【正文】 性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等個(gè)方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。工藝性差的沖壓件，材料損耗和廢品率會(huì)大量增加，甚至無法正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省 、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的機(jī)械性能、沖壓成形性能和使用性能等對(duì)沖壓加工難易程度的影響，分析產(chǎn)生回彈、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。 (1) 零件材料 ,尺 寸公差要求、斷面粗糙度（零件圖如下） (2) 86+0,1 058+ 0 , 1 020+ 0 , 1 012+ 0 , 1 0? 1 6+ 0 , 1 0 Q235；其塑性，韌性較好 ,其抗剪強(qiáng)度T=304~373Mpa,抗拉強(qiáng)度為 432~461Mpa ,延伸率為（ 21— 25） %,屈服強(qiáng)度為 235mpa。 ，其尺寸沒有公差要求，故精度不高，屬于一般零件． 工件結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，只有落料和沖孔兩道工序，將外形視為落料 分析該零件的尺村精度，工作尺寸 86 58 12 為自由公差，可看作 IT14 級(jí)對(duì)待。該零件的最小凸模為 16mm，能滿足凸模強(qiáng)度要求。該零件的最小孔邊距 16 mm，按取值能滿足模具的強(qiáng)度。 二、確定沖壓件的工藝方案 確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)、工序的組合和順序 等。 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、 切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性質(zhì)。 方案一 : 單工序模 落料 → 沖孔 方案二：級(jí)進(jìn)模 沖孔 → 落料 方案三：復(fù)合模： 沖孔、落料一次完成 下面對(duì)方案進(jìn)行分析比較 沖裁模的結(jié)構(gòu)形式 多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等。 （ 1） .生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系 （單位， 千件） 項(xiàng)目 生 產(chǎn) 批 量 單件 小批量 中批量 大批量 大批大量 大型件 ﹤ 1 1~2 2~20 20~300 300 中型件 1~5 5~50 50~100 1000 小型件 1~10 10~100 100~5000 5000 模具 類型 單工序 模組 合模簡(jiǎn)易模 單工序 組合簡(jiǎn)易 單工序連續(xù)、復(fù) 合半自動(dòng)模 單工序連續(xù)、 復(fù)合自動(dòng) 硬質(zhì)合金、連續(xù)、 復(fù)合自動(dòng) 由此表可以得知生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系，由于本零件的批量為 8 萬件，產(chǎn)品應(yīng)屬于小型件，經(jīng)查表分析可得知，應(yīng)為中批量生產(chǎn)，或大批量生產(chǎn)。 各種沖裁模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件定位零件，卸料與推料零件，導(dǎo)向零件，聯(lián)接與固定零件等。精度高 工件的平整性 宜較小零件 可加工較大零件 工件料厚 0． 6~6mm 0． 05~3mm 工 藝 性 能 操作性能 方便 不方便，要手動(dòng)進(jìn)行卸料 安全性 比較安全 不太安全 生產(chǎn)率 可采用高生產(chǎn)率高 速壓力機(jī) 不宜高速?zèng)_裁 條料寬度 要求嚴(yán)格 要求不嚴(yán)格 模具制造 形狀簡(jiǎn)單的工作比復(fù)合模容易 可利用邊角余斜 形狀復(fù)雜工作比連續(xù)模容易 經(jīng)分析本零件由于零件要求較高，生產(chǎn)批量為大，中批量，初步可選用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。 （ 2） .連續(xù)模的特點(diǎn) 連續(xù)模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等數(shù)道工序。 2） 適宜沖裁工件較小的，否者會(huì)使模具變得笨重，增加制造成本，也適宜 沖脆性或軟質(zhì)材料。 4） 沖件與廢料能漏下，方便操作。 連續(xù)模也存在一定的問題，如凹模內(nèi)、內(nèi)形與內(nèi)形間的壁厚，都不能過薄，以免影響強(qiáng)度。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來選用。