料方式 8 導(dǎo)向方式的選擇 8第2章　工藝計算 9 沖壓力計算 9 沖裁力 9　卸料力 9　頂件力 10　總沖壓力 10　壓力機的選擇 10　排樣設(shè)計及材料利用率分析 11　排樣方法 11 排樣基本參數(shù) 11(6)條料及板料的利用 12 壓力中心的確定 13第3章　復(fù)合沖裁模設(shè)計 14　模具結(jié)構(gòu)形式的確定 14 凸凹模刃口尺寸計算 14　沖裁間隙 14　刃口尺寸計算 15. 卸料裝置中彈性元件的計算 16 卸料塊的設(shè)計 16 16第4章 主要零部件設(shè)計 19 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 19 20 23 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 25 25 26 27 模架的選用 2下模座的設(shè)計 28 其它標準零件的選用 30 30 31 31 31 31第5章 模具的裝配圖 32第6章 模具主要零件加工工藝的制定 33 落料凹模加工工藝過程 33 沖孔凸模加工工藝過程 34 凹凸模加工工藝過程 35 卸料板加工工藝過程 36第7章 總結(jié) 37謝 辭 38參考文獻 3939前 言設(shè)計的目的和意義沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。一般采用壓力機進行零件加工，一臺普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，而高速壓力機的生產(chǎn)效率已達到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。根據(jù)對零件的綜合分析，在這次設(shè)計中我設(shè)計的模具是正裝下頂出單工序落料模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計、沖裁模的組件加工與安裝、調(diào)試等。就沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀而言，雖然隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展取得了較大的進步，但在實際的工藝加工中還是存在不少的問題，因此，在未來的發(fā)展中可從其存在的工藝性、經(jīng)濟性等具體問題中著手發(fā)展；對于作為沖壓工藝關(guān)鍵設(shè)備的沖壓模具，其相關(guān)的設(shè)計在遵循相關(guān)原則的同時，還需要注重實際的設(shè)計經(jīng)驗，其設(shè)計的基本思路需要具有一定的靈活性。通過模具進行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)，高效，節(jié)能，節(jié)材，成本低等顯著特點，因而在汽車，機械，電子，輕工，家電，通信，軍事和航空等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。阻力一：生產(chǎn)集中度低許多汽車集團大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，%。通過專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強，成為國際上有競爭實力的沖壓零部件供應(yīng)商。突破點：加速技術(shù)改造要改變當前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機械化、自動化程度。爭取加大投資力度，加速沖壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達到當今國際水平。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。阻力三：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進工藝推廣慢在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達到了國際先進水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。技術(shù)開發(fā)費用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對先進技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。突破點：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路我國與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒有一個產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。阻力四：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強度板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進口。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴大應(yīng)用已勢在必行。突破點：提升信息化、標準化水平必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是成形過程的計算機模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工方法所不能比擬的。 設(shè)計原理及規(guī)模介紹由于模具制造對制造業(yè)的重大作用，激勵我趁此畢業(yè)設(shè)計的良機，選擇此課題，希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點，在設(shè)計，制造模具時，根據(jù)實際情況，學(xué)習(xí)如何充分考慮他們的特點，選用最佳的工藝方案，掌握各種制造方法對模具的結(jié)構(gòu)要求，具有分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力，能夠設(shè)計出工藝性良好的模具架構(gòu)，了解國內(nèi)先進的模具制造技術(shù)，計量采用新工藝，新技術(shù)。第1章　沖裁工藝設(shè)計　設(shè)計任務(wù) 工件名稱：帶缺圓形墊片材料：45號鋼 料厚：1mm 生產(chǎn)方式：大批量生產(chǎn)　沖壓工藝性分析 沖壓件材料材料為1mm厚的45號鋼板，強度較強，硬度良好，具有良好的沖壓性能，可以沖裁?？走吘?0mm和15mm，是材料厚度的10倍多，孔的直徑是材料厚度的10左右，完全符合沖裁件的工藝要求，精度要求可用沖裁加工保證，且為大批量生產(chǎn)，選用沖壓加工是最經(jīng)濟，最快速的方法。結(jié)論：該零件沖裁工藝性良好，可以沖裁加工。單工序模是指在壓力機的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模，落料模只適用于沖裁精度要求不高，形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖件。它在結(jié)構(gòu)上的主要特點是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件——凸凹模，如在落料沖孔復(fù)合模中只有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。復(fù)合模因壓料較好，沖件平整精度高，該生產(chǎn)采用的是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。在級進模上，根據(jù)沖件的實際需要，將各工序沿送料方向按一定順序安排在模具的各工位上，通過級進沖壓便可獲得所需沖件。它可分為普通級進模和多工位精密級進模。此模具的結(jié)構(gòu)較為簡單，降低了模具的加工難度，減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。（2）落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產(chǎn)以采用方案二為最佳。廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。由于該制件的厚度較薄t=1mm不利于使用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)。 定位方式的選擇因為導(dǎo)料銷和固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距。常用用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖載后