支撐圈的沖壓模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-展示頁
2024-12-11 10:47本頁面
【正文】 2— 14 和 2— 15 可取條料寬度公差 = 。應(yīng)為是有規(guī)則的圓形件，所以采用單排方案。 三 、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 采用螺 釘 和定位銷進(jìn)行定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式的 級進(jìn) 模進(jìn)行加工。但是級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。因而單工序難以滿足該零件生產(chǎn)要求。 二 、沖裁工藝方案的確定 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，在沖裁部分工藝方案可以有以下幾種： 方案一：采用拉深、沖孔、翻邊、 落料 、 修邊的單工序模來進(jìn)行生產(chǎn)。 圖 1— 2 拉深工序計算： 拉深后半成品的大經(jīng)為： maxH = ?1h 7mm mm16υ= mm3?? 。 查相關(guān)表初取極限翻邊系數(shù) K= mmtRKdH m)(228)1(2m a x 0=++=++= 而零件的總高度 h =8 maxH = 由此可知一次翻邊不能達(dá)到零件高度要求，需要采用先拉深，然后沖孔并翻邊的工藝。但能否一次翻邊成型達(dá)到零件所要求的高度，仍需進(jìn)一步校核計算。該零件形狀比較簡單，尺寸小。材料為 08 鋼，厚度為 ，根據(jù)提供的零件圖，其數(shù)據(jù)如下： 圖 1— 1 一 、工藝分析 這是一個不帶底面的內(nèi)孔翻邊件，零件是形狀對稱，無凹陷或其他形狀突變，屬于典型的板料沖壓件。 1 沖壓 模具 畢業(yè) 設(shè)計任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計名稱： 支撐圈 的沖壓模設(shè)計 工件圖： （ ………………………………… .頁面 ……… 圖例 ……… ） 工件名稱 支撐圈 材料 08 鋼 厚度 1mm 工件精度 IT11 設(shè)計內(nèi)容： 繪制 沖壓模 總裝圖（ A0 圖紙 1 張） 繪制該模具凸模、凹模的零件圖各 多 套（ A2 圖紙多張） 編寫完善模具設(shè)計說明書。 2 第 1 章 設(shè)計項(xiàng)目 設(shè)計計算及過程 計算結(jié)果 本設(shè)計是一個內(nèi)孔翻邊件，它是由落料、拉深、沖孔、內(nèi)孔翻邊、切邊工序制成的工件。零件外形上 沒 有公差要求。初步確定其生產(chǎn)工序?yàn)椋豪?— 沖孔 — 翻邊 — 修 邊 的方案加工。 翻邊工序計算 （ 1）判斷一次翻邊能否達(dá)到所要求的高度。 計算翻邊高度： 取極限翻邊系數(shù) K= mmtrp 2122 0 === 由相關(guān)公式得翻邊所能達(dá)到的最大高度： K= 3 設(shè)計項(xiàng)目 設(shè)計計算及過程 計算結(jié)果 一 、工藝分析 mmrKdh pm)(228)1(2m a x=+=+= 取 ?1h 7mm 計算翻邊預(yù)沖孔的直徑： 按公式可計算 mmhrdd pm2816.=+=+= 實(shí)際采用 mm16υ= 于是，由以上分析可計算翻邊前需要拉深的高度 2h 為 mmtrhhh p41278012=++=++= 根據(jù)上述分析計算可畫出翻邊前拉深后的半成品圖，如圖 1— 2 所示， 取修邊余量為 mm3?? 。 4 設(shè)計項(xiàng)目 設(shè)計計算及過程 計算結(jié)果 二、mmdd tt603254δ21=+=+= 則 落料 的直徑為 mmrdhddD mmtm632221=+=+= 計算相對厚度： ==mDt 確定拉深次數(shù)： 根據(jù) 拉深系數(shù) ==mdh ??mtdd ????mDt 查拉深系數(shù)相關(guān)表可知拉深次數(shù)為 1，故可一次拉深成形。其特點(diǎn)是：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但是要用到五道工序，需要五副模具，在成本上是比較高的，而且生產(chǎn)率比較低，在生產(chǎn)中難以保證零件的尺寸精度，一般只適用于生產(chǎn)小批
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