例如，沖小孔而導(dǎo)板導(dǎo)向又較差時(shí)，為防止凸模受力大而折斷，間隙可取大些，但這時(shí)廢料易帶出凹模 表面，所以凸模上應(yīng)裝上彈性頂桿或采取以壓縮空氣從凸模端部小孔吹出等措施。 2）考慮刃口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸。一般沖模精度較沖件精度要高 2~3級(jí)。 所以采用單配加工法制造?？芍苯影礇_裁件的公差值由表 查取或按沖裁件的公差等級(jí)選取。在我們這里，我們視沖裁為純剪進(jìn) 行計(jì)算，其沖裁力 F： F=Lt? 式（ 1— 3） 式中： L－沖裁件承受剪切的周邊長(zhǎng)度（ mm） t－沖裁件的厚度 (mm) ? －材料抗剪強(qiáng)度（ Mpa） 實(shí)際選擇設(shè)備時(shí)，為了設(shè)備安全起見，常取 左右的安 全系數(shù)。如果工件是不對(duì)稱的，則工件內(nèi)外周邊沖裁力的合力是有工件周邊各線段重心位置所決定的，這樣就可以利用解析法和圖解系法求得合力的中心。所以我們可以簡(jiǎn)化為如圖。 五、排樣設(shè)計(jì) 沖壓件在條料上的布置方法稱為排樣。 排樣原則 1提高村料利用率。 3使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命較高。 搭邊 排樣時(shí)沖裁件與沖裁件之間（ a）以及沖裁件與條料側(cè)邊之間（ a1）留下的工藝余料為搭邊。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。 3． 有些模具的自動(dòng)送料裝置是通過牽拉已沖過的廢 料將條料拖向模具的。 搭邊的數(shù)值 搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。過小的搭邊還可能因剛性不足而被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。 拾邊的合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。 本產(chǎn)品屬于低碳鋼，材料厚度為 4mm，能性形狀可歸為圓件及 r2t 的圓角這一類 經(jīng)查《沖模應(yīng)用實(shí)例》表 2— 16 可以得知 : t=4 mm 得 1a =3mm a= 條料的寬度： B=（ D+a+? ） 0?? 式（ ） D—— 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a—— 沖裁件與條料側(cè)邊方向的搭邊 △ —— 板料剪裁時(shí)的下偏差 剪板機(jī)剪料 下偏差△ 查教材表 3— 21 得 t＞ 3~4，條料寬度在﹥ 150~220，所以選擇△ = 方案一：采用單排直排 可以求出條料的寬度 B=（ D+a+? ） 0?? =(170+2? +)01 =01 mm≈ 01180? mm 一個(gè)進(jìn)距： h=d+b=154+3=157mm F=26094 ( 2mm ) 材料利用率的計(jì)算 η = %%100157180 260941%100 ??????bhnF 式中， F— 沖去件的面積； N— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目； b— 條料寬度； h— 進(jìn)距。 為了計(jì)算更準(zhǔn)確的利用率就還應(yīng)考慮料頭、料尾以至裁板時(shí)邊料消耗情況，此時(shí)可用條料的總利用率 η0= %1002 ?LBnS n—— 為沖裁零件的個(gè)數(shù) S—— 為沖裁零件的實(shí)際面積 L—— 板料或條料的長(zhǎng)度 B—— 為 板料或條料的寬度 確定排樣方式及排樣圖 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。 根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排，斜排，對(duì)排（直對(duì)排，斜對(duì)排）混合排，多排和裁搭邊等多種形式；根據(jù)條料上的材料是否全部利用，有無廢料產(chǎn)生。 排樣原則有 ； ，安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度； ，模具壽命較高； 。條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。 因?yàn)榭v裁的裁板次數(shù)少，沖壓時(shí)調(diào)換條料的次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。 綜上所述，沖壓此零件的條料剪裁選用縱裁。 凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法 標(biāo)準(zhǔn)中的兩種圓形凹模及其固定方法。 采用螺釘和銷釘直接固定在支承件上的凹模，這種凹模板已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)， 它與標(biāo)準(zhǔn)固定板、墊板和模座等配合使用。 凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及 凹模刃口形式