【正文】 00, Hj=(mm)(3)計(jì)算所選彈簧的的預(yù)壓量Hy 根據(jù)公式10—3 Hy= FyHj /Fj=113730/1400=（mm）(4)校核所選彈簧是否合適。b、根據(jù)根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧的規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的極限工作壓力大于預(yù)壓力，初選時(shí)一般可取Fj=（～2）Fy。 （1）卸料彈簧的選擇原則 a、為保證卸料正常工作，在非狀態(tài)下，彈簧應(yīng)該預(yù)壓，其與壓力應(yīng)大于等于單個(gè)彈簧承受的卸料力，即 Fy≥Fx/n 公式（10—1）式中 Fy——彈簧的預(yù)壓力，N； Fx——卸料力，N； N——彈簧根數(shù)。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度40~45HRC。彎曲凸模與凸模固定板采用H7/r6配合。與凸模固定板采用H7/r6配合。在手工送料時(shí)，板料以由擋料銷定位。可以直接用2個(gè)M8的螺釘固定在墊板上，凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。 （送料方向）凹模輪廓尺寸為100mm80mm18mm。 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。10主要零部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。當(dāng)工件為雙向?qū)ΨQ偏差時(shí)，凹模尺寸為：LA=(L2/1Δ)+δA0 公式（9—5）當(dāng)工件為單向偏差時(shí)，凹模實(shí)際尺寸為：LA=(L3/4Δ) +δA0 公式 (9—6)凸模尺寸為：LT=(LAZ)0Δt 公式（9—7） 或者凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證單向間隙Z/2。177。177。—177。177。177。177。177。—1得,回彈值為60，由于回彈值很小，故彎曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸標(biāo)注，在試模后稍加修磨即可。最外層金屬（半徑為R）的伸長(zhǎng)率外為：根據(jù)公式9—2 δ外=1/(2r/t+1) =1247。落料凹模的尺寸從圖9—1上可知，A、B、C、D均屬磨損后變D大的尺寸，屬于第一類尺寸，計(jì)算公式為：Ba=(Bmaxx△) (δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=(mm)，2Cmax=(mm)；查表 9—1 得：x1=x2=x3=x4=落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：根據(jù)公式9—1 A凹=(Bmaxx△)=（） =(mm) B凹=(Bmaxx△)=（） =(mm) C凹=(Bmaxx△)=（32+） =(mm) D凹=(Bmaxx△)=（） =(mm)凸模安凹模尺寸配制，保證雙面間隙（～）(mm).沖孔凸模的尺寸從圖9—1上可知，四個(gè)沖孔凸模的尺寸在磨損過程中將變小，屬于第二類尺寸，計(jì)算公式為：Ba=(Bmax+x△) （δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=，2Cmax=；查表 9—1磨損系數(shù)X=沖孔凸模的刃口尺寸計(jì)算如下：根據(jù)公式8—2 E凸=(Bmax+x△) =（+） = (mm)四個(gè)沖孔凸模的尺寸是一樣的，(mm)凹模按凸模尺寸配制，保證雙面間隙（～）(mm)表9—2 刃口高度料厚≤＞～1＞1～2＞2～4＞4刃口高度h≤6＞6～8＞8～10＞10～12≥14 查表9—1，刃口高度為h＞8～10(mm),取h=9(mm)彎曲時(shí)彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大，若彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限，而出現(xiàn)裂紋或拉裂。表9—1 系數(shù)x料厚t(mm)非圓形圓形1工件公差△/mm11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥（一） 落料刃口尺寸計(jì)算圖9—1 計(jì)算刃口尺寸示意圖圖上的尺寸均無公差要求，安國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)IT14級(jí)公差要求處理，查公差表得： +0。 公式（9—5）工件尺寸為C177。第一類：凸?；虬寄Ｄp會(huì)增大的尺寸；第二類：凸?；虬寄Ｄp或會(huì)減小的尺寸；第三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸；、凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方法計(jì)算落料凸凹模的刃口尺寸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通模具的制造公差一般可取δ=△/4（精密模具的制造公差可選4~6μm）。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場(chǎng)合，后者用于形狀復(fù)雜或波板工件的模具。如果對(duì)刃口精度要求過高（即制造公差過?。瑫?huì)使模具制造困能，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會(huì)使模具的壽命降低。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。 在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。 根據(jù)實(shí)用間隙表 8—1 查得材料40的最小雙面間隙2Cmin=，最大雙面間隙2Cmax=表8—1 沖裁模初始用間隙2c(mm)材料厚度0309Mn、Q23516Mn5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax極小間隙.