模具沖壓設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽
2025-08-11 23:32本頁(yè)面
【正文】 卸料。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖載間隙。主要用于卸料力較大，材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖載間隙。工件平直度較高，料厚為1mm相對(duì)較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，故采用彈性卸料。 確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B約等于送料方向的凹模長(zhǎng)度L，故采用橫向送料方式，即由右向左送料。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，其對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料級(jí)進(jìn)模或者縱向送料的單工序沖載模、復(fù)合模。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，剛性好等優(yōu)點(diǎn)。方案四：中間導(dǎo)柱模架。但只能縱向送料，一般用于單工序模或復(fù)合模。 第2章 工藝計(jì)算 沖壓力計(jì)算該模具為正裝下定出單工序落料模，采用彈性卸料裝置，將廢料從凸模上卸下，同時(shí)由裝在模座之下的頂出裝置實(shí)現(xiàn)上出件。：卸料力、推件力和頂件力系數(shù)鋼料厚K 卸K 推K頂～～～～0055～～～～～ 沖裁力根據(jù)沖裁力的計(jì)算公式 查表沖壓常用黑色金屬材料的力學(xué)性能取，得： 卸料力卸料力的計(jì)算公式 查表卸料力、推件力和頂件力系數(shù)取，得： 頂件力推件力的計(jì)算公式 查表卸料力、推件力和頂件力系數(shù)取，得： 總沖壓力總沖壓力： 壓力機(jī)的選擇根據(jù)總沖壓力選擇壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力，因?yàn)?06KN＜160KN,所以初選J2316型開(kāi)式雙柱可傾曲柄壓力機(jī)。4060 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率分析 排樣方法排樣的方式有多種多樣，如：直排、斜排、直對(duì)排、混合排、少?gòu)U料和廢料等排樣方式，由于此沖裁件為規(guī)則圓形，故采用直排。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。（2） 工件的形狀與尺寸，工件的尺寸大或者有圓角半徑較小的凸起時(shí)，搭邊值取大一些。（4） 送料及擋料方式，手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。有廢料排樣，因零件為簡(jiǎn)單圖形，并考慮操作方便與模具結(jié)構(gòu)尺寸等因素，采用直排, 排樣基本參數(shù)(1)搭邊值 查《實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表39，確定搭邊值兩工件間的搭邊：工件邊緣的搭邊： (2)送料步距S (3)條料寬度，(4)板料規(guī)格 選用2000mm800mm1mm(5)條料長(zhǎng)度 L=800mm(6)條料及板料的利用(7)每張板料可剪裁的條料數(shù)：2000247。≈17(9)每張板料可沖裁的零件數(shù): (10) 一條條料的材料利用率 =175045/(54800)100%≈%(11) 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)材料的利用率為=(12)一整張板料的利用率為 排樣圖 壓力中心的確定從沖裁零件形狀和尺寸來(lái)看，該工件屬于上下對(duì)稱圖形，所以壓力中心在它的對(duì)稱中心上。故只計(jì)算。 壓力分布圖第3章 復(fù)合沖裁模設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)形式的確定沖件由落料、沖孔工序獲得。 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 沖裁間隙材料厚度t=1mm，查表《沖裁模初始雙面間隙值Z》取Z min=，Z max=，Z max —Z min =。 刃口尺寸計(jì)算工件圖中未注公差的可查表，尺寸偏差數(shù)值如下mmmmmmmmmmmm（1）落料部分落料時(shí)，因外形輪廓較簡(jiǎn)單，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。 （2）沖孔部分沖孔時(shí)，凸模外形為圓孔，故模具采用凸、凹模分開(kāi)加工的方法制造，以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下： 按IT按IT6查標(biāo)準(zhǔn)公差表，得： 查表得：磨損系數(shù)為x=；代入公式：。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，～。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時(shí)常用3～4個(gè)，為矩形時(shí)一般用4～6個(gè)。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來(lái)卸料，卸料力不太大，但沖壓時(shí)可兼起壓料的作用。沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設(shè)數(shù)量為n=4（2）確定橡膠的自由高度 其中：卸料板工作行程 為凸凹模凹進(jìn)卸料板的深度，取1mm 為凸凹模沖載后進(jìn)入凹模的深度3mm t為材料厚度1mm綜合上述，取為的25%（3）確定橡膠的預(yù)壓縮量（4）每個(gè)橡膠承受的載荷選用四個(gè)圓筒形橡膠 （5）橡膠的外徑D 其中d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，假如選用直徑為8mm的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過(guò)孔的直徑d=10㎜。 H=20mm,d=,D1=39mm,F==20=6mm.（6）校核橡膠的自由高度橡膠墊的高徑比在之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。 彈性元件橡膠 第4章 主要零部件設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件外形相對(duì)簡(jiǎn)單，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強(qiáng)度和剛性，將凸凹模設(shè)計(jì)成階梯式，使裝配修磨方便。凸凹?？傞L(zhǎng)L：其中為凸凹模固定板厚度，為橡膠安裝高度，為彈性卸料板厚度，為凸凹模凹進(jìn)彈性卸料板厚度。按刃口形式也有平刃和斜刃。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式，各種凹模的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。（2）凹模的固定方式凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹(shù)脂澆注及無(wú)機(jī)粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。用第二種時(shí)，其緊固力較小，不易裝拆。根據(jù)以上分析應(yīng)采用螺釘緊固，銷釘定位。因沖件為中批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。取H=12mm 凹模壁厚取C=20mm凹模半徑取B=90mm凹模長(zhǎng)度取L=90mm所以凹模輪廓尺寸為 ，為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強(qiáng)度和模具的壽命，㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。凹模板中的孔與孔之間的校核:,最小的B值為14mm,最小的C值為5mm,最小的D值為12mm,以上的所有尺寸都能符合要求,因此孔與孔之間的距離得以校核。對(duì)于淬火硬度的T10，,H為凹模厚度，單位mm，取H=12mm為下模座長(zhǎng)方孔尺寸，單位滿足要求落料凹模結(jié)構(gòu)圖如圖：圖43落料凹模圖44落料凹模立體圖（1）凸模結(jié)構(gòu)尺寸與固定方式落料凸模刃口部分非圓形，為便于凸模和固定板的加工可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的圓形或方形。臺(tái)肩固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺(tái)肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準(zhǔn)確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用語(yǔ)直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應(yīng)采用臺(tái)肩固定。凸模的校核：沖孔凸模的直徑很小，所以需要對(duì)最小凸模尺寸為20mm進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校承壓能力校核：凸模正常工作的條件是其刃口端面承受的軸向壓應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)模具材料的許用壓應(yīng)力即： 式中：為凸模刃口端面承受的壓應(yīng)力，MPa；為材料厚度，mm；為沖壓材料的抗剪強(qiáng)度，MPa；為凸模最小直徑，mm；為模具鋼的許用壓應(yīng)力，MPa；普通沖載，模具鋼（如 T10等）的許用壓應(yīng)力，當(dāng)淬火硬度為HRC58~62時(shí)，可取。
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