【正文】 壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼 續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造（圖 11）。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 1 目 錄 摘要 ................................................................... 2 1 模具的介紹 ........................................................... 3 沖壓技術(shù)的進步 .................................................. 3 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 ................................................ 3 2 沖壓工藝方案的制定 ................................................... 5 工藝分析 ........................................................ 5 排樣圖設(shè)計 ...................................................... 6 3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................... 8 條料定位裝置 .................................................... 8 出料裝置 ....................................................... 10 模具結(jié)構(gòu)特點 ................................................... 10 模具工作過程 ................................................... 10 4 模具零件的設(shè)計與計算 ................................................ 12 凸、凹模刃口尺寸的計算 ......................................... 12 凸、凹模間隙的選擇 ....................................... 12 凸、凹模刃口尺寸計算 ..................................... 12 凸、凹模的設(shè)計 ................................................. 17 凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式 ..................................... 17 凸模長度的確定 ........................................... 18 凸模的強度計算 ........................................... 18 凹模結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 ......................................... 20 凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 ....................................... 20 模板的設(shè)計 ..................................................... 22 卸料彈簧的選用 ................................................. 22 其它零件的設(shè)計 ................................................. 23 5 沖壓設(shè)備的選用 ...................................................... 25 沖壓力的計算 ................................................... 25 選擇壓力機 ..................................................... 26 6 壓力中心的計算 ...................................................... 27 計算步驟 ....................................................... 27 計算壓力中心 ................................................... 27 7 總結(jié) ................................................................ 28 參考文獻 .............................................................. 29 致 謝 ................................................................. 30 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 2 摘要 沖壓 成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件 ,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。 在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機械科學(xué)以及控制、計算機技術(shù)等方面的知識后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的 成形基本理論。 關(guān)鍵詞： 模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模 ； 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 3 1 模具的介紹 沖壓技術(shù)的進步 進幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)機械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。 沖壓自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。把產(chǎn)品概念形成、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)全過程通過計算機等技術(shù)融為一體，將會給沖壓制造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益，使現(xiàn)代沖壓技術(shù)水平提高到一個新的高度。隨 著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。 目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的 40%以上 ，但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當(dāng)大的差距。轎車覆蓋件模具設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。該零件生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)緊湊，沖裁壁厚很?。ㄗ钚√帪椋?，成形過程相互干涉，在復(fù)合模中難于實現(xiàn)；若用簡單的落料、沖孔、彎曲模等單工序模也可達到?jīng)_壓要求，這樣模具雖然簡單了，但是沖壓所用的設(shè)備和人員較多，沖壓工 序中的定位也較麻煩，加上零件較小，裝料時易產(chǎn)生不安全的現(xiàn)象，而且工序較多效率較低故不被推廣。 工藝分析 本電器開關(guān)過電片從總體上看是一個帶雙孔的 “ ” 形彎曲件，該零件需要控制的尺 寸有 ， ， ， ，分別為公差等級 IT11， IT12級，其余尺寸均為未注公差，可以按 IT12 級取公差。經(jīng)計算得零件毛坯展開尺寸，如圖 22 所示，最長 處為 ，最寬處為 ，屬于小型沖壓件。 圖 22 零件展開圖 改為 “ ” 形彎曲件，它是 “ ” 形件的成對彎曲，然后再切斷為二個 “ ”形件，這樣使兩邊的彎曲力相互平衡，同時也減少了彎曲時的毛坯移動。 表 213 取搭邊值 a=，沖切外形時工件間的搭邊連接最小寬度取 。 故：條料寬度