【正文】 nference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main ponents (such as punch and die and dump devices, drawing punch, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punchgap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Keywords: Cover。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對傳統(tǒng)機械零件進行結(jié)構(gòu)改進、優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個重要零件的加工工藝過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。摘 要隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設(shè)計出模具。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。關(guān)鍵詞：端蓋；模具設(shè)計；復(fù)合模；拉深沖孔 ABSTRACTWith China39。 Mold design。 Drawing Punc43 / 47目 錄1 分析零件的工藝性 …………………………………………………12 工藝方案的擬定 ……………………………………………………3 計算毛坯尺寸…………………………………………………3 確定是否要壓邊圈……………………………………………4 計算拉深次數(shù)…………………………………………………5 確定工藝方案…………………………………………………63 主要工藝參數(shù)的計算 ………………………………………………8 確定排樣、裁板方案…………………………………………8 計算工藝力、初選設(shè)備………………………………………10 計算工藝力………………………………………………10 拉深功的計算……………………………………………14 初選壓力機………………………………………………15 計算壓力中心……………………………………………16 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 …………………………164 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………20 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇…………………………………………20 模架的選用………………………………………………20 模具的閉合高度…………………………………………20 模具工作部分尺寸計算………………………………………21 落料凹?！?1 拉深凸?！?3 凸凹模……………………………………………………24 彈壓御料板………………………………………………26 上墊板……………………………………………………28 壓邊圈……………………………………………………295 模具的整體安裝 ……………………………………………………31 模具的總裝配…………………………………………………31 模具零件………………………………………………………326 選定沖壓設(shè)備 ………………………………………………………347 模具的裝配 …………………………………………………………35 復(fù)合模的裝配…………………………………………………35 凸、凹模間隙的調(diào)整…………………………………………358 重要零件的加工工藝過程編制 ……………………………………37結(jié)論………………………………………………………………………41參考文獻…………………………………………………………………42致謝………………………………………………………………………431 分析零件的工藝性沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。這里我們重點分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 工件圖工藝性對精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級；對于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。拉深工藝性對結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡單、對稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時標注內(nèi)、外形尺寸。該零件結(jié)構(gòu)較簡單、形狀對稱，完全由圓弧和直線組成，沒有長的懸臂和狹槽。零件材料為20號鋼，退火抗拉強度為400Mpa，其沖裁加工性較好。2 工藝方案的擬定 計算毛坯尺寸由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。這樣在計算毛坯尺寸的時候就必需加上修邊余量然后再進行毛坯的展開尺寸計算。 在拉深時，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。同時由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計算拉深件的的毛坯展開尺寸時，可以認為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。其相對凸緣最大直徑，故切邊前的凸緣直徑為：=116+=123mm…………………因毛坯直徑: =………………………………………… ==160mm 毛坯圖 確定是否需要壓邊圈 坯料相對厚度 …………………………………所以需要壓邊圈。也就是說，對于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險斷面上的抗拉強度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。零件的總拉深系數(shù)為，其相對凸緣直徑，屬于帶大凸緣拉深的拉深件。因材料為20號鋼,具有良好的強度和塑性,其加工工藝性較好,可減小帶凸緣筒形件的首次拉深系數(shù)及增大最大相對高度。 確定工藝方案根據(jù)以上分析和計算，可以進一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深、沖孔和修邊。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